本发明专利技术涉及机械刀具技术领域，尤其是一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，包括机身，所述机身内设置有磨削腔，所述磨削腔向右接通设置有定径腔，所述定径腔上下间距不一以确定不同直径的钻头，所述定径腔向上接通设置有开口向上的入料口，所述定径腔向下接通设置有连杆腔，所述连杆腔向右接通设置有顶推腔，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔左端壁固定设置有螺杆电机，本发明专利技术提供的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，本发明专利技术能适应各种尺寸的钻头，仅需将刃口朝左随意放入设备中即可自动完成刃磨加工，操作十分方便，并且该钻头修磨机结构简单、成本低廉，适于推广应用。推广应用。推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机
[0001]本专利技术涉及机械刀具
，尤其是一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机 。
技术介绍
[0002]金属切削刀具是切削加工必不可少的重要工具之一，在机械制造、汽车、模具、医疗器械、国防工业和航空航天等行业中占有十分重要的地位。在切削加工中，刀具质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率；其中，孔加工是切削加工中最重要的加工工种，钻头在该工艺中起着非常重要的作用，消耗数量也较多。
[0003]麻花钻和其他刀具一样，切削一段时间就会变钝，此时必须进行刃磨后使用，否则，钻头一旦报废，必须进行更换，大大提高了制造成本。目前国内大部分厂家的钻头是在砂轮机上手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。在工具磨床上利用调整三向钳来刃磨，此种方法由于调整比较复杂，刃磨效率低下，实际应用较少。手工刃磨主要依靠于工人师傅的技能，刃磨质量取决于工人技术水平，切削刃对称性、刃磨精度都难以保证，导致刃磨质量参差不齐，另外，手工刃磨还存在着劳动强度大、效率低等问题，但目前国内厂家仍大多数采用手工刃磨，目前刃磨设备只针对一定尺寸范围的钻头，如用于小尺寸钻头修 磨机器无法夹持大尺寸钻头，用于大尺寸钻头修磨机器，小尺寸钻头夹持困难，难以保证应有精度，因此有必要设计一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机改善上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，包括机身，所述机身内设置有磨削腔，所述磨削腔向右接通设置有定径腔，所述定径腔上下间距不一以确定不同直径的钻头，所述定径腔向上接通设置有开口向上的入料口，所述定径腔向下接通设置有连杆腔，所述连杆腔向右接通设置有顶推腔，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔左端壁固定设置有螺杆电机，所述螺杆电机向右动力设置有向右延伸至所述磨削腔右端壁的密螺杆轴，所述密螺杆轴位于所述齿轮腔内固定设置有密螺杆齿轮，所述齿轮腔与所述磨削腔间位于所述密螺杆轴上侧转动设置有左右延伸的疏螺杆轴，所述疏螺杆轴左端固定设置有与所述密螺杆齿轮啮合的疏螺杆齿轮，所述疏螺杆轴位于所述磨削腔内固定设置有疏螺杆，所述密螺杆轴位于所述磨削腔内固定设置有密螺杆，所述疏螺杆轴与所述密螺杆轴上左右滑动设置有与所述疏螺杆啮合的挡块板，所述挡块板右端壁从上到下减间距固定设置有对应的挡块，所述疏螺杆轴与所述密螺杆轴上左右滑动设置有与所述密螺杆啮合的底板，所述底板上固定设置有用于夹持钻头的夹持机构，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有锥齿啮合腔，所述锥齿啮合腔下方设置有电机锥齿腔，所述电机锥齿腔上端壁固定设置有锥齿电机，所述锥齿电机向下动力设置有锥齿电机轴，所述锥齿电机轴下端固定设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮向右
传动可带动位于所述磨削腔内的磨削机构运动对钻头进行磨削，所述机身内位于所述电机锥齿腔下方设置有向右延伸的皮带腔，所述皮带腔与所述锥齿啮合腔间转动设置有贯穿所述电机锥齿腔的上下延伸的中间轴，所述中间轴位于所述电机锥齿腔内固定设置有转盘锥齿轮，所述转盘锥齿轮向上传动通过开合机构可控制所述夹板开合对钻头进行装夹，所述转盘锥齿轮向下传动通过顶推机构可带动钻头向左移动至与所述挡块抵接，所述磨削腔向下接通设置有开口向后的落料腔。
[0006]进一步地，所述夹持机构包括所述底板前端转动设置的夹板轴，所述夹板轴上固定设置有夹板，所述夹板后端壁固定设置有从上到下减间距对应设置的夹板槽，所述底板前端壁设置有开口向前的滑杆腔，所述滑杆腔内上下滑动设置有滑杆，所述滑杆上端与所述滑杆腔上端通过滑杆弹簧连接设置，带动滑杆前端壁固定设置有滑杆槽，所述夹板上端与所述底板间使用夹板弹簧连接设置。
[0007]进一步地，所述磨削机构包括所述机身内位于所述电机锥齿腔右侧设置的开口向右的砂轮平移腔，所述砂轮平移腔与所述电机锥齿腔间转动设置有左右延伸的平移轴，所述平移轴左端固定设置有可与所述电机锥齿轮啮合的平移锥齿轮，所述砂轮平移腔内前后滑动设置有砂轮滑块，所述砂轮滑块内设置有平移腔，所述平移腔上下端壁固定设置有平移齿条，所述平移轴右端固定设置有与所述平移齿条啮合的平移齿轮，所述砂轮滑块右端固定设置有砂轮滑块，所述砂轮滑块前后端壁前后对称固定设置有砂轮支撑杆，后侧所述砂轮支撑杆后端壁固定设置有砂轮电机，所述砂轮电机向前动力设置有砂轮轴，所述砂轮轴上前后对称固定设置有金刚砂轮。
[0008]进一步地，所述开合机构包括所述中间轴上端固定设置的转盘不完全齿轮，所述机身内位于所述锥齿啮合腔右侧设置有转杆弹簧腔，所述转杆弹簧腔与所述锥齿啮合腔间转动设置有向右延伸至所述磨削腔内的转杆，所述转杆左端固定设置有可与所述转盘不完全齿轮啮合的转杆锥齿轮，所述转杆位于所述转杆弹簧腔内与所述转杆弹簧腔左端壁固定设置有转杆弹簧，所述转杆前端壁固定设置有与所述夹板抵接的夹板拨杆，所述转杆上端壁固定设置有与所述滑杆槽啮合的滑杆拨杆。
[0009]进一步地，所述顶推机构包括所述中间轴下端固定设置的平移带轮，所述机身内位于所述皮带腔上方设置有转盘腔，所述转盘腔左端固定设置有开关，所述开关与所述螺杆电机电信号连接，所述转盘腔与所述皮带腔间转动设置有上下延伸的转盘轴，所述转盘轴下端固定设置有转盘带轮，所述转盘带轮与所述平移带轮间使用皮带连接，所述转盘轴上端固定设置有转盘，所述转盘上端壁偏心铰接设置有向右延伸的转盘连杆，所述转盘连杆右端铰接设置有向右延伸的在所述连杆腔内左右滑动顶推杆，所述连杆腔与所述定径腔内左右滑动设置有与所述顶推杆抵接的顶推块，所述顶推块右端与所述顶推腔右端壁间使用顶推弹簧连接。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，本专利技术能适应各种尺寸的钻头，仅需将刃口朝左随意放入设备中即可自动完成刃磨加工，操作十分方便，并且该钻头修磨机结构简单、成本低廉，适于推广应用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机整体结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0015]图3是图1中B-B的结构示意图。
[0016]图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]结合附图 1-4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有磨削腔，所述磨削腔向右接通设置有定径腔，所述定径腔上下间距不一以确定不同直径的钻头，所述定径腔向上接通设置有开口向上的入料口，所述定径腔向下接通设置有连杆腔，所述连杆腔向右接通设置有顶推腔，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔左端壁固定设置有螺杆电机，所述螺杆电机向右动力设置有向右延伸至所述磨削腔右端壁的密螺杆轴，所述密螺杆轴位于所述齿轮腔内固定设置有密螺杆齿轮，所述齿轮腔与所述磨削腔间位于所述密螺杆轴上侧转动设置有左右延伸的疏螺杆轴，所述疏螺杆轴左端固定设置有与所述密螺杆齿轮啮合的疏螺杆齿轮，所述疏螺杆轴位于所述磨削腔内固定设置有疏螺杆，所述密螺杆轴位于所述磨削腔内固定设置有密螺杆，所述疏螺杆轴与所述密螺杆轴上左右滑动设置有与所述疏螺杆啮合的挡块板，所述挡块板右端壁从上到下减间距固定设置有对应的挡块，所述疏螺杆轴与所述密螺杆轴上左右滑动设置有与所述密螺杆啮合的底板，所述底板上固定设置有用于夹持钻头的夹持机构，所述机身内位于所述磨削腔左侧设置有锥齿啮合腔，所述锥齿啮合腔下方设置有电机锥齿腔，所述电机锥齿腔上端壁固定设置有锥齿电机，所述锥齿电机向下动力设置有锥齿电机轴，所述锥齿电机轴下端固定设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮向右传动可带动位于所述磨削腔内的磨削机构运动对钻头进行磨削，所述机身内位于所述电机锥齿腔下方设置有向右延伸的皮带腔，所述皮带腔与所述锥齿啮合腔间转动设置有贯穿所述电机锥齿腔的上下延伸的中间轴，所述中间轴位于所述电机锥齿腔内固定设置有转盘锥齿轮，所述转盘锥齿轮向上传动通过开合机构可控制所述夹板开合对钻头进行装夹，所述转盘锥齿轮向下传动通过顶推机构可带动钻头向左移动至与所述挡块抵接，所述磨削腔向下接通设置有开口向后的落料腔。2.如权利要求1所述一种适应各尺寸的麻花钻头自动修磨机，其特征在于：所述夹持机构包括所述底板前端转动设置的夹板轴，所述夹板轴上固定设置有夹板，所述夹板后端壁固定设置有从上到下减间距对应设置的夹板槽，所述底板前端壁设置有开口向前的滑杆腔，所述滑杆腔内上下滑动设置有滑杆，所述滑杆上端与所述滑杆腔上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊表，
申请(专利权)人：诸暨市诺达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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