一种用于软性排线生产的贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于软性排线生产的贴合机，包括工作台、限位机构和冷却箱，所述工作台上端表面设置有冷却箱，所述工作台一侧设置有收卷支架，所述收卷支架顶端转动连接有收卷筒，所述工作台另一侧设置有限位机构，所述限位机构一侧设置有载料机构，所述冷却箱包括冷却腔、出料口、散热板、制冷器、通孔、进料口和小型风扇。本实用新型专利技术在热辊与收卷筒之间设置了冷却箱，在贴合后的软性排线在收卷之前经过冷却箱进行冷却，通过冷却线内部设置的制冷器、散热板和小型风扇对贴合后的软性排线进行冷却，将胶水完全凝固在绝缘膜之间，防止在收卷过程中绝缘膜与排线发生移动，提高了产品的合格率，从而减少了资源浪费。从而减少了资源浪费。从而减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软性排线生产的贴合机


[0001]本技术涉及软性排线
，具体涉及一种用于软性排线生产的贴合机。

技术介绍

[0002]软性排线即Flexible Flat Cable(FFC)可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线，如今广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处在。
[0003]在软性排线生产加工时需要进行热贴合工序，而现有的贴合机贴合精度差涂胶不均匀，同时在热贴合后，胶水未完全凝固，在收卷排线时容易发生移动，导致产品合格率下降，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于软性排线生产的贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的贴合精度差涂胶不均匀，同时在热贴合后，胶水未完全凝固，在收卷排线时容易发生移动，导致产品合格率下降，造成资源浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于软性排线生产的贴合机，包括工作台、限位机构和冷却箱，所述工作台上端表面设置有冷却箱，所述工作台一侧设置有收卷支架，所述收卷支架顶端转动连接有收卷筒，所述工作台另一侧设置有限位机构，所述限位机构一侧设置有载料机构，所述载料机构一侧设置有点胶装置，所述冷却箱包括冷却腔、出料口、散热板、制冷器、通孔、进料口和小型风扇，所述冷却箱一侧开设有进料口、另一侧开设有出料口，所述冷却箱内部开设有冷却腔，所述冷却箱中部固定安装有散热板，所述散热板表面开设有通孔，且通孔贯穿散热板，所述冷却箱底端位于散热板下方设置有制冷器，所述冷却箱上端内部设置有小型风扇。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位支架、限位杆、第一限位块和第二限位块，所述限位支架上端设置有限位杆，所述限位杆一端螺纹连接有第一限位块，另一端螺纹连接有第二限位块。
[0007]优选的，所述工作台包括固定架、电机、转动轴和热辊，所述固定架固定安装在工作台上端表面靠近限位机构一侧，所述固定架一侧转动连接有转动轴，所述电机输出端贯穿固定架与转动轴转动连接，所述转动轴表面固定安装有热辊。
[0008]优选的，所述载料机构包括上绝缘膜载料筒、导体载料筒、下绝缘膜载料筒和载料支架，所述上绝缘膜载料筒转动连接在载料支架上端，所述导体载料筒设置在上绝缘膜载料筒下端，所述下绝缘膜载料筒设置在导体载料筒下端。
[0009]优选的，所述进料口和出料口开设高度相同，且尺寸相等，所述散热板位于进料口
与出料口下端。
[0010]优选的，所述限位杆表面、第一限位块和第二限位块内侧表面均开设有螺纹，所述第一限位块和第二限位块通过螺纹与限位杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述热辊数量为两个，两个所述热辊结构相同，且相互之间有一点间距。
[0012]优选的，所述上绝缘膜载料筒、导体载料筒和下绝缘膜载料筒从上到下依次转动连接在载料支架内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于软性排线生产的贴合机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术在热辊与收卷筒之间设置了冷却箱，在贴合后的软性排线在收卷之前经过冷却箱进行冷却，通过冷却线内部设置的制冷器、散热板和小型风扇对贴合后的软性排线进行冷却，将胶水完全凝固在绝缘膜之间，防止在收卷过程中绝缘膜与排线发生移动，提高了产品的合格率，从而减少了资源浪费。
[0015]2、本技术在热辊前端设置了限位机构，通过转动第一限位块和第二限位块将上下绝缘膜传送路径固定，使排线贴合前将上下绝缘膜位置保持重合，提高了贴合精度，在贴合使由于两个热辊对排线的压力相同，在热辊挤压下胶水均匀分布在上下绝缘膜之间，提高了涂胶的均匀效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种软性排线贴合机俯视图；
[0018]图2为本技术提出的一种软性排线贴合机侧视图；
[0019]图3为本技术提出的冷却箱结构示意图；
[0020]图中：1、工作台；11、固定架；12、电机；13、转动轴；14、热辊；2、载料机构；21、上绝缘膜载料筒；22、导体载料筒；23、下绝缘膜载料筒； 24、载料支架；3、限位机构；31、限位支架；32、限位杆；33、第一限位块； 34、第二限位块；4、点胶装置；5、冷却箱；51、冷却腔；52、出料口；53、散热板；54、制冷器；55、通孔；56、进料口；57、小型风扇；6、收卷支架； 7、收卷筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于软性排线生产的贴合机，
包括工作台1、限位机构3和冷却箱5，工作台1上端表面设置有冷却箱5，冷却箱5位于工作台1上端表面一侧，固定架11位于工作台1上端表面另一侧，工作台1一侧设置有收卷支架6，收卷支架6顶端转动连接有收卷筒7，收卷筒7用于收卷贴合好的软性排线，工作台1另一侧设置有限位机构3，限位机构3用于固定和传输上绝缘膜、导体线和下绝缘膜，限位机构3 一侧设置有载料机构2，载料机构2一侧设置有点胶装置4，点胶装置4将胶体点胶至下绝缘膜上表面，冷却箱5包括冷却腔51、出料口52、散热板53、制冷器54、通孔55、进料口56和小型风扇57，冷却箱5一侧开设有进料口 56、另一侧开设有出料口52，冷却箱5内部开设有冷却腔51，冷却箱5中部固定安装有散热板53，散热板53用于散热，加快软性排线的散热能力，散热板53表面开设有通孔55，通孔55将低温气体传导至冷却腔51内，同时软性排线经过通孔55上方时低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软性排线生产的贴合机，包括工作台(1)、限位机构(3)和冷却箱(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端表面设置有冷却箱(5)，所述工作台(1)一侧设置有收卷支架(6)，所述收卷支架(6)顶端转动连接有收卷筒(7)，所述工作台(1)另一侧设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)一侧设置有载料机构(2)，所述载料机构(2)一侧设置有点胶装置(4)，所述冷却箱(5)包括冷却腔(51)、出料口(52)、散热板(53)、制冷器(54)、通孔(55)、进料口(56)和小型风扇(57)，所述冷却箱(5)一侧开设有进料口(56)、另一侧开设有出料口(52)，所述冷却箱(5)内部开设有冷却腔(51)，所述冷却箱(5)中部固定安装有散热板(53)，所述散热板(53)表面开设有通孔(55)，且通孔(55)贯穿散热板(53)，所述冷却箱(5)底端位于散热板(53)下方设置有制冷器(54)，所述冷却箱(5)上端内部设置有小型风扇(57)。2.根据权利要求1所述的一种用于软性排线生产的贴合机，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位支架(31)、限位杆(32)、第一限位块(33)和第二限位块(34)，所述限位支架(31)上端设置有限位杆(32)，所述限位杆(32)一端螺纹连接有第一限位块(33)，另一端螺纹连接有第二限位块(34)。3.根据权利要求1所述的一种用于软性排线生产的贴合机，其特征在于：所述工作台(1)包括固定架(11)、电机(12)、转动轴(13)和热辊(14)，所述固定架(11)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，杨海波，
申请(专利权)人：青岛新韩成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：