本实用新型专利技术公开了一种零部件自下向上的安装装置，其包括升降小车、支撑平台、锁定块、限位块、牛眼轴承、滑板、连接座和圆锥定位机构，所述圆锥定位机构包括快速夹、定位销及定位基座，所述快速夹与所述连接座的竖直面固定，所述快速夹的把手与所述定位销相连，所述把手的上下推拉带动所述定位销的上升与下降，所述定位销的底部为圆锥形状，所述定位基座固定于所述支撑平台上，所述定位基座上设置有与所述定位销相配合的锥形孔。本实用新型专利技术具有结构简单、设计巧妙、便于装卸、精准定位、无需吊车、节省人工等优点。节省人工等优点。节省人工等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件自下向上的安装装置
[0001]本技术属于风力发电机应用领域，特别关于一种零部件自下向上的安装装置及安装方法。
技术介绍
[0002]风力发电机装配过程中经常会遇到零部件需要自下向上进行安装，同时由于装配空间等因素限制无法使用吊车操作，通常需要依靠多名人员抬升，同时在安装对孔时操作也存在困难，导致安装过程不顺利，作业难度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一是提供一种结构简单、设计巧妙、便于装卸、精准定位、无需吊车、节省人工的一种零部件自下向上的安装装置。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种零部件自下向上的安装装置，其包括
[0005]升降小车，其顶部设置有升降平台，所述升降平台可自由升降；
[0006]支撑平台，其铺设于所述升降平台上；
[0007]锁定块，其将所述支撑平台固定于所述升降平台上；
[0008]限位块，其数量至少有四个，其固定于所述支撑平台上，至少四个限位块包围形成一个矩形边界，所述限位块具有主体，所述主体竖直设置在所述矩形边界每条边的中间点处；
[0009]牛眼轴承，其固定于所述支撑平台上，且其位于所述限位块形成的矩形边界内侧；
[0010]滑板，其活动设置于所述牛眼轴承上，且所述滑板运动范围不超出所述限位块形成的矩形边界；
[0011]连接座，其包括底部的水平面和侧部的竖直面，所述水平面与所述滑板固定连接；和
[0012]圆锥定位机构，其包括快速夹、定位销及定位基座，所述快速夹具有把手，所述快速夹与所述连接座的竖直面固定，所述把手与所述定位销相连，所述把手的上推和下拉对应带动所述定位销的上升和下降，所述定位销的底部为圆锥形状，所述定位基座固定于所述支撑平台上，所述定位基座上设置有与所述定位销相配合的锥形孔。
[0013]进一步地，所述升降小车能够在载重情况下进行升降，所述升降平台具有一定的厚度。
[0014]进一步地，所述锁定块为C形结构，所述锁定块的开口尺寸大于所述升降平台和所述支撑平台的厚度之和，所述锁定块的开口一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔可配合螺栓将所述支撑平台与所述升降小车固定锁紧，所述锁定块至少有2 个。
[0015]进一步地，所述支撑平台为矩形的钢板，所述支撑平台边缘与所述升降平台边缘之间的距离小于所述螺纹孔至所述锁定块边缘的距离。
[0016]进一步地，所述限位块为倒L形或直线形，所述限位块的高度大于所述滑板的高度，所述限位块的数量设置为8个，在所述矩形边界四条边上所述限位块50两两对称设置，所述限位块与支撑平台之间通过螺栓固定。
[0017]进一步地，所述圆锥定位机构数量不少于2个，所述快速夹的推拉行程大于所述定位销与所述定位基座分离的垂直距离，所述快速夹带动所述定位销上升直至与所述定位基座分离时，所述滑板可在所述牛眼轴承表面自由滑动；所述快速夹带动所述定位销下降直至与所述定位基座完全配合并锁定时，所述定位销与所述定位基座的相对固定将所述滑板固定在所述牛眼轴承的表面。
[0018]进一步地，所述牛眼轴承为标准件，所述牛眼轴承呈矩形或圆形均匀布置在支撑平台上，所述牛眼轴承的数量不少于4个，所述滑板与所述牛眼轴承的接触面为平面。
[0019]进一步地，所述连接座的水平面上设置有条形槽，通过所述条形槽可对所述滑板的位置进行微调，所述连接座在所述竖直面的下部设置有缺口，所述缺口能够避免所述定位销向上运动时与所述连接座发生接触碰撞，所述连接座的边缘处设置有加强筋，所述加强筋增加所述连接座的结构强度。
[0020]本技术的另一目的是提供一种零部件自下向上的安装方法，其包括如下步骤：
[0021](1)首先将支撑平台放置在升降小车的升降平台上，再通过锁定块将所述支撑平台固定在所述升降平台上，然后安装限位块，所述限位块包围形成一个矩形边界，在矩形边界内安装牛眼轴承，再在所述牛眼轴承上放置滑板，所述滑板通过连接座与圆锥定位机构相连，通过所述圆锥定位机构将滑板的位置锁定；
[0022](2)将待安装零部件搬运或吊运至安装装置上方缓慢下降，直至零部件与所述滑板接触，并完全放到所述滑板上；
[0023](3)推动小车将零部件移动至待安装位置，启动所述升降小车上升功能，将零部件上升至安装面距离工件5mm至10mm，同时利用小车的移动对零部件安装孔进行初步对孔；
[0024](4)调整快速夹的把手位置，松开圆锥定位机构，通过移动滑板来带动零部件进行微移动，从而实现零部件与工件安装孔的对正，对正后使用螺栓进行紧固牢靠；
[0025](5)零部件完成安装后可直接将升降小车下降使零部件与安装装置进行分离，分离后将小车移出，进行下一个零部件的安装。
[0026]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0027]1.结构简单、设计巧妙，便于工业制造和大范围推广。
[0028]2.采用升降小车代替人工在无法采用吊车安装的情况下进行电机零部件的安装，减少了电机的装配难度，降低了工人的作业难度。
[0029]3.采用圆锥定位机构与滑板进行零部件位置的微调，安装更快捷，定位更精准。
[0030]4.各组件之间多采用螺栓活动连接，便于人工拆装。
附图说明
[0031]图1是本技术零部件自下向上的安装装置的结构示意图；
[0032]图2为图1的俯视图；
[0033]图3为图1中锁定块的结构示意图；
[0034]图4为图1中连接座与圆锥定位机构的结构示意图；
[0035]图5为图4中定位销与定位基座的剖视结构示意图；
[0036]图6为图4中连接座的仰视图；
[0037]图7为图4中连接座的主视图。
[0038]附图标记为：升降小车20、升降平台21、支撑平台30、锁定块40、螺纹孔41、限位块50、牛眼轴承60、滑板70、连接座80、水平面81、竖直面82、条形槽83、加强筋84、圆锥定位机构90、快速夹91、定位销92、定位基座93。
具体实施方式
[0039]为进一步阐述本技术所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。
[0040]参考图1至图7，本技术公开了一种零部件自下向上的安装装置，其包括升降小车20、支撑平台30、锁定块40、限位块50、牛眼轴承60、滑板70、连接座80和圆锥定位机构90。升降小车20顶部设置有升降平台21，所述升降平台21可自由升降。支撑平台30铺设于所述升降平台21上。锁定块40将所述支撑平台30固定于所述升降平台21上。限位块50的数量至少有四个，其固定于所述支撑平台30，至少四个限位块50上包围形成一个矩形边界，所述限位块50具有主体，所述主体竖直设置在所述矩形边界每条边的中间点处。
[0041]牛眼轴承60固定于所述支撑平台30上，且其位于所述限位块50形成的矩形边界内侧。滑板70活动设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件自下向上的安装装置，其特征在于：其包括升降小车(20)，其顶部设置有升降平台(21)，所述升降平台(21)可自由升降；支撑平台(30)，其铺设于所述升降平台(21)上；锁定块(40)，其将所述支撑平台(30)固定于所述升降平台(21)上；限位块(50)，其数量至少有四个，其固定于所述支撑平台(30)上，至少四个限位块包围形成一个矩形边界，所述限位块(50)具有主体，所述主体竖直设置在所述矩形边界每条边的中间点处；牛眼轴承(60)，其固定于所述支撑平台(30)上，且所述牛眼轴承(60)位于所述限位块(50)形成的矩形边界内侧；滑板(70)，其活动设置于所述牛眼轴承(60)上，且所述滑板(70)运动范围不超出所述限位块(50)形成的矩形边界；连接座(80)，其包括底部的水平面(81)和侧部的竖直面(82)，所述水平面(81)与所述滑板(70)固定连接；和圆锥定位机构(90)，其包括快速夹(91)、定位销(92)及定位基座(93)，所述快速夹具有把手，所述快速夹(91)与所述连接座(80)的竖直面(82)固定，所述把手与所述定位销(92)相连，所述把手的上推和下拉对应带动所述定位销(92)的上升和下降，所述定位销(92)的底部为圆锥形状，所述定位基座(93)固定于所述支撑平台(30)上，所述定位基座(93)上设置有与所述定位销(92)相配合的锥形孔。2.根据权利要求1所述的一种零部件自下向上的安装装置，其特征在于：所述升降小车(20)能够在载重情况下进行升降，所述升降平台(21)具有一定的厚度。3.根据权利要求1所述的一种零部件自下向上的安装装置，其特征在于：所述锁定块(40)为C形结构，所述锁定块(40)的开口尺寸大于所述升降平台(21)和所述支撑平台(30)的厚度之和，所述锁定块(40)的开口一侧设有螺纹孔(41)，所述螺纹孔可配合螺栓将所述支撑平台(30)与所述升降小车(20)固定锁紧，所述锁定块(40)至少有2个。4.根据权利要求3所述的一种零部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗进，车三宏，孙成刚，郑桥，徐海阳，段灿明，刘清发，杨晔，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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