本发明专利技术公开了一种极片压切装置，涉及电芯生产技术领域。该极片压切装置包括基座、压切辊、限位辊和第一驱动件。压切辊和限位辊平行间隔设置，且均可转动地安装于基座上，压切辊与限位辊之间形成用于供极片穿过的过料空腔，第一驱动件与压切辊传动连接，压切辊的周面上设置有辊刀，辊刀用于在第一驱动件通过压切辊带动极片穿过过料空腔时与限位辊抵持，以在极片上切出折痕孔。与现有技术相比，本发明专利技术提供的极片压切装置由于采用了平行间隔设置的压切辊和限位辊以及设置于压切辊上的辊刀，所以能够在阳极片上切出折痕孔，以使阳极片能够在连续不切断的情况下进行叠片，避免刺穿隔膜而造成电芯短路，提高电芯的能量密度。提高电芯的能量密度。提高电芯的能量密度。
【技术实现步骤摘要】
一种极片压切装置
[0001]本专利技术涉及电芯生产
，具体而言，涉及一种极片压切装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的快速兴起，车企对高质量电池的需求迫在眉睫，而电池电芯的能量密度越高，汽车的续航里程也就越长。在目前的电芯生产过程中，需要先将阳极片切断再进行叠片，这样一来，阳极片切断时产生的粉刺容易刺穿隔膜，从而导致电芯短路的问题，并且由于阳极片是非连续的，所以电芯的能量密度普遍不高。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种能够切出折痕孔的极片压切装置特别是在电芯生产中显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种极片压切装置，能够在阳极片上切出折痕孔，以使阳极片能够在连续不切断的情况下进行叠片，避免刺穿隔膜而造成电芯短路，提高电芯的能量密度。
[0005]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种极片压切装置，包括基座、压切辊、限位辊和第一驱动件，压切辊和限位辊平行间隔设置，且均可转动地安装于基座上，压切辊与限位辊之间形成用于供极片穿过的过料空腔，第一驱动件与压切辊传动连接，压切辊的周面上设置有辊刀，辊刀用于在第一驱动件通过压切辊带动极片穿过过料空腔时与限位辊抵持，以在极片上切出折痕孔。
[0007]进一步地，辊刀的数量为多个，多个辊刀沿压切辊的轴向平行间隔设置。
[0008]进一步地，辊刀的数量为多个，多个辊刀呈环形阵列地设置于压切辊的周面上。
[0009]进一步地，辊刀呈长条状，辊刀的长度方向与压切辊的轴向相同。
[0010]进一步地，极片压切装置还包括排废顶针，辊刀的自由端开设有容置孔，排废顶针安装于容置孔内，排废顶针能够在辊刀转动至与限位辊抵持时缩入容置孔，排废顶针还能够在辊刀转动至与限位辊分离时伸出容置孔，且将折痕孔内的废料顶出。
[0011]进一步地，排废顶针包括顶针本体和弹性件，弹性件设置于容置孔内，弹性件的一端与辊刀连接，另一端与顶针本体连接，顶针本体能够伸出或者缩入容置孔。
[0012]进一步地，极片压切装置还包括排废机构，排废机构安装于基座上，排废机构用于将切折痕孔产生的废料吸除。
[0013]进一步地，排废机构包括气泵和排废盒，气泵与排废盒连通，排废盒开设有吸入口，吸入口的位置与过料空腔的位置相对应。
[0014]进一步地，极片压切装置还包括压紧轮，压紧轮可转动地安装于基座上，且与压切辊抵持，压紧轮用于对压切辊进行限位。
[0015]进一步地，极片压切装置还包括第二驱动件，第二驱动件与限位辊传动连接，限位辊的转动方向与压切辊的转动方向相反。
[0016]本专利技术提供的极片压切装置具有以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的极片压切装置，压切辊和限位辊平行间隔设置，且均可转动地安装于基座上，压切辊与限位辊之间形成用于供极片穿过的过料空腔，第一驱动件与压切辊传动连接，压切辊的周面上设置有辊刀，辊刀用于在第一驱动件通过压切辊带动极片穿过过料空腔时与限位辊抵持，以在极片上切出折痕孔。与现有技术相比，本专利技术提供的极片压切装置由于采用了平行间隔设置的压切辊和限位辊以及设置于压切辊上的辊刀，所以能够在阳极片上切出折痕孔，以使阳极片能够在连续不切断的情况下进行叠片，避免刺穿隔膜而造成电芯短路，提高电芯的能量密度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的极片压切装置对阳极片进行压切的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的极片压切装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的极片压切装置压切后的阳极片的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的极片压切装置中压切辊一个视角的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的极片压切装置中压切辊另一个视角的结构示意图；
[0024]图6为图5中辊刀与排废顶针连接的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的极片压切装置中排废机构的结构示意图。
[0026]图标：100-极片压切装置；110-基座；120-压切辊；121-辊刀；122-容置孔；130-限位辊；140-第一驱动件；150-第二驱动件；160-排废顶针；161-顶针本体；162-弹性件；163-顶出部；164-限位部；170-排废机构；171-气泵；172-排废盒；173-吸入口；180-压紧轮；190-过料空腔；200-阳极片；210-折痕孔。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
[0033]请结合参照图1、图2、图3和图4，本专利技术实施例提供了一种极片压切装置100，用于对极片进行压切加工。其能够在阳极片200上切出折痕孔210，以使阳极片200能够在连续不切断的情况下进行叠片，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片压切装置，其特征在于，包括基座、压切辊、限位辊和第一驱动件，所述压切辊和所述限位辊平行间隔设置，且均可转动地安装于所述基座上，所述压切辊与所述限位辊之间形成用于供极片穿过的过料空腔，所述第一驱动件与所述压切辊传动连接，所述压切辊的周面上设置有辊刀，所述辊刀用于在所述第一驱动件通过所述压切辊带动所述极片穿过所述过料空腔时与所述限位辊抵持，以在所述极片上切出折痕孔。2.根据权利要求1所述的极片压切装置，其特征在于，所述辊刀的数量为多个，多个所述辊刀沿所述压切辊的轴向平行间隔设置。3.根据权利要求1所述的极片压切装置，其特征在于，所述辊刀的数量为多个，多个所述辊刀呈环形阵列地设置于所述压切辊的周面上。4.根据权利要求1所述的极片压切装置，其特征在于，所述辊刀呈长条状，所述辊刀的长度方向与所述压切辊的轴向相同。5.根据权利要求1所述的极片压切装置，其特征在于，所述极片压切装置还包括排废顶针，所述辊刀的自由端开设有容置孔，所述排废顶针安装于所述容置孔内，所述排废顶针能够在所述辊刀转动至与所述限位辊抵持时缩入所述容置孔，所述排废顶针还能够在所述辊刀转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑耿杰，李攀攀，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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