本发明专利技术涉及一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统。本发明专利技术包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统、自动清洗系统和管杆摆放系统；管杆输送系统后端悬挂在主体管箱前端，管杆承接系统设置在主体管箱内部，位置与管杆输送系统对应，管杆摆放系统和分层托架结构均设置在主体管箱内，自动清洗系统设置在主体管箱外，与分层托架结构位置对应。本发明专利技术可提高作业效率，降低修井成本且保护自然环境。护自然环境。护自然环境。
【技术实现步骤摘要】
一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统
[0001]本专利技术涉及石油工业的机械化修井作业装置，具体地说是一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统。
技术介绍
[0002]抽油井修井作业是油田在开发生产过程中必不可少一项作业措施。目前，大多数油田使用传统的设备作业，需要二名工人负责抽油管杆的输送及排放，其工作环境恶劣，工人劳动强度大，并且操作过程中存在安全隐患。其次，油管在移运存储过程中存在原油滴落污染，传统工艺中防止污染的做法是将三防布铺在整个修井作业的地面收集油污，由于三防布造价高，且只能使用一次，造成高额费用。再次，在油管内部结蜡后，传统工艺需要专用设备对油管内壁进行清蜡处理，清蜡时露天敞开的结构极易对空气、土壤等造成污染，且效率低下。最后，部分油管在采油过程中会因偏磨、老化出现缝隙伤，造成原油漏失，一般做法是将整批油管移运至油管清理厂，清蜡后探伤，费用高，效率低，周期长。现场油管清洗流程长，需要排队等待清洗车服务。因此，有必要专利技术一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，为日常修井作业提供一个便捷高效的工作平台。
[0003]传统油井的修井作业的缺点如下：
[0004]1、人工摆放油管，占地面积大，劳动强度高，效率低下。
[0005]2、油管摆放搬运中污染土壤，无法清理，不符合绿色井场建设要求。
[0006]3、油管的清洗过程中没有围挡，废液四溅。
[0007]4、井场现场清洗效率低，需拍排队等待清洗车。
[0008]5、修井作业中的废油废水无法全面收集排出。
[0009]6、管杆数量、长度统计及补管自动化程度低，探伤为人工探伤。
[0010]7、现有作业方式需要大量人力资源，且涉及多行业工种协作，平均人力成本为采油行业之最。
技术实现思路
[0011]本专利技术为解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，而提供一种提高作业效率，降低修井成本且保护自然环境的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统。
[0012]本专利技术的技术解决方案是：本专利技术为一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特殊之处在于：该系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统、自动清洗系统和管杆摆放系统；管杆输送系统后端悬挂在主体管箱前端，管杆承接系统设置在主体管箱内部，位置与管杆输送系统对应，管杆摆放系统和分层托架结构均设置在主体管箱内，自动清洗系统设置在主体管箱外，与分层托架结构位置对应。
[0013]优选的，管杆输送系统包括猫道框架，猫道框架后端悬挂在主体管箱前端，猫道框架上设置有将管杆输送到主体管箱的管杆输送装置，管杆输送装置为链条式管杆输送装置，设置在猫道框架上前后两端的第一输送链轮、第二输送链轮，在第一输送链轮和第二输
送链轮上缠绕封闭的输送链条、横向双导轨、托运小车和驱动第一输送链轮的输送传动装置，横向双导轨设置在猫道框架上，托运小车设置在横向双导轨上，并与输送链条连接，横向双导轨一侧的猫道框架上设置有电液推缸，电液推缸为两个，设置在猫道框架同侧两端，管杆输送系统还包括支撑架，支撑架设置在猫道框架底部。
[0014]优选的，管杆承接系统包括支架、托辊、驱动托辊的承接传动装置和检测开关，支架固定在主体管箱侧面，与管杆输送系统位置对应，承接传动装置和托辊架设在支架上，检测开关设置在支架前端，托辊和承接传动装置为多个，多个托辊成一条直线设置在支架上。
[0015]优选的，管杆摆放系统包括设置在主体管箱的管杆摆放单元，管杆摆放单元包括两个竖向导轨和一个横向导轨，横向导轨设置在竖向导轨之间，每一竖向导轨上均设置有第一竖向链轮、第二竖向链轮、在第一竖向链轮和第二竖向链轮上缠绕封闭的竖向链条以及驱动第一竖向链轮的第一竖向传动装置，第一竖向链轮、第二竖向链轮分别设置在竖向导轨的上下两端，横向导轨上设置有第一横向链轮、第二横向链轮、在第一横向链轮和第二横向链轮上缠绕封闭的横向链条、驱动第一横向链轮的第一横向传动装置以及设置在横向链条上的挂钩总成，第一横向链轮、第二横向链轮分别设置在横向导轨的左右两端，横向导轨的两端分别与两个竖向导轨的竖向链条连接，管杆摆放系统还包括设置在横向导轨两端，对横向导轨上下移动导向的导向轮，管杆摆放单元为两个，平行对称设置在主体管箱内，分层托架包括分层托架单元，分层托架单元包括立柱和限位悬臂梁，立柱竖直设置在主体管箱侧面，立柱内侧横向设置限位悬臂梁，限位悬臂梁一端与立柱连接，另一端为自由端，限位悬臂梁为多个，横向平行设置在立柱上，限位悬臂梁之间的立柱上设置有定位块，限位悬臂梁上设置有卡齿，限位悬臂梁为油管限位悬臂梁、油杆限位悬臂梁和或平面悬臂梁，分层托架单元为多个，平行设置在主体管箱内，分层托架单元相对设置时，分层托架单元之间间隔设置。
[0016]优选的，自动清洗系统设置在管杆输送系统下方，包括第一清洗链轮、第二清洗链轮、在第一清洗链轮和第二清洗链轮上缠绕封闭的清洗链条、驱动第一清洗链轮的清洗传动装置，第一清洗链轮、第二清洗链轮设置在管杆输送系统底部前后两端，内探清洗管设置在清洗链条上，第一清洗链轮上方设置有清洗管托辊，自动清洗系统还设置有防外喷板，防外喷板设置在对应自动清洗系统的主体管箱上，防外喷板上设置有可让内探清洗管穿过的孔，内探清洗管远离主体管箱的一端通过高压出水管与清洗泵连接。
[0017]优选的，清洗维护系统还包括自动排污系统，自动排污系统设置主体管箱底部，自动排污系统设置在主体管箱底部前端，包括吸污管，排污管和渣油泵，渣油泵栓结在吸污管上方，排污管和渣油泵连接，吸污管进水端安装有过滤网，自动排污系统还包括闸阀，闸阀设置在吸污管末端，靠近吸污管的位置设置有液位检测装置。
[0018]优选的，清洗维护系统还包括探伤系统，探伤系统固定在主体管箱前端，位于管杆输送系统上方。
[0019]优选的，清洗维护系统还包括管杆长度测量系统，管杆长度测量系统设置在管杆输送系统上方。
[0020]优选的，清洗维护系统还包括控制系统，控制系统固定在主体管箱一端，控制立体仓储管箱的智能运行，控制系统包括井口防爆操作箱，户外控制柜和检测开关，井口防爆操作箱和检测开关分别与户外控制柜连接，户外控制柜包括主电源配电、输送传动控制系统、
管杆承接控制系统、自动清洗控制系统、管杆摆放控制系统、自动排污控制系统、自动探伤控制系统、管杆长度测量系统、逻辑控制系统及人机界面HMI，人机界面HMI安装在户外控制柜门上，主电源配电完成380VAC的电源通断功能，逻辑控制系统分别与输送传动控制系统、管杆承接控制系统、自动清洗控制系统、管杆摆放控制系统、自动排污控制系统、自动探伤控制系统和管杆长度测量系统连接。
[0021]优选的，主体管箱为型钢焊接而成，顶部铺设钢格栅，前端为开放式，剩余面覆盖钢板。
[0022]本专利技术具有以下优点：
[0023]1、本专利技术实现机电液一体化生产，实现修井过程抽油杆和抽油管的自动排放、清洗、检查和分拣，降低劳动强度，提高作业效率，降低修井成本，保护自然环境；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：该系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统、自动清洗系统和管杆摆放系统；所述管杆输送系统后端悬挂在主体管箱前端，所述管杆承接系统设置在主体管箱内部，位置与管杆输送系统对应，所述管杆摆放系统和分层托架结构均设置在主体管箱内，所述自动清洗系统设置在主体管箱外，与分层托架结构位置对应。2.根据权利要求1所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述管杆输送系统包括猫道框架，所述猫道框架后端悬挂在主体管箱前端，所述猫道框架上设置有将管杆输送到主体管箱的管杆输送装置，所述管杆输送装置为链条式管杆输送装置，包括设置在猫道框架上前后两端的第一输送链轮、第二输送链轮，在第一输送链轮和第二输送链轮上缠绕封闭的输送链条、横向双导轨、托运小车和驱动第一输送链轮的输送传动装置，所述横向双导轨设置在猫道框架上，所述托运小车设置在横向双导轨上，并与输送链条连接，所述横向双导轨一侧的猫道框架上设置有电液推缸，所述电液推缸为两个，设置在猫道框架同侧两端，所述管杆输送系统还包括支撑架，所述支撑架设置在猫道框架底部。3.根据权利要求2所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述管杆承接系统包括支架、托辊、驱动托辊的承接传动装置和检测开关，所述支架固定在主体管箱侧面，与管杆输送系统位置对应，所述承接传动装置和托辊架设在支架上，所述检测开关设置在支架前端，所述托辊和承接传动装置为多个，所述多个托辊成一条直线设置在支架上。4.根据权利要求3所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述管杆摆放系统包括设置在主体管箱的管杆摆放单元，所述管杆摆放单元包括两个竖向导轨和一个横向导轨，所述横向导轨设置在竖向导轨之间，所述每一竖向导轨上均设置有第一竖向链轮、第二竖向链轮、在第一竖向链轮和第二竖向链轮上缠绕封闭的竖向链条以及驱动第一竖向链轮的第一竖向传动装置，所述第一竖向链轮、第二竖向链轮分别设置在竖向导轨的上下两端，所述横向导轨上设置有第一横向链轮、第二横向链轮、在第一横向链轮和第二横向链轮上缠绕封闭的横向链条、驱动第一横向链轮的第一横向传动装置以及设置在横向链条上的挂钩总成，所述第一横向链轮、第二横向链轮分别设置在横向导轨的左右两端，所述横向导轨的两端分别与两个竖向导轨的竖向链条连接，所述管杆摆放系统还包括设置在横向导轨两端，对横向导轨上下移动导向的导向轮，所述管杆摆放单元为两个，平行对称设置在主体管箱内，所述分层托架包括分层托架单元，所述分层托架单元包括立柱和限位悬臂梁，所述立柱竖直设置在主体管箱侧面，所述立柱内侧横向设置限位悬臂梁，所述限位悬臂梁一端与立柱连接，另一端为自由端，所述限位悬臂梁为多个，横向平行设置在立柱上，所述限位悬臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，苏国龙，刘宇航，吴永宽，李立春，周滕凯，王乐，
申请(专利权)人：西安宝德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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