一种滚动轴承试验台制造技术

本发明专利技术的一种滚动轴承试验台属于轴承测试装置，是在试验器壳体的两端安装有中间套，主轴穿轴向安装于壳体内，在壳体上设有径向和轴向轴承加载装置，主轴前后两端分别安装有前端和后端被试轴承套、中间安装有工艺轴承，在工艺轴承套的两端分别套有介质隔离环并；介质供应系统与其管路连接；传动系统与主轴传动。本发明专利技术的一种滚动轴承试验台，结构合理，试验器主轴上工艺轴承和被试轴承，受力和冷却介质工况一样，可一次试验两个轴承，不仅提高了效率，而且节约了试验成本；锁紧套可有效的防止轴承套与试验器壳体发生相对转动；在工艺轴承的处设置的介质隔离环，有效的防止两个轴承排出介质的对冲，降低了试验过程中轴承损坏率。降低了试验过程中轴承损坏率。降低了试验过程中轴承损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承试验台


[0001]本技术属于轴承测试装置，特别是涉及到一种滚动轴承试验台。

技术介绍

[0002]轴承是旋转机械所用的必须元件，轴承的性能优劣直接关系到整个旋转轴系的工作状态，当轴承出现故障时，会造成整个轴系的破坏，严重者会导致整个设备的报废和重大事故，尤其是在航空航天、发电机组、核电等关键行业领域，轴承不仅是核心关键元件，而且它的损坏会造成灾难性的事故。
[0003]轴承的质量指标包括转速、承受载荷等几个关键指标，在设计制造方面以确保这些指标的实现。轴承在生产完成后要进行一些的检测，它包含物理指标检测和运转试验检测。物理指标检测主要检测轴承各零件的材料、几何尺寸等参数指标；运转试验检测是指将轴承安装在试验台架上，模拟实际工况进行试验验证，验证方法是在一定条件的试验台架上，给被试轴承提供一定的转速、载荷、润滑条件，运转一定的时间，检测轴承在运转试验后轴承的真实状态，以获得轴承的性能、寿命等核心指标。所以轴承试验台是检测轴承性能的唯一手段，同时轴承试验检测系统的可靠性与可行性与否，直接判断轴承性能的优劣，它是轴承验证过程中重要的检测设备。
[0004]现在国内外轴承试验台系统存在如下几个主要问题：试验系统大都系统简单，通常采用常温下主轴运转的试验方式获得轴承参数，然后对高、低温状态参数进行模拟计算；轴承加载大都采用预紧固定值加载，轴承在运转过程中无法进行变载荷试验和增加强度试验，有的只能实现轴承轴向加载，不能实现径向加载；有的加载虽然连续，但加载力测量不准确；在试验轴承介质上大都是唯一介质，不能通用；再有动力及传动上大都使用电机传动，然而对液氢液氧介质的试验危险性极大。公开号为CN109975022A、名称为用于超低温高DN值轴承疲劳寿命的试验装置及试验方法，虽然在一定程度上解决了上述问题，但由于其结构设计不合理，存在以上问题：1、其“径载施加位置偏向被试轴承5一侧，即L1<L2，因此，支撑工艺轴承19所受径向力低于被试轴承5”，也就是三个工艺轴承陪试一个被试轴承，验效率低；2、工艺轴承与被试轴承处于一个相对开放的空间内，使得中间加径载工艺轴承和两端轴承冷却后的介质发生干扰，尤其是在低温介质下，通过轴承后的介质为气液两相状态，造成冷却后排出介质对流干扰，而导致轴承损坏；3、由于结构的缺陷，在试验过程中，由于支撑轴承与试验器壳体发生相对转动，从而使试验器损坏；4、由于加力套为圆柱形结构，其工作中结常发生轴向加力在传递过程中常被卡死的现象。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种滚动轴承试验台及试验方法。
[0006]本技术的一种滚动轴承试验台，包括试验器、径向轴承加载装置、轴向轴承加载装置、传动系统和介质供应系统；所述的试验器包括壳体，在壳体的两端分别安装有壳体
前中间套和壳体后中间套，主轴穿过壳体后中间套轴向安装于壳体内，在壳体上设有径向轴承加载装置，在壳体前中间套安装有轴向轴承加载装置，在主轴前后两端分别安装有前端被试轴承套和后端被试轴承套、中间安装有工艺轴承，前压盖和后压盖分别压紧前被试轴承和后被试轴承与其对应的前端被试轴承套和后端被试轴承套螺纹紧固，在工艺轴承两端的轴套上分别套有介质隔离环并与加径载轴承套相固定，且介质隔离环的中心孔直径大于主轴套的直径；在轴向轴承加载装置的加载套、壳体及壳体后中间套上分别设有介质进口a、介质进口b和介质进口c，介质供应系统分别与其介质进口a、介质进口b和介质进口c管路连接；传动系统与主轴传动联接。
[0007]作为本技术的进一步改进，在壳体内有环形锁紧套压紧后端被试轴承套并与壳体后中间套紧固。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的轴向轴承加载装置是由加载气缸、加载套和加力套构成，所述的加力套为间歇导向花键形状；加载套与壳体前中间套相固定，加力套置于加载套内的后端且一侧抵于前端被试轴承套上；加载气缸的输出依次与加载套内的力传感器和传力杆连接，在传力杆上靠近力传感器一端上安装有加热器，在传力杆与加力套之间用波纹管密封组件进行径向密封；在加载套上安装有吹风嘴。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的传动系统是由电机、增速箱、联轴器以及拖动电机的变频控制装置构成。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的传动系统气吹涡轮传动装置，是由涡轮壳和涡轮组成，涡轮与试验器主轴为同轴结构；涡轮与壳体后中间套间用动密封隔开。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的介质供应系统是由挤压配气单元、介质容器和介质输送调节单元组成，适合低温介质供应系统。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的介质供应系统是油箱依次连接了油泵和油供应调节单元构成。
[0013]本技术的一种滚动轴承试验台，结构设计合理，试验器主轴上工艺轴承两端是被试轴承，受力和冷却介质工况一样，一次可以试验两个轴承，比单次试验一个轴承，不仅提高了效率，而且节约了试验时间和经济成本；在试验器的靠尾端轴承座设有锁紧套，有效的防止轴承套与试验器壳体发生相对转动，保证了试验器的使用安全；在工艺轴承的处设置的介质隔离环，有效的防止两个轴承排出介质的对冲，降低了试验过程中轴承损坏率；其加力套由圆柱形改为间歇导向花键形状，与前中间套减少接触面，保证轴向加载力的有效传递。同时，本申请也解决了现有试验台的适用性不足的问题，体现在：在试验介质上，通过选择介质供应单元，一个试验器可以满足多种常温和高低温液体介质，无论是常温或高温油介质，还是液氮、液氧、液氢、液甲烷等低温介质，能够真实模拟轴承实际工况；试验器可实现轴向和径向无极加载，针对不同温度下的试验环境，改善加载力传感器的温度环境，使受温度影响小，测量准确度高；动力传动系统可选择，不仅可以用常规的电机拖动，对危险介质也可以使用气吹涡轮拖动，避免危险介质泄漏而造成的安全事故，实现试验过程的安全性。本技术具有滚动轴承试验通用性高，测量精确，安全性高的特点，同时，一套试验系统解决多种类轴承试验问题，比单一功能试验台，大幅降低了建设成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的系统组成流程图；
[0015]图2是本技术的试验器结构示意图；
[0016]图3是本技术的试验器轴承套锁紧套结构示意图；
[0017]图4是本技术的试验器轴承套介质隔离环结构示意图；
[0018]图5-图6 本技术的试验器加力套结构示意图；
[0019]图7-8是本技术的涡轮传动同轴试验器结构示意图；
[0020]图9是本技术的滑油介质供应系统图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本技术的一种滚动轴承试验台，是由试验器1、径向轴承加载装置2、轴向轴承加载装置3、传动系统4、动力动系统36、冷却润滑油系统37、介质供应系统5、测量控制系统38组成。试验器1是安装被试轴承的装置，其上安装有压力、温度、振动传感器，用于测量试验器内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承试验台，包括试验器（1）、径向轴承加载装置（2）、轴向轴承加载装置（3）、传动系统（4）和介质供应系统（5）；所述的试验器（1）包括壳体（6），在壳体（6）的两端分别安装有壳体前中间套（7）和壳体后中间套（8），主轴（9）穿过壳体后中间套（8）轴向安装于壳体内，在壳体（6）上设有径向轴承加载装置（2），在壳体前中间套（7）安装有轴向轴承加载装置（3），其特征在于主轴（9）前后两端分别安装有前端被试轴承套（10）和后端被试轴承套（11）、中间安装有工艺轴承（12），前压盖（13）和后压盖（14）分别压紧前被试轴承（15）和后被试轴承（16）与其对应的前端被试轴承套（10）和后端被试轴承套（11）螺纹紧固，在工艺轴承（12）两端的轴套上分别套有介质隔离环（17）并与工艺轴承套相固定，且介质隔离环（17）的中心孔直径大于主轴套的直径；在轴向轴承加载装置（3）的加载套（18）、壳体（6）及壳体后中间套（8）上分别设有介质进口a、介质进口b和介质进口c，介质供应系统（5）分别与其介质进口a、介质进口b和介质进口c管路连接；传动系统（4）与主轴（9）传动联接。2.如权利要求1所述的一种滚动轴承试验台，其特征是在壳体（6）内有环形锁紧套（26）压紧后端被试轴承套（11）并与壳体后中间套（8）紧固。3.如权利要求1所述的一种滚动轴承试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚青，孙璐璐，刘超，郑通，王程永，王小佚，
申请(专利权)人：北京航天星汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：