导流板及热交换器制造技术

本发明专利技术涉及热交换装置技术领域，特别涉及一种导流板及热交换器。所述导流板，包括挡板和设置在所述挡板上的卡槽，所述导流板还包括定位件，所述挡板的两侧均设有所述定位件，所述定位件用于与冷却管连接以对所述挡板相对冷却管的位置进行定位。在使用发明专利技术提供的导流板进行热交换器装配时，使挡板的延伸方向与冷却管的延伸方向相交，将导流板上的卡槽卡在相应的冷却管上，导流板上的左右两侧的定位件与冷却管连接，从而将挡板相对冷却管的位置进行定位，避免挡板向左右两侧倾斜，从而使挡板保持所需的位置状态，进而保障热交换器的顺利装配和导流板的正常工作。配和导流板的正常工作。配和导流板的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
导流板及热交换器


[0001]本专利技术涉及热交换装置
，特别涉及一种导流板及热交换器。

技术介绍

[0002]废气再循环系统中，通常采用废气再循环热交换器对废气进行冷却，被冷却的废气再循环到发动机从而达到减少NOx排放的目的。废气再循环热交换器一般包括壳体和设置在壳体内的冷却管道，冷却管道可以为一个，也可以为多个，当冷却管道为多个时，多个冷却管道可沿设定方向间隔设置；冷却管道的内腔形成用于废气流通的废气通道，冷却管道与壳体之间的间隙形成用于冷却流体流通的冷却流体通道，或者冷却管道与壳体之间的间隙以及相邻两个冷却管道之间间隙形成用于冷却流体流通的冷却流体通道。
[0003]冷却流体从设置在壳体上的入口流入，流经冷却流体通道，再由设置在壳体上的出口流出。废气和冷却流体的充分热交换是达到较好热交换效率、满足排放要求的前提。然而，由于空间的原因，冷却流体的进口、出口位置和形状受到诸多限制，冷却流体流经通道并不能十分有效的按照理想的路径进行，因此在通道内设计一些引导流体流动方向和流量分配的装置显得十分必要。
[0004]相关技术中，采用一种导流板，导流板包括挡板和设置在挡板上的卡槽，卡槽用于卡在冷却管道上，存在的问题是，这种导流板在装配过程中易倾斜，不能够保持所需的位置状态。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种导流板及热交换器，以解决现有技术中的导流板在装配过程中易倾斜，不能够保持所需的位置状态的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种导流板，包括挡板和设置在所述挡板上的卡槽，所述导流板还包括定位件，所述挡板的两侧均设有所述定位件；所述定位件用于与冷却管连接，以对所述挡板相对冷却管的位置进行定位。
[0007]进一步地，所述定位件固定在所述挡板的与所述卡槽相对应的位置。
[0008]进一步地，所述定位件为定位板，所述定位板的一端与所述挡板连接，所述定位板的另一端向远离所述挡板的方向延伸，所述定位板的板面用于面向冷却管。
[0009]进一步地，所述定位板的与所述挡板连接的一端与所述卡槽的底部一体成型设置。
[0010]进一步地，所述挡板的每侧均设置至少一个所述定位件。
[0011]进一步地，当所述定位件为多个时，相邻两个所述定位件分别位于所述挡板的两侧。
[0012]进一步地，当所述定位件为多个时，存在至少一对相邻设置的两个所述定位件位于所述挡板的同一侧，且存在至少一对相邻设置的两个所述定位件分别位于所述挡板的两侧。
[0013]本专利技术提供一种热交换器，包括壳体和设置在所述壳体内的多个沿设定方向间隔堆叠设置的冷却管，所述壳体上设有冷却流体进口，还包括至少一个上述导流板，至少一个所述导流板中存在一个所述导流板位于冷却流体进口处，一个所述卡槽卡设一个所述冷却管。
[0014]进一步地，所述挡板的用于面向所述冷却流体进口的板面与所述冷却管之间设有安装角度，所述安装角度大于或者等于90
°
。
[0015]进一步地，所述导流板的顶部与壳体的相应的内壁之间抵接或者设有间隔。
[0016]进一步地，所述定位件与所述冷却管焊接。
[0017]本专利技术提供的导流板，包括挡板和设置在所述挡板上的卡槽，所述导流板还包括定位件，所述挡板的两侧均设有所述定位件，所述定位件用于与冷却管连接以对所述挡板相对冷却管的位置进行定位。在使用专利技术提供的导流板进行热交换器装配时，使挡板的延伸方向与冷却管的延伸方向相交，将导流板上的卡槽卡在相应的冷却管上，导流板上的左右两侧的定位件与冷却管连接，从而将挡板相对冷却管的位置进行定位，避免挡板向左右两侧倾斜，从而使挡板保持所需的位置状态，进而保障热交换器的顺利装配和导流板的正常工作。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术实施例提供的导流板的正视图；
[0020]图2为图1所示的挡板的侧视图；
[0021]图3为图2所示的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的热交换器的一结构示意图；
[0023]图5为图4所示的热交换器的另一结构示意图。
[0024]图中：10－导流板；11－挡板；12－卡槽；13－定位件；20－壳体；30－冷却管；40－凸台；50－引流件；60－主板；21－冷却流体进口；22－冷却流体出口。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]如图1至图3所示，本专利技术提供一种导流板10，包括挡板11和设置在挡板11上的卡槽12，导流板10还包括定位件13，挡板11的两侧均设有定位件13，定位件13用于与冷却管30连接以对挡板11相对冷却管30的位置进行定位。
[0028]在使用本实施例提供的导流板10进行热交换器装配时，使挡板11的延伸方向与冷
却管30的延伸方向相交，将导流板10上的卡槽12卡在相应的冷却管30上，导流板10上的左右两侧的定位件13与冷却管30连接，从而将挡板11相对冷却管30的位置进行定位，避免挡板11向左右两侧倾斜，从而使挡板11保持所需的位置状态，进而保障热交换器的顺利装配。
[0029]其中，对热交换器进行装配时，导流板10的长度方向(即挡板11的长度方向)可以与冷却管30的呈锐角或者钝角设置，较佳的，导流板10的长度方向与冷却管30的长度方向垂直设置，有利于导流。
[0030]定位件13可以设置在相邻两个卡槽12之间，此时，定位件13可设置成斜板或者斜框架，定位件13的一端连接在挡板11上的两个卡槽12之间，另一端能够与冷却管30抵接。
[0031]作为一种可选方案，定位件13设置在挡板11上的与卡槽12相应的位置，即挡板11上设置卡槽12的位置。
[0032]定位件13与冷却管30的连接可以为卡接，相应的，定位件13的结构可以为：定位件13可呈U型结构设置，U型定位件13卡接在冷却管30上。
[0033]作为一种可选方案，定位件13与冷却管30抵接，挡板11两侧的定位件13均与冷却管30抵接从而将挡板11定位，这种连接方式简单，方便热交换器装配。
[0034]本实施例中，定位件13的结构形式可以为多种，例如：定位件13呈块状设置，或者定位件13呈框架结构设置。
[0035]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流板，包括挡板和设置在所述挡板上的卡槽，其特征在于，所述导流板还包括定位件，所述挡板的两侧均设有所述定位件；所述定位件用于与冷却管连接，以对所述挡板相对所述冷却管的位置进行定位。2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述定位件固定在所述挡板的与所述卡槽相对应的位置。3.根据权利要求2所述的导流板，其特征在于，所述定位件为定位板，所述定位板的一端与所述挡板连接，所述定位板的另一端向远离所述挡板的方向延伸，所述定位板的板面用于面向冷却管。4.根据权利要求3所述的导流板，其特征在于，所述定位板的与所述挡板连接的一端与所述卡槽的底部一体成型设置。5.根据权利要求1－4中任一项所述的导流板，其特征在于，所述挡板的每侧均设置至少一个所述定位件。6.根据权利要求5所述的导流板，其特征在于，当所述定位件为多个时，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淋，詹凌云，王丹娟，陈陆瑛，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：