一种带风管的空腔鳍片散热片制造技术

一种带风管的空腔鳍片散热片，涉及电子元件散热片技术领域，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片的底端与底板的上表面固定连接，在鳍片内部设有空腔，所述的空腔通过穿透鳍片底端以及底板下端面的气孔A与电子元件的散热区连通,所述的鳍片为长条形，在鳍片的顶端还一体成型有风管，所述的风管通过均匀分布于风管与鳍片的连接部的气孔B连通，所述的气孔A沿鳍片的长度方向均匀分布。本新型通过在鳍片内部开设空腔，可增加电子元件的直接导热面积，通过设置风管，可使风管内形成气流循环，促进内外气体热交换，通过设置斜槽，可使风管内的气流交换加速，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带风管的空腔鳍片散热片


[0001]本新型属于电子元件散热片
，具体涉及一种带风管的空腔鳍片散热片。

技术介绍

[0002]电子元件在工作时，会有部分电能转换为热能。电子元件在高温环境下工作，如果没有良好的散热，就会降低电子元件的效能，减少使用寿命。
[0003]目前电子产品散热主要是依靠散热片，其中鳍片散热片是主要的散热片形式，其工作原理在于通过鳍片加大散热面积，通过设置通风通道来提高热传导的速率。
[0004]然而，现有的鳍片散热片由于受到设计思路的局限，存在着散热效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本新型公开了一种带风管的空腔鳍片散热片，该散热片设若干具有空腔结构的鳍片，且空腔结构与电子元件散热区通过气孔连通，在鳍片的顶部还设有风管，可明显改善散热性能。
[0006]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0007]一种带风管的空腔鳍片散热片，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片的底端与底板的上表面固定连接，在鳍片内部设有空腔，所述的空腔通过穿透鳍片底端以及底板下端面的气孔A与电子元件的散热区连通,所述的鳍片为长条形，在鳍片的顶端还一体成型有风管，所述的风管通过均匀分布于风管与鳍片的连接部的气孔B连通，所述的气孔A沿鳍片的长度方向均匀分布。
[0008]优选的，所述的风管的内径从一端到另一端渐进变大。
[0009]优选的，位于鳍片对侧的底板的下端面上设有与鳍片底端形状相配的长条形斜槽，所述的斜槽的槽底的深度从一端至另一端渐进变深，且最深的一端位于朝向风管大内径开口所在的一侧。
[0010]优选的，所述的鳍片呈矩阵形均匀分布于底板的上表面。
[0011]优选的，所述的气孔A的下端口还设有用以过滤灰尘的金属滤网。
[0012]优选的，所述的气孔A与气孔B相对设置。
[0013]优选的，所述的鳍片的外表面均设有波浪纹。
[0014]优选的，所述的鳍片的外表面涂布有纳米碳材料。
[0015]本新型一种带风管的空腔鳍片散热片的有益效果为：
[0016]1、通过在鳍片内部开设空腔，可增加电子元件的直接导热面积，提高散热效率；
[0017]2、通过设置风管，可使风管内形成气流循环，促进内外气体交换，带动电子元件散热区内的热空气外流，促进散热；
[0018]3、通过设置斜槽，可使风管内的气流交换加速，提高散热效率。
附图说明
[0019]图1：本新型的正面结构示意图；
[0020]图2：本新型A处的局部结构放大图；
[0021]图3：本新型的俯视图；
[0022]1：底板，2：安装孔，3：斜槽，4：鳍片，5：空腔，6：气孔A，7：风管，8：气孔B。
具体实施方式
[0023]以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0024]如图1、图2、图3所示：
[0025]一种带风管的空腔鳍片散热片，包括底板1，所述的底板1下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板1的上表面垂直分布有若干鳍片4，所述的鳍片4的底端与底板1的上表面固定连接，在鳍片1内部设有空腔5，所述的空腔5通过穿透鳍片4底端以及底板1 下端面的气孔A6与电子元件的散热区连通,所述的鳍片4为长条形，在鳍片4的顶端还一体成型有风管7，所述的风管7通过均匀分布于风管7与鳍片4的连接部的气孔B8连通，所述的气孔A6沿鳍片4的长度方向均匀分布；
[0026]所述的风管7的内径从一端到另一端渐进变大；
[0027]位于鳍片4对侧的底板1的下端面上设有与鳍片4底端形状相配的长条形斜槽3，所述的斜槽3的槽底的深度从一端至另一端渐进变深，且最深的一端位于朝向风管7大内径开口所在的一侧；
[0028]所述的鳍片4呈矩阵形均匀分布于底板1的上表面；
[0029]所述的气孔A6的下端口还设有用以过滤灰尘的金属滤网；
[0030]所述的气孔A6与气孔B8相对设置；
[0031]所述的鳍片4的外表面均设有波浪纹；
[0032]所述的鳍片4的外表面涂布有纳米碳材料。
[0033]本新型的使用原理：
[0034]现有技术的鳍片通常固定于底板1的外表面，其通过热传导将底板1传导过来的热量进行二次传导散热，而本新型直接在鳍片4内部开设空腔5，将空腔5直接通过气孔A6与电子元件的散热区直接接通，这样就使鳍片4本身由二次传导热量变为直接从电子元件的散热区导热，同时也增加了直接导热的散热面积，促使散热效率提高。
[0035]进一步的，本新型在鳍片4顶部设有风管7，风管7的内径从一端至另一端渐进变大，且在鳍片4相对的底板1下端面还设有斜槽3，斜槽3的深度也从一端至另一端渐进变深，最深处位于朝向风管7大内径开口的一侧，在实际散热时，由于斜槽3导致鳍片底端的底板 1的厚度从一端至另一端渐进变薄，从而使薄处的散热效率高于厚处的散热效率，使空腔5 的温度也从一端至另一端渐进升高，导致风管7内大口径的一端温度更高，气压变低，使风管内容易产生气流流动，通过气流流动带动散热效率提高。
[0036]进一步的，所述的气孔A6与气孔B8相对设置，可使电子元件散热区内的热量更容易以最短的路径进入风管7，而很明显，斜槽3相对更深的一侧的气孔A6的行程短，其对应的
风管7处的内径大，故其气体热交换的速度明显高于斜槽3相对较浅的一侧，从这个角度讲，也提高了风管7内的气流速度，由于风管7一端内径小，一端内径大，容易形成气体虹吸效应，促进散热效率更进一步提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带风管的空腔鳍片散热片，其特征为：包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片的底端与底板的上表面固定连接，在鳍片内部设有空腔，所述的空腔通过穿透鳍片底端以及底板下端面的气孔A与电子元件的散热区连通,所述的鳍片为长条形，在鳍片的顶端还一体成型有风管，所述的风管通过均匀分布于风管与鳍片的连接部的气孔B连通，所述的气孔A沿鳍片的长度方向均匀分布。2.如权利要求1所述的一种带风管的空腔鳍片散热片，其特征为：所述的风管的内径从一端到另一端渐进变大。3.如权利要求2所述的一种带风管的空腔鳍片散热片，其特征为：位于鳍片对侧的底板的下端面上设有与鳍片底端形状相配的长条形斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫仁乐，张野，卢澳，
申请(专利权)人：导晶上海信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：