一种真空断路器支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空断路器支撑结构，包括滑动组，所述滑动组的一端固定焊接有固定组，所述滑动组的底端固定焊接有辅助支撑组，所述滑动组包括挡板、绳索、第一限位柱、滑轮、圆柱孔、横板、固定孔、第二限位柱、连接块和卡钩，所述挡板固定焊接在滑动板的顶端，所述连接块对称固定焊接在滑动板的底部一端，所述卡钩对称固定焊接在连接块的底端中心，所述绳索卡扣连接在卡钩上，所述第一限位柱和第二限位柱对称固定连接在滑动板的内部，所述第一限位柱包括顶柱、垫片、弹簧和限位垫片，所述垫片和限位垫片对称固定连接在顶柱的外圈上。本实用新型专利技术通过滑动组和固定组的设置，实现了内部可方便拆卸安装断路器的目的。可方便拆卸安装断路器的目的。可方便拆卸安装断路器的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器支撑结构


[0001]本技术涉及电气设备
，具体为一种真空断路器支撑结构。

技术介绍

[0002]真空断路器因其内部是由真空灭弧而出名，且真空断路器的体积小，重量轻，非常适合频繁操作电路，且操作后无需检修，通过将真空断路器安装在电线杆或设备平台上，再将电线与之内部连接，从而可保护电器设备和控制电器设备，在现有的断路器安装都是用螺丝贯穿断路器底部，在与支撑架旋拧固定，从而可将断路器固定连接在指定位置，但是这种断路器在安装时需要将多根螺丝钉分次拧入内部固定，且在检修时或拆卸时非常麻烦，从而需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空断路器支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空断路器支撑结构，包括滑动组，所述滑动组的一端固定焊接有固定组，所述滑动组的底端固定焊接有辅助支撑组，所述滑动组包括挡板、绳索、第一限位柱、滑轮、圆柱孔、横板、固定孔、第二限位柱、连接块和卡钩，所述挡板固定焊接在滑动板的顶端，所述连接块对称固定焊接在滑动板的底部一端，所述卡钩对称固定焊接在连接块的底端中心，所述绳索卡扣连接在卡钩上，所述第一限位柱和第二限位柱对称固定连接在滑动板的内部，所述第一限位柱包括顶柱、垫片、弹簧和限位垫片，所述垫片和限位垫片对称固定连接在顶柱的外圈上，且所述限位垫片位于垫片的下方，所述弹簧固定连接在垫片的底端，所述圆柱孔对称开设在横板的顶端四角，所述固定孔对称开设在横板的顶端四角，且所述固定孔位于圆柱孔的外侧，所述滑轮的一端对称等距固定连接在横板的两侧，且所述滑轮的另一端滑动卡接在滑动板的内部，所述固定组包括插接柱、连接板、第一卡环、第一螺丝和第二卡环，所述插接柱固定插接在连接板的侧端，所述第二卡环和第一卡环转动连接在插接柱上，所述第一螺丝螺纹插接在第一卡环和第二卡环远离插接柱的一端中心，所述辅助支撑组包括支撑杆、第三卡环和第二螺丝，所述支撑杆固定焊接在第三卡环的一端中心，所述第二螺丝螺纹插接在第三卡环的另一端中心。
[0005]优选的，所述第一限位柱在滑动板的内部设置了两个，且所述绳索的一端固定连接在顶柱的底端。
[0006]优选的，所述顶柱贯穿滑动板底端，且所述弹簧固定连接在滑动板的内端底部。
[0007]优选的，所述滑动板的内部两侧开设有与滑轮相适配的滑动槽。
[0008]优选的，所述第二限位柱、弹簧、垫片和顶柱下拉到极限位置时，顶端低于固定孔的底端。
[0009]优选的，所述连接板固定焊接在滑动板远离挡板的一端。
[0010]优选的，所述绳索的一端固定连接有与卡钩相适配的圆环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过安装滑动组，滑动组用于固定断路器的工作，通过固定孔对称开设在横板的顶端四角，可将横板整体向前推动，再将顶柱插接入固定孔的内部，从而可无需螺丝钉就可以将横板固定的目的，从而更方便的将断路器安装或拆卸，通过滑动板的内部两侧开设有与滑轮相适配的滑动槽，可将滑轮滑动卡接在滑动槽的内部，通过滑轮的设置，可轻松的将横板进行移动，通过连接块对称固定焊接在滑动板的底部一端，且卡钩固定焊接在连接块的底端中心，通过绳索的一端固定连接在顶柱的底端，当第一限位柱无需工作时，可将绳索一端固定连接的圆环卡扣到卡钩上，从而可将绳索整体收纳，避免绳索随处摆动，通过挡板的设置，可避免雨水长期对断路器上的信号牌造成腐蚀。
[0013]二、本技术通过安装固定组，固定组用于滑动组的固定工作，通过插接柱贯穿第一卡环和第二卡环插接入连接板的内部，可将第一卡环和第二卡环固定连接在连接板的内部，通过第一卡环和第二卡环转动连接在插接柱上，可自由改变第一卡环和第二卡环的开合角度，从而可适应多种电线杆的直径，再将第一螺丝贯穿第一卡环和第二卡环的一端，可收缩第一卡环和第二卡环之间的距离，从而实现第一卡环和第二卡环与电线杆的紧固工作，且支撑杆的顶端固定连接在滑动板的底端，再将支撑杆的另一端固定连接在第三卡环的侧端中心，可将第三卡环固定连接在固定组的下方，再将第二螺丝贯穿第三卡环，从而实现辅助支撑的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑动组结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定组结构示意图；
[0017]图4为本技术的辅助支撑组结构示意图；
[0018]图5为本技术的第一限位柱结构示意图。
[0019]图中：1-滑动组、2-固定组、3-辅助支撑组、4-挡板、5-绳索、6-第一限位柱、7-滑轮、8-圆柱孔、9-横板、10-固定孔、11-第二限位柱、12-连接块、13-卡钩、14-插接柱、15-连接板、16-第一卡环、17-第一螺丝、18-第二卡环、19-支撑杆、20-第三卡环、21-第二螺丝、22-顶柱、23-垫片、24-弹簧、25-限位垫片、26-滑动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种真空断路器支撑结构，包括滑动组1，滑动组1的一端固定焊接有固定组2，滑动组1的底端固定焊接有辅助支撑组3，滑动组1包括挡板4、绳索5、第一限位柱6、滑轮7、圆柱孔8、横板9、固定孔10、第二限位柱11、连接块12和卡钩13，挡板4固定焊接在滑动板26的顶端，连接块12对称固定焊接在滑动板26的底
部一端，卡钩13对称固定焊接在连接块12的底端中心，绳索5卡扣连接在卡钩13上，第一限位柱6和第二限位柱11对称固定连接在滑动板26的内部，第一限位柱6包括顶柱22、垫片23、弹簧24和限位垫片25，垫片23和限位垫片25对称固定连接在顶柱22的外圈上，且限位垫片25位于垫片23的下方，弹簧24固定连接在垫片23的底端，圆柱孔8对称开设在横板9的顶端四角，固定孔10对称开设在横板9的顶端四角，且固定孔10位于圆柱孔8的外侧，滑轮7的一端对称等距固定连接在横板9的两侧，且滑轮7的另一端滑动卡接在滑动板26的内部，固定组2包括插接柱14、连接板15、第一卡环16、第一螺丝17和第二卡环18，插接柱14固定插接在连接板15的侧端，第二卡环18和第一卡环16转动连接在插接柱14上，第一螺丝17螺纹插接在第一卡环16和第二卡环18远离插接柱14的一端中心，辅助支撑组3包括支撑杆19、第三卡环20和第二螺丝21，支撑杆19固定焊接在第三卡环20的一端中心，第二螺丝21螺纹插接在第三卡环20的另一端中心。
[0022]第一限位柱6在滑动板26的内部设置了两个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器支撑结构，包括滑动组(1)，其特征在于：所述滑动组(1)的一端固定焊接有固定组(2)，所述滑动组(1)的底端固定焊接有辅助支撑组(3)，所述滑动组(1)包括挡板(4)、绳索(5)、第一限位柱(6)、滑轮(7)、圆柱孔(8)、横板(9)、固定孔(10)、第二限位柱(11)、连接块(12)和卡钩(13)，所述挡板(4)固定焊接在滑动板(26)的顶端，所述连接块(12)对称固定焊接在滑动板(26)的底部一端，所述卡钩(13)对称固定焊接在连接块(12)的底端中心，所述绳索(5)卡扣连接在卡钩(13)上，所述第一限位柱(6)和第二限位柱(11)对称固定连接在滑动板(26)的内部，所述第一限位柱(6)包括顶柱(22)、垫片(23)、弹簧(24)和限位垫片(25)，所述垫片(23)和限位垫片(25)对称固定连接在顶柱(22)的外圈上，且所述限位垫片(25)位于垫片(23)的下方，所述弹簧(24)固定连接在垫片(23)的底端，所述圆柱孔(8)对称开设在横板(9)的顶端四角，所述固定孔(10)对称开设在横板(9)的顶端四角，且所述固定孔(10)位于圆柱孔(8)的外侧，所述滑轮(7)的一端对称等距固定连接在横板(9)的两侧，且所述滑轮(7)的另一端滑动卡接在滑动板(26)的内部，所述固定组(2)包括插接柱(14)、连接板(15)、第一卡环(16)、第一螺丝(17)和第二卡环(18)，所述插接柱(14)固定插接在连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建锋，
申请(专利权)人：永泰电器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：