本实用新型专利技术提供了一种叠片装置及电池制造设备，包括：极片供应机构，包括用于容纳极片的多个料盒和用于传送极片的叠片机械手；其中，极片的表面具有固态电解质；叠片台，用于供叠片机械手传送的极片叠放对齐，以形成由多个极片组成的层叠体；传送机构，用于传送层叠体；贴胶机构，用于将传送机构传送的层叠体贴胶固定，以形成电芯，贴胶机构设于传送机构传送层叠体的路径上。本实用新型专利技术中的叠片装置及电池制造设备通过采用极片供应机构向叠片台供应极片，将表面具有固态电解的极片叠置在叠片台上，形成由极片组成的层叠体，然后经贴胶形成电芯；在电芯中相邻极片之间不存在隔膜，避免了隔膜折叠处产生锂枝晶，从而提高了电芯的安全性能。全性能。全性能。
【技术实现步骤摘要】
叠片装置及电池制造设备
[0001]本技术属于电池加工
，更具体地说，是涉及一种叠片装置及电池制造设备。
技术介绍
[0002]在锂电池的电芯生产过程中，极片与隔膜叠片后经过贴胶等步骤形成电芯，现有叠片方式主要是采用Z字形叠片。由于隔膜的存在，在叠片的过程中很容易造成隔膜的褶皱，导致电芯在充放电过程中会析锂，产生锂枝晶引发安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于提供一种叠片装置，以解决现有技术中存在的电芯叠片过程中很容易造成隔膜的褶皱，导致电芯在充放电过程中会析锂，产生锂枝晶引发安全事故的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种叠片装置，包括：
[0005]极片供应机构，包括用于容纳极片的多个料盒和用于传送极片的叠片机械手；其中，所述极片的表面具有固态电解质；
[0006]叠片台，用于供叠片机械手传送的极片叠放对齐，以形成由多个极片组成的层叠体；
[0007]传送机构，用于传送层叠体；
[0008]贴胶机构，用于将传送机构传送的层叠体贴胶固定，以形成电芯，贴胶机构设于传送机构传送层叠体的路径上。
[0009]通过采用极片供应机构向叠片台供应极片，将极片叠置在叠片台上，形成由极片组成的层叠体，然后经贴胶形成电芯；极片的表面具有固态电解质，在电芯中相邻极片之间就不存在隔膜，避免了隔膜折叠处产生锂枝晶，从而提高了电芯的安全性能。
[0010]在一个实施例中，极片供应机构的数量为多个，且各极片供应机构中料盒的数量为偶数个。
[0011]通过采用多个极片供应机构，能够使用不同极片供应机构分别供应正极极片和负极极片，有利于提高叠片效率；各极片供应机构中料盒设置偶数个，可以实现偶数种极片的上料，以匹配电芯中极片种类。
[0012]可选地，各极片供应机构中料盒的数量为两个。
[0013]通过采用两个料盒，有利于控制各料盒中极片传送的距离，保障传输效率。
[0014]在一个实施例中，极片供应机构的数量为三个，三个极片供应机构和传送机构沿叠片台的周向设置。
[0015]通过采用三个极片供应机构，可以实现六种极片的上料，能够满足多种电芯生产时的需求，便于根据电芯中各种极片使用频次安排各种极片放入相应极片供应机构的料盒中；三个极片供应机构沿叠片台周向设置，便于在不移动叠片台的情况下进行叠片，有利于
简化设备结构。
[0016]在一个实施例中，极片供应机构的数量为三个，三个极片供应机构并列设于叠片台的一侧；叠片装置还包括用于驱使叠片台移动以分别与各极片供应机构位置相对应的平台驱动组件，叠片台安装于平台驱动组件上。
[0017]通过采用三个极片供应机构，可以实现六种极片的上料，能够满足多种电芯生产时的需求，便于根据电芯中各种极片使用频次安排各种极片放入相应极片供应机构的料盒中；三个极片供应机构并列设在叠片台的一侧，可以通过平台驱动组件将叠片台移动至与极片供应机构对应位置，这样有利于减小叠片装置占用空间。
[0018]在一个实施例中，叠片台上设有用于在极片于叠片台上层叠过程中将层叠的极片压紧的压刀组件。
[0019]通过采用压刀组件能够保障叠片时极片相互贴紧，同时避免叠片台上极片在叠片过程中移动，保持极片层叠对齐。
[0020]在一个实施例中，极片供应机构还包括设于料盒与叠片台之间的定位组件，定位组件用于在叠片机械手将极片放置于定位组件上时对极片的位置进行调节，以调节叠片机械手将极片移送至叠片台时吸取极片的位置。
[0021]通过采用定位组件能够对移送至叠片台的极片的位置进行调节，从而在极片放置于叠片台之前调整叠片机械手吸取极片的位置，提高极片放在叠片台上的位置精度，使得极片层叠整齐。
[0022]在一个实施例中，极片供应机构包括两个叠片机械手，一个叠片机械手用于将极片由料盒传送至定位组件上，另一个叠片机械手用于将极片由定位组件传送至叠片台上。
[0023]通过采用两个叠片机械手，能够提高叠片效率。
[0024]在一个实施例中，传送机构包括第一传送机械手和第二传送机械手，第一传送机械手和第二传送机械手于叠片台与贴胶机构之间形成直角折转的传送路径。
[0025]通过采用第一传送机械手和第二传送机械手，能够将层叠体由叠片台传送至贴胶机构，采用直角折转的传送路径，便于贴胶机构安装位置的设置。
[0026]在一个实施例中，贴胶机构包括第一贴胶单元和第二贴胶单元，第一贴胶单元和第二贴胶单元沿第二传送机械手传送层叠体的路径设置。
[0027]通过采用第一贴胶单元和第二贴胶单元，有利于提高层叠体的贴胶效率。
[0028]在一个实施例中，叠片装置还包括用于输出电芯的下料机构，下料机构、叠片台和第一传送机械手沿传第一送机械手周向设置，第一传送机械手还用于将第二传送机械手传送的贴胶后的电芯传送至下料机构。
[0029]通过将下料机构、叠片台和第二传送机械手沿第一传送机械手周向设置，可以通过第一传送机械手和第二传送机械手实现电芯的转移，有利于减小叠片装置占用面积，简化叠片装置，降低成本。
[0030]本技术实施例还提供一种电池制造设备，包括上述任一实施例所述的叠片装置。
[0031]通过采用该叠片装置，极片供应机构向叠片台供应极片，将极片叠置在叠片台上，形成由极片组成的层叠体，然后经贴胶形成电芯；极片的表面具有固态电解质，在电芯中相邻极片之间就不存在隔膜，避免了隔膜折叠处产生锂枝晶，从而提高了电池的安全性能。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术一实施例提供的叠片装置的结构示意图；
[0034]图2为本技术另一实施例提供的叠片装置的结构示意图；
[0035]图3为图2中的叠片台的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的极片供应机构的结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例提供的叠片单元的结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例提供的串联电芯的层叠体的结构示意图。
[0039]其中，图中各附图标记：
[0040]1-极片供应机构；11-料盒；12-叠片机械手；13-定位组件；
[0041]2-叠片台；21-压刀组件；211-压刀片；212-升降气缸；213-平移气缸；22-平台驱动组件；
[0042]3-传送机构；31-第一传送机械手；311-直线驱动单元；312-转向单元；313-夹持单元；32-第二传送机械手；
[0043]4-贴胶机构；41-第一贴胶单元；42-第二贴胶单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.叠片装置，其特征在于：包括：极片供应机构，包括用于容纳极片的多个料盒和用于传送所述极片的叠片机械手；其中，所述极片的表面具有固态电解质；叠片台，用于供所述叠片机械手传送的极片叠放对齐，以形成由多个所述极片组成的层叠体；传送机构，用于传送所述层叠体；贴胶机构，用于将所述传送机构传送的层叠体贴胶固定，以形成电芯，所述贴胶机构设于所述传送机构传送所述层叠体的路径上。2.如权利要求1所述的叠片装置，其特征在于：所述极片供应机构的数量为多个，且各所述极片供应机构中所述料盒的数量为偶数个。3.如权利要求2所述的叠片装置，其特征在于：所述极片供应机构的数量为三个，三个极片供应机构和所述传送机构沿所述叠片台的周向设置。4.如权利要求2所述的叠片装置，其特征在于：所述极片供应机构的数量为三个，三个所述极片供应机构并列设于所述叠片台的一侧；所述叠片装置还包括用于驱使所述叠片台移动以分别与各所述极片供应机构位置相对应的平台驱动组件，所述叠片台安装于所述平台驱动组件上。5.如权利要求1所述的叠片装置，其特征在于：所述叠片台上设有用于在所述极片于所述叠片台上层叠过程中将层叠的所述极片压紧的压刀组件。6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈相，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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