一种油套管特殊螺纹接头及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种油套管特殊螺纹接头及使用方法，其技术方案是：包括螺纹管本体、螺纹接头一、防漏环一、防漏环二和螺纹接头二，所述螺纹管本体外表面安装有防护条，所述螺纹管本体内壁套接防腐蚀层，所述螺纹管本体外表面套接固定外螺纹，所述螺纹管本体外表面设有防膨胀外螺纹，所述螺纹管本体外表面安装有加固环，所述螺纹管本体一端固定连接防漏环一所述螺纹管本体外表面设有防漏棱条，所述防漏环一的一侧安装有外管筒，所述防漏环一的一侧固定连接内管筒，本发明专利技术方便快速安装，稳定性高，可防止螺纹管本体与螺纹接头之间竖向和横向膨胀，并通过内部防漏环达到防泄漏效果。并通过内部防漏环达到防泄漏效果。并通过内部防漏环达到防泄漏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油套管特殊螺纹接头及使用方法


[0001]本专利技术涉及石油工业设备
，特别涉及一种油套管特殊螺纹接头及使用方法。

技术介绍

[0002]HTHP油气井也称为高温高压井，根据国际HTHP合作促进协会的规定，油气井的地层温度达到300
°
F（149℃），或地层压力达到15000psi（103.4Mpa），或井口压力达到10000psi（68.9Mpa）以上称为高温高压井，若油气井的地层温度达到400
°
F（204℃），或地层压力达到20000psi（137.8Mpa），或井口压力达到15000psi（103.4Mpa），称为超高温高压井。
[0003]现有的油套管特殊螺纹接头内部由于油气的高温高压容易发生膨胀，极易因为稳固性和密封性不好的原因导致泄露。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种油套管特殊螺纹接头及使用方法，设置了两组螺纹管本体、两组加固圆孔和两组三角加固槽，插筒与防漏橡胶圈的截面面积相同，防膨胀外螺纹一侧为直角，一侧为倾斜角度50度的弧面，防膨胀内螺纹一侧为直角，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油套管特殊螺纹接头及使用方法，包括螺纹管本体、螺纹接头一、防漏环一、防漏环二和螺纹接头二，所述螺纹管本体外表面安装有防护条，所述螺纹管本体内壁套接防腐蚀层，所述螺纹管本体外表面套接固定外螺纹，所述螺纹管本体外表面设有防膨胀外螺纹，所述螺纹管本体外表面安装有加固环，所述螺纹管本体一端固定连接防漏环一所述螺纹管本体外表面设有防漏棱条，所述防漏环一一侧安装有外管筒，所述防漏环一一侧固定连接内管筒，所述防漏环一一侧固定连接防漏橡胶圈，所述螺纹管本体外表面设有螺纹接头一，所述螺纹接头一内壁开设固定内螺纹，所述螺纹接头一内壁设有防膨胀内螺纹，所述螺纹接头一内壁开设加固槽，所述螺纹接头一内壁安装有防膨胀凸块，所述防膨胀凸块内壁开设加固圆孔，所述螺纹接头一内壁开设防漏孔。
[0006]优选的，所述螺纹管本体均匀套接在螺纹接头一内壁，所述螺纹管本体的数量设置为两组，所述两组螺纹管本体左侧的那组螺纹管本体，所述两组螺纹管本体外表面套接防漏环二，所述防漏环二一侧安装有插筒，所述插筒与防漏橡胶圈的截面面积相同。
[0007]优选的，所述螺纹管本体与螺纹接头一可拆卸连接，所述防漏橡胶圈安装在外管筒和内管筒的中间，且所述防漏橡胶圈的外表面与外管筒内壁固定连接，所述防漏橡胶圈的内壁与内管筒的外表面固定连接，所述插筒与外管筒和内管筒可拆卸连接。
[0008]优选的，所述固定外螺纹、防膨胀外螺纹、加固环、防漏棱条分别与固定内螺纹、防膨胀内螺纹、加固槽、防漏孔可拆卸连接。
[0009]优选的，所述防膨胀外螺纹外壁和防膨胀内螺纹的内壁一侧为倾斜角度度的弧
面，所述防膨胀外螺纹外壁和防膨胀内螺纹内壁一侧为直角。
[0010]优选的，所述加固圆孔均匀开设在防膨胀凸块内壁，所述加固圆孔的数量为两组，所述加固圆孔处在防膨胀凸块中间的位置，且所述加固圆孔相对称。
[0011]优选的，所述螺纹管本体外表面设有螺纹接头二，所述防膨胀凸块内壁开设三角加固槽，所述三角加固槽均匀开设在防膨胀凸块内壁，所述三角加固槽的数量设置为两组，所述三角加固槽处在防膨胀凸块中间的位置，且所述三角加固槽相对称，所述螺纹管本体与螺纹接头二可拆卸连接。
[0012]优选的，一种油套管特殊螺纹接头使用方法，还包括以下使用步骤：S1：将所述两组所述螺纹管本体径直插入并旋转进所述螺纹接头一的左右端。
[0013]S2：加固环和防漏棱条跟随螺纹管本体旋转，滑入加固槽和防漏孔内，直至螺纹管本体无法旋转为止，即可完成安装。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、螺纹管本体均匀套接在螺纹接头一内壁，螺纹管本体的数量设置为两组，两组螺纹管本体左侧的那组螺纹管本体，两组螺纹管本体外表面套接防漏环二，防漏环二一侧安装有插筒，插筒与防漏橡胶圈的截面面积相同，安装好螺纹管本体与螺纹接头一后，插筒正好插入防漏环二一侧的外管筒和内管筒的中间，插筒的一端正好抵住防漏橡胶圈，达到防漏效果；2、螺纹管本体与螺纹接头一可拆卸连接，防漏橡胶圈安装在外管筒和内管筒的中间，且防漏橡胶圈的外表面与外管筒内壁固定连接，防漏橡胶圈的内壁与内管筒的外表面固定连接，插筒与外管筒和内管筒可拆卸连接，安装好螺纹管本体与螺纹接头一后，插筒正好插入防漏环二一侧的外管筒和内管筒的中间，插筒的一端正好抵住防漏橡胶圈，达到防漏效果；3、固定外螺纹、防膨胀外螺纹、加固环、防漏棱条分别与固定内螺纹、防膨胀内螺纹、加固槽、防漏孔可拆卸连接，安装好螺纹管本体与螺纹接头一时，固定外螺纹、防膨胀外螺纹旋转进固定内螺纹、防膨胀内螺纹内，加固环正好插入加固槽，防漏棱条正好插入防漏孔内，达到快速安装螺纹管本体与螺纹接头一，加固环和加固槽卡接在一起，起到加固作用，防漏棱条正好卡接在防漏孔内，起到密封和防漏效果；4、防膨胀外螺纹外壁和防膨胀内螺纹的内壁一侧为倾斜角度度的弧面，防膨胀外螺纹外壁和防膨胀内螺纹内壁一侧为直角，由于防膨胀外螺纹外壁一侧为倾斜角度50度的弧面，当横向插入防膨胀内螺纹的内壁时，可直接滑落进去，因为防膨胀外螺纹外壁和防膨胀内螺纹内壁一侧为直角，当螺纹管本体与螺纹接头一发生竖向膨胀时，防膨胀外螺纹外壁直角的边可卡住螺纹内壁直角的边，达到防止竖向膨胀效果；5、加固圆孔均匀开设在防膨胀凸块内壁，加固圆孔的数量为两组，加固圆孔处在防膨胀凸块中间的位置，且加固圆孔相对称，当螺纹管本体与螺纹接头一发生横向膨胀时，两组加固圆孔加固螺纹管本体与螺纹接头一的中间位置，由于圆形的抗压性强，防止其横向膨胀，且可通过圆形开孔减轻螺纹接头一的重量；6、安装时将两组螺纹管本体径直插入并旋转进螺纹接头一的左右端，直至无法旋转为止，即可完成安装，通过螺纹连接和卡接达到快速安装的效果；7、螺纹管本体外表面设有螺纹接头二，防膨胀凸块内壁开设三角加固槽，三角加固槽
均匀开设在防膨胀凸块内壁，三角加固槽的数量设置为两组，三角加固槽处在防膨胀凸块中间的位置，且三角加固槽相对称，螺纹管本体与螺纹接头二可拆卸连接，当螺纹管本体与螺纹接头二发生横向膨胀时，两组三角加固槽在加固螺纹管本体与螺纹接头二的中间位置，由于三角形的抗压性强，防止其横向膨胀，且可通过三角形开孔减轻螺纹接头二的重量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的螺纹管本体和螺纹接头一结构图；图2为本专利技术提供的螺纹管本体的剖面图；图3为本专利技术提供的防漏环一侧视图；图4为本专利技术提供的防漏环二侧视图；图5为本专利技术提供的图1中A的放大图；图6为本专利技术提供的实施例2螺纹管本体和螺纹接头二结构图。
[0016]图中：螺纹管本体100、防护条101、防腐蚀层102、固定外螺纹103、防膨胀外螺纹104、加固环105、防漏环一106、防漏棱条107、外管筒108、内管筒110、防漏橡胶圈111、螺纹接头一200、固定内螺纹201、防膨胀内螺纹202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套管特殊螺纹接头，包括螺纹管本体（100）、螺纹接头一（200）、防漏环一（106）、防漏环二（300）和螺纹接头二（400），其特征在于：所述螺纹管本体（100）外表面安装有防护条（101），所述螺纹管本体（100）内壁套接防腐蚀层（102），所述螺纹管本体（100）外表面套接固定外螺纹（103），所述螺纹管本体（100）外表面设有防膨胀外螺纹（104），所述螺纹管本体（100）外表面安装有加固环（105），所述螺纹管本体（100）一端固定连接防漏环一（106）所述螺纹管本体（100）外表面设有防漏棱条（107），所述防漏环一（106）一侧安装有外管筒（108），所述防漏环一（106）一侧固定连接内管筒（110），所述防漏环一（106）一侧固定连接防漏橡胶圈（111），所述螺纹管本体（100）外表面设有螺纹接头一（200），所述螺纹接头一（200）内壁开设固定内螺纹（201），所述螺纹接头一（200）内壁设有防膨胀内螺纹（202），所述螺纹接头一（200）内壁开设加固槽（203），所述螺纹接头一（200）内壁安装有防膨胀凸块（204），所述防膨胀凸块（204）内壁开设加固圆孔（205），所述螺纹接头一（200）内壁开设防漏孔（206）。2.根据权利要求1所述的一种油套管特殊螺纹接头，其特征在于：所述螺纹管本体（100）均匀套接在螺纹接头一（200）内壁，所述螺纹管本体（100）的数量设置为两组，所述两组螺纹管本体（100）左侧的那组螺纹管本体（100），所述两组螺纹管本体（100）外表面套接防漏环二（300），所述防漏环二（300）一侧安装有插筒（301），所述插筒（301）与防漏橡胶圈（111）的截面面积相同。3.根据权利要求1所述的一种油套管特殊螺纹接头，其特征在于：所述螺纹管本体（100）与螺纹接头一（200）可拆卸连接，所述防漏橡胶圈（111）安装在外管筒（108）和内管筒（110）的中间，且所述防漏橡胶圈（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，宋桂会，
申请(专利权)人：王刚，
类型：发明
国别省市：