一种光纤合束器制作装置和光纤合束器制作方法制造方法及图纸

本申请适用于光波导耦合技术领域，提供了一种光纤合束器制作装置和方法，光纤合束器制作装置包括相对设置的第一平台和第二平台、连接第一平台的第一夹具、连接第二平台的第二夹具，以及沿第一方向设置的套管；第一平台和第二平台能够于第一方向相对运动，第一夹具和第二夹具共同夹持套管；套管包括设置有第一光纤槽的底管，以及贴合底管的设有第一光纤槽的一面的盖管，第一光纤槽沿第一方向延伸。将剥除包层并腐蚀后的裸纤部沿第一方向拉直后，置入第一光纤槽内并将盖管盖设在第一光纤槽的槽口处即可实现光纤穿管，高效、易于操作；便于控制多个输入光纤的裸纤部按照预设的顺序放置、排列，便于清理套管，提高光纤合束器的光束质量并降低损耗。量并降低损耗。量并降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤合束器制作装置和光纤合束器制作方法


[0001]本申请涉及光波导耦合
，特别涉及一种光纤合束器制作装置和光纤合束器制作方法。

技术介绍

[0002]光纤合束器具有广泛的应用。举例而言，光纤合束器是光纤激光器的一个重要元器件，光纤激光器是指用稀土掺杂元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，其基本原理在于通过光纤合束器将高功率密度的泵浦光耦合至增益光纤，在泵浦光的作用下，增益光纤内具有极高的功率密度，使增益介质的能级“粒子数反转分布”，当适当加入正反馈回路，便可形成激光振荡。光纤合束器按其功能可分为泵浦合束器和功率合束器两类，针对不同类型的光纤合束器，有不同的组束方法，相应地也有着不同的使用方式。泵浦合束器顾名思义是用于对多个泵浦光的合并，从而得到更高的单纤泵浦功率。功率合束器则是把多个中等功率的单模激光进行能量合成，使之形成大功率激光输出。
[0003]传统方案中，光纤合束器的制作采用套管法，也即将多根光纤排列好后，一起穿入一个石英玻璃管中，然后通过氢氧焰、电弧或者激光对其进行熔融拉锥制作光纤合束器的方法。采用套管法制作光纤合束器的过程中，为了保证光纤合束器输出光束的质量以及能量的传输效率，需要采用极其复杂且高难度的工艺，导致光纤合束器制作难度大且良品率低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种光纤合束器制作装置，旨在解决传统的套管法制作光纤合束器难度大且良品率低的技术问题。
[0005]本申请是这样实现的，一种光纤合束器制作装置，包括相对设置的第一平台和第二平台、连接所述第一平台的第一夹具、连接所述第二平台的第二夹具，以及套管；所述套管沿第一方向延伸，所述第一平台和所述第二平台能够于所述第一方向相对运动，所述第一夹具和所述第二夹具共同夹持所述套管；所述套管包括设置有第一光纤槽的底管，以及贴合所述底管的设有所述第一光纤槽的一面的盖管，所述第一光纤槽沿所述第一方向延伸。
[0006]在本申请的一个实施例中，所述盖管设置有与所述第一光纤槽相对的第二光纤槽，所述第一光纤槽的横截面和所述第二光纤槽的横截面均为半圆形。
[0007]在本申请的一个实施例中，所述套管包括硅管层，以及贴合所述硅管层的外侧壁设置的掺氟石英层。
[0008]在本申请的一个实施例中，所述第一夹具包括第一底座、贴合所述第一底座设置的第一盖板，以及与所述套管相对设置的第一软垫；所述第一软垫连接所述第一盖板，和/或，所述第一软垫连接所述第一底座；所述第一底座与所述第一盖板共同夹持所述套管。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述第一软垫连接所述第一盖板，所述第一底座的与
所述第一盖板相对的一侧设置有第一套管槽，所述套管嵌入所述第一套管槽内；或者，所述第一软垫连接所述第一底座，所述第一盖板的与所述第一底座相对的一侧设置有第一套管槽，所述套管嵌入所述第一套管槽内。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述第一软垫连接所述第一盖板，所述第一底座包括具有第一适配器槽的第一底座本体，以及设置于所述第一适配器槽内的第一适配器，所述第一适配器与所述第一软垫相对设置，且所述第一适配器的与所述软垫相对的一侧设置有第一套管槽，所述套管嵌入所述第一套管槽内。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述光纤合束器制作装置还包括连接所述第一平台的第三夹具，以及连接所述第二平台的第四夹具；所述第三夹具设置于所述第一夹具的远离所述第二夹具的一侧，所述第四夹具设置于所述第二夹具的远离所述第一夹具的一侧；所述第三夹具和所述第四夹具均开设有沿所述第一方向设置的光纤孔道。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述第三夹具包括开设有第一固纤器槽的第三底座、贴合所述第三底座设置的第三盖板，以及设置于所述第一固纤器槽内的第一固纤器，所述第一固纤器开设有光纤孔道。
[0013]本申请的另一目的在于提供一种适用于如上所述的光纤合束器制作装置的光纤合束器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]准备步骤：剥除输入光纤的部分包层以形成裸纤部，腐蚀所述裸纤部；
[0015]安装步骤：将所述裸纤部沿所述第一方向拉直并置入所述第一光纤槽中，将所述盖管盖设于所述第一光纤槽的槽口处，并用所述第一夹具和所述第二夹具夹紧所述套管；
[0016]热处理步骤：加热所述第一夹具和所述第二夹具之间的所述套管，驱动所述第一平台和所述第二平台相互远离以拉长所述套管，直至所述套管的最小直径等于输出光纤的直径；切断所述套管并将所述套管与所述输出光纤熔接。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述准备步骤之后，所述安装步骤之前，还包括浸泡步骤：使用增韧剂浸泡所述裸纤部；所述安装步骤之后，所述热处理步骤之前，还包括涂胶步骤：将增韧胶涂覆至伸出所述套管的所述裸纤部。
[0018]实施本申请任一实施例提供的一种光纤合束器制作装置，至少具有以下有益效果：
[0019]本申请各实施例提供的光纤合束器制作装置，将套管分割为具有第一光纤槽的底管，以及盖设于第一光纤槽的盖管，这样，只需将剥除包层并腐蚀后的裸纤部沿第一方向拉直后，置入第一光纤槽内并将盖管盖设在第一光纤槽的槽口处，即可将腐蚀后的裸纤部穿过套管，穿管工艺高效、易于操作；而且，便于控制多个输入光纤的裸纤部按照预设的顺序放置、排列，从而提高光束质量，降低光能在合束器中的损耗；同时，在将裸纤部置入第一光纤槽之前分别清理底管和盖管，即可实现套管内部的清理，有利于进一步提高光纤合束器的光束质量并降低损耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0021]图1是本申请的一个实施例提供的光纤合束器制作装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0023]图3是本申请的一个实施例提供的光纤合束器制作方法的流程示意图；
[0024]图4是本申请的另一实施例提供的光纤合束器制作方法的流程示意图。
[0025]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0026]11-第一平台；12-第二平台；21-第一夹具；211-第一底座；2111-第一底座本体；2112-第一适配器；212-第一盖板；213-第一软垫；214-第一套管槽；22-第二夹具；221-第二底座；2211-第二底座本体；2212-第二适配器；222-第二盖板；223-第二软垫；224-第二套管槽；23-第三夹具；231-第三底座；232-第三盖板；233-第一固纤器；2331-第一藕状部；2332-第一固纤台部；24-第四夹具；241-第四底座；242-第四盖板；243-第二固纤器；2431-第二藕状部；2432-第二固纤台部；25-光纤孔道；3-套管；31-底管；311-第一光纤槽；32-盖管；321-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤合束器制作装置，其特征在于，包括相对设置的第一平台和第二平台、连接所述第一平台的第一夹具、连接所述第二平台的第二夹具，以及套管；所述套管沿第一方向延伸，所述第一平台和所述第二平台能够于所述第一方向相对运动，所述第一夹具和所述第二夹具共同夹持所述套管；所述套管包括设置有第一光纤槽的底管，以及贴合所述底管的设有所述第一光纤槽的一面的盖管，所述第一光纤槽沿所述第一方向延伸。2.如权利要求1所述的光纤合束器制作装置，其特征在于，所述盖管设置有与所述第一光纤槽相对的第二光纤槽，所述第一光纤槽的横截面和所述第二光纤槽的横截面均为半圆形。3.如权利要求1所述的光纤合束器制作装置，其特征在于，所述套管包括硅管层，以及贴合所述硅管层的外侧壁设置的掺氟石英层。4.如权利要求1-3任一项所述的光纤合束器制作装置，其特征在于，所述第一夹具包括第一底座、贴合所述第一底座设置的第一盖板，以及与所述套管相对设置的第一软垫；所述第一软垫连接所述第一盖板，和/或，所述第一软垫连接所述第一底座；所述第一底座与所述第一盖板共同夹持所述套管。5.如权利要求4所述的光纤合束器制作装置，其特征在于，所述第一软垫连接所述第一盖板，所述第一底座的与所述第一盖板相对的一侧设置有第一套管槽，所述套管嵌入所述第一套管槽内；或者，所述第一软垫连接所述第一底座，所述第一盖板的与所述第一底座相对的一侧设置有第一套管槽，所述套管嵌入所述第一套管槽内。6.如权利要求4所述的光纤合束器制作装置，其特征在于，所述第一软垫连接所述第一盖板，所述第一底座包括具有第一适配器槽的第一底座本体，以及设置于所述第一适配器槽内的第一适配器，所述第一适配器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲，丁泽奎，林瑞荣，唐中华，沈培生，
申请(专利权)人：莱特尔科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：