本实用新型专利技术涉及一种阀块，包括本体、设置在本体内的供油通道、出油通道以及回油通道；各出油通道与供油通道相连通，并且各出油通道上分别设置有电磁阀；各回油通道与供油通道以及对应的出油通道相连通，各回油通道上设置有单向阀；供油通道的入口在本体的表面形成有进油口，出油通道的出口在本体的表面上形成有出油口。本实用新型专利技术还涉及一种泄压式定量润滑装置，包括阀块、供油泵、送油管以及设置在送油管上的泄压式定量分配器，供油泵内设置有自动泄压阀，供油泵通过油管与阀块的进油口相连接，送油管与阀块的出油口相连接。该阀块、泄压式定量润滑装置结构简单、能够完成多个供油点供油的基础上，也能实现多个供油点油路中压力油泄压且泄压快。泄压且泄压快。泄压且泄压快。
【技术实现步骤摘要】
阀块及应用该阀块的泄压式定量润滑装置
[0001]本技术涉及一种阀块，还涉及一种应用该阀块的泄压式定量润滑装置。
技术介绍
[0002]在织机行业，目前大都已采用自动集中定量润滑装置进行织机润滑，但这类自动集中润滑装置每个出油点供油多少可以不同，但缺点是供油时间间隔相同，不能根据每个润滑点的实际需求分时段供油润滑，这就造成了有的点润滑过量而有的点润滑不足的情况。
[0003]公开号为CN111237622A(申请号为202010170219.1)的中国专利技术专利《织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法》，其中公开的织机用双路自动供油润滑装置包括电动润滑泵、控制装置、电磁阀、总输油管、输油管一、输油管二、油脂分配组件和传感器，所述电动润滑泵的出口设有总输油管，所述总输油管的出油口与电磁阀一端联接，电磁阀的另一端设有输油管一和输油管二，所述输油管一和输油管二的自由端分别设有压力传感器，输油管一和输油管二上分别设有至少一个油脂分配组件；所述电磁阀、电动润滑泵和压力传感器分别与控制装置联接。该润滑装置根据各加油点对润滑油的不同需求，设定不同的润滑周期，实现了织机不同加油点的分时控制，避免润滑油浪费且能避免润滑不良的问题出现。但是完成一次供油后，油路中会残留压力油，需要对油路中的压力油进行充分的泄压，现有技术中通常采用自然泄压的方式进行泄压，需要的泄压周期比较长。也有设置专门的泄压管路以使得压力油回流至油泵的油箱中，管路设置相对复杂。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单，能够完成多个分时段自动定量供油的基础上，同时能实现多个分时段自动定量供油的油路中压力油泄压的阀块。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种管路简单、安装方便、泄压快的泄压式定量润滑装置。
[0006]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种阀块，包括本体，其特征在于：还包括设置在本体内的供油通道、至少两个出油通道以及对应于各出油通道设置的回油通道；各出油通道与供油通道相连通，并且各出油通道上分别设置有能打开和关闭出油通道的电磁阀；各回油通道分别与供油通道以及对应的出油通道相连通，各回油通道上分别设置有自出油通道向供油通道方向导通的单向阀；所述供油通道的入口在本体的表面形成有进油口，所述出油通道的出口在本体的表面上形成有出油口。
[0007]作为改进，所述供油通道沿本体的长度方向水平设置在本体的上部内，各出油通道包括沿垂直于本体长度的方向水平设置在本体的下部内的第一出油段以及竖直连接在第一出油段入口和供油通道之间的第二出油段。
[0008]优选地，所述电磁阀设置在出油通道的第二出油段内。
[0009]作为改进，所述回油通道包括竖直设置在本体内的第一回油段和水平设置在本体内的第二回油段，所述第一回油段和第二回油段相连接，所述第一回油段的入口与出油通道的出口端相连接，所述第二回油段的出口与供油通道相连通，所述单向阀设置在第一回油段内。
[0010]结构简单地，所述第一回油段向上延伸至本体的表面，所述第一回油段的内径自上而下逐渐减小，所述第一回油段内在单向阀的上方设置有限制单向阀上移距离的限位件。
[0011]方便安装地，所述限位件为限位杆，所述限位杆自第一回油段的上端向下延伸至单向阀的上方。
[0012]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种泄压式定量润滑装置，其特征在于：包括前述的阀块，还包括供油泵、送油管以及设置在送油管上的泄压式定量分配器，所述供油泵内设置有自动泄压阀，所述供油泵通过油管与阀块的进油口相连接，所述送油管与阀块的出油口相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的阀块将泄油通道集成设置在阀块内，使用时经回油通道内回流的压力油能够经供油通道再回流至油泵的油箱中，该阀块使得应用该阀块的泄压式定量润滑装置结构更加简单，阀块外部的管道连接更加便捷且不占有过多的空间。应用该阀块的泄压式定量润滑装置安装更加便捷，使用时能够快速完成送油管内压力的泄压，能够适应对短周期供油的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中阀块的立体图。
[0015]图2为本技术实施例中阀块俯视角度的透视图。
[0016]图3为图2沿A-A线的剖视图。
[0017]图4为本技术实施例中泄压式定量润滑装置的立体图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]本实施例中的阀块100可以应用在各种需要泄压的供油装置中，为了方便进行描述，本实施例中以一个应用了该阀块100的泄压式定量润滑装置为例，对阀块100以及泄压式定量润滑装置分别进行详细的描述。
[0020]如图4所示，本实施例中的泄压式定量润滑装置，包括阀块100、供油泵200、送油管300以及泄压式定量分配器400。其中送油管300的数量根据需要的供油点数量具体进行设置，每个送油管300上设置一个泄压式定量分配器400，通过泄压式定量分配器400的控制实现对相应润滑点的定量供油，进而实现该润滑点的润滑工作，其中泄压式定量分配器400则可以使用现有技术中的各种泄压式定量分配器400。
[0021]供油泵200内设置有自动泄压阀，通过该自动泄压阀的动作，能够将送油管300内残留的压力油，通过阀块100内的通道泄压回流至供油泵200的油箱内。
[0022]阀块100上设置有一个进油口11，供油泵200通过油管500与阀块100的进油口11相连接。阀块100上还设置有至少两个出油口12，通常出油口12的数量与送油管300的数量相
匹配，出油口12的数量也可以大于送油管300的数量，送油管300则与阀块100的出油口12相连接。
[0023]如图1至图3所示，阀块100包括本体1，本实施例中本体1为呈长方体的块体。本体1内设置有供油通道2、至少两个出油通道3以及对应于各出油通道3设置的回油通道4。各出油通道3与供油通道2相连通，并且各出油通道3上分别设置有能打开和关闭出油通道3的电磁阀5。各回油通道4分别与供油通道2以及对应的出油通道3相连通，各回油通道4上分别设置有自出油通道3向供油通道2方向导通的单向阀6。供油通道2的入口在本体1的表面形成有进油口11，各出油通道3的出口在本体1的表面上形成有出油口12。
[0024]本实施例中的供油通道2沿本体1的长度方向水平设置在本体1的上部内，各出油通道3包括沿垂直于本体1长度的方向水平设置在本体1的下部内的第一出油段31以及竖直连接在第一出油段31入口和供油通道2之间的第二出油段32。电磁阀5设置在出油通道3的第二出油段32内，该电磁阀5的主体部分位于本体1上，而电磁阀5的阀门部分在伸入在出油通道3的第二出油段32内，电磁阀5根据控制命令进行阀门的开关操作，进而实现出油通道3的导通和关闭。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀块，包括本体(1)，其特征在于：还包括设置在本体(1)内的供油通道(2)、至少两个出油通道(3)以及对应于各出油通道(3)设置的回油通道(4)；各出油通道(3)与供油通道(2)相连通，并且各出油通道(3)上分别设置有能打开和关闭出油通道(3)的电磁阀(5)；各回油通道(4)分别与供油通道(2)以及对应的出油通道(3)相连通，各回油通道(4)上分别设置有自出油通道(3)向供油通道(2)方向导通的单向阀(6)；所述供油通道(2)的入口在本体(1)的表面形成有进油口(11)，所述出油通道(3)的出口在本体(1)的表面上形成有出油口(12)。2.根据权利要求1所述的阀块，其特征在于：所述供油通道(2)沿本体(1)的长度方向水平设置在本体(1)的上部内，各出油通道(3)包括沿垂直于本体(1)长度的方向水平设置在本体(1)的下部内的第一出油段(31)以及竖直连接在第一出油段(31)入口和供油通道(2)之间的第二出油段(32)。3.根据权利要求2所述的阀块，其特征在于：所述电磁阀(5)设置在出油通道(3)的第二出油段(32)内。4.根据权利要求2所述的阀块，其特征在于：所述回油通道(4)包括竖直设置在本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：许永久，丁杰，
申请(专利权)人：宁波久源润滑设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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