本实用新型专利技术公开了一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，包括装置底座、电机和皮带轮机构，所述装置底座的顶部边缘处焊接有支撑套筒，且支撑套筒的内部嵌入设置有框架，所述复合齿轮的边侧啮合连接有齿轮杆，且齿轮杆的端部套设有长转轴套，所述框架的内部嵌入安装有复位板，且框架的顶部边缘处贯穿安装有旋钮，所述装置底座的上表面轴承安装有短轴，且短轴的端部焊接有转盘，并且转盘的顶部中心处固定连接有伸缩筒。该具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，易进行两圈螺栓孔的同时加工操作，不易影响齿圈加工效率和精度，且齿圈打孔装置的实用性增加，易根据齿圈的大小进行钻头间距的调整。圈的大小进行钻头间距的调整。圈的大小进行钻头间距的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置
[0001]本技术涉及齿圈打孔
，具体为一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]齿圈是一种与起动机齿轮啮合连接起到启动发动机作用的工件，而为了将齿圈嵌入安装到发动机的内部需要在齿圈的端面进行打孔操作，以便齿圈在发动机内部安装的更加稳定，且通常齿圈的两个端面均需要进行打孔。
[0003]然而现有的齿圈打孔装置存在以下问题：
[0004]齿圈打孔装置不易进行两圈螺栓孔的同时加工操作，易影响齿圈加工效率和精度，且齿圈打孔装置的实用性不足，不易根据齿圈的大小进行钻头间距的调整，易影响齿圈打孔装置对不同尺寸齿圈的加工操作，降低工作效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有齿圈打孔装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的齿圈打孔装置不易进行两圈螺栓孔的同时加工操作，易影响齿圈加工效率和精度，且齿圈打孔装置的实用性不足，不易根据齿圈的大小进行钻头间距的调整，易影响齿圈打孔装置对不同尺寸齿圈的加工操作，降低工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，包括装置底座、电机和皮带轮机构，所述装置底座的顶部边缘处焊接有支撑套筒，且支撑套筒的内部嵌入设置有框架，并且框架的内部嵌入安装有电机，而且电机的输出轴活动连接有皮带轮机构，同时皮带轮机构的端部活动安装有复合齿轮，所述复合齿轮的边侧啮合连接有齿轮杆，且齿轮杆的端部套设有长转轴套，并且齿轮杆的内部螺栓连接有钻头，而且齿轮杆的中间处活动安装有定位齿轮套，同时定位齿轮套的外壁上焊接有移动杆，所述框架的内部嵌入安装有复位板，且框架的顶部边缘处贯穿安装有旋钮，并且旋钮的端部轴承连接有限位板，而且限位板的上表面活动连接有支撑板，所述装置底座的上表面轴承安装有短轴，且短轴的端部焊接有转盘，并且转盘的顶部中心处固定连接有伸缩筒，而且伸缩筒的中间处贯穿安装有定位架，同时伸缩筒的顶部贯穿设置有控制钮。
[0008]优选的，所述框架和装置底座通过弹簧连接，且框架和支撑套筒组成滑动结构。
[0009]优选的，所述复合齿轮由等高度不同直径齿轮垂直分布组成，且复合齿轮和框架组成转动结构。
[0010]优选的，所述齿轮杆内部的钻头上设置有孔洞，且齿轮杆和钻头组成伸缩结构。
[0011]优选的，所述复位板和框架通过弹簧连接，且复位板和框架组成伸缩结构。
[0012]优选的，所述控制钮和伸缩筒组成转动结构，且伸缩筒和定位架组成螺纹连接结构，并且定位架和控制钮组成啮合连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，易进行两圈螺栓孔的同时加工操作，不易影响齿圈加工效率和精度，且齿圈打孔装置的实用性增加，易根据齿圈的大小进行钻头间距的调整，不易影响齿圈打孔装置对不同尺寸齿圈的加工操作，不易降低工作效率。
[0014]1、复合齿轮和齿轮杆进行啮合连接，且复合齿轮和齿轮杆的底部均设置有钻头，易进行两圈螺栓孔的同时加工操作，不易影响齿圈加工效率和精度。
[0015]2、通过移动齿轮杆与复合齿轮上不同直径的齿轮进行啮合连接，可以改变齿轮杆上的钻头位置，同时将钻头从齿轮杆内部移出，可以改变钻头的高度，易根据齿圈的大小进行钻头间距的调整，不易影响齿圈打孔装置对不同尺寸齿圈的加工操作，不易降低工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术复合齿轮和齿轮杆连接结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩筒和定位架连接结构示意图；
[0019]图4为本技术框架和复位板连接结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座；2、框架；3、电机；4、皮带轮机构；5、复合齿轮；6、齿轮杆；7、长转轴套；8、钻头；9、定位齿轮套；10、移动杆；11、复位板；12、旋钮；13、限位板；14、支撑板；15、短轴；16、转盘；17、伸缩筒；18、定位架；19、支撑套筒；20、控制钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，包括装置底座1、框架2、电机3、皮带轮机构4、复合齿轮5、齿轮杆6、长转轴套7、钻头8、定位齿轮套9、移动杆10、复位板11、旋钮12、限位板13、支撑板14、短轴15、转盘16、伸缩筒17、定位架18、支撑套筒19和控制钮20，装置底座1的顶部边缘处焊接有支撑套筒19，且支撑套筒19的内部嵌入设置有框架2，并且框架2的内部嵌入安装有电机3，而且电机3的输出轴活动连接有皮带轮机构4，同时皮带轮机构4的端部活动安装有复合齿轮5，支撑板14复合齿轮5的边侧啮合连接有齿轮杆6，且齿轮杆6的端部套设有长转轴套7，并且齿轮杆6的内部螺栓连接有钻头8，而且齿轮杆6的中间处活动安装有定位齿轮套9，同时定位齿轮套9的外壁上焊接有移动杆10，支撑板14框架2的内部嵌入安装有复位板11，且框架2的顶部边缘处贯穿安装有旋钮12，并且旋钮12的端部轴承连接有限位板13，而且限位板13的上表面活动连接有支撑板14，支撑板14装置底座1的上表面轴承安装有短轴15，且短轴15的端部焊接有转盘16，并且转盘16的顶部中心处固定连接有伸缩筒17，而且伸缩筒17的中间处贯穿安装有定位架18，同时伸缩筒17的顶部贯穿设置有控制钮20。
[0023]框架2和装置底座1通过弹簧连接，且框架2和支撑套筒19组成滑动结构，便于框架
2可以下压和自动回弹对齿圈进行打孔。
[0024]复合齿轮5由等高度不同直径齿轮垂直分布组成，且复合齿轮5和框架2组成转动结构，便于复合齿轮5的转动以及可以改变齿轮杆6的水平位置。
[0025]齿轮杆6内部的钻头8上设置有孔洞，且齿轮杆6和钻头8组成伸缩结构，便于移动钻头8的位置和对钻头8进行定位。
[0026]复位板11和框架2通过弹簧连接，且复位板11和框架2组成伸缩结构，便于复位板11在框架2内部移动和回弹。
[0027]控制钮20和伸缩筒17组成转动结构，且伸缩筒17和定位架18组成螺纹连接结构，并且定位架18和控制钮20组成啮合连接结构，便于控制钮20可以控制定位架18在伸缩筒17内可以水平移动，便于对不同尺寸的齿圈进行夹持。
[0028]工作原理：在使用该具有齿圈两端面同时打孔功能的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有齿圈两端面同时打孔功能的加工用打孔装置，包括装置底座（1）、电机（3）和皮带轮机构（4），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部边缘处焊接有支撑套筒（19），且支撑套筒（19）的内部嵌入设置有框架（2），并且框架（2）的内部嵌入安装有电机（3），而且电机（3）的输出轴活动连接有皮带轮机构（4），同时皮带轮机构（4）的端部活动安装有复合齿轮（5），所述复合齿轮（5）的边侧啮合连接有齿轮杆（6），且齿轮杆（6）的端部套设有长转轴套（7），并且齿轮杆（6）的内部螺栓连接有钻头（8），而且齿轮杆（6）的中间处活动安装有定位齿轮套（9），同时定位齿轮套（9）的外壁上焊接有移动杆（10），所述框架（2）的内部嵌入安装有复位板（11），且框架（2）的顶部边缘处贯穿安装有旋钮（12），并且旋钮（12）的端部轴承连接有限位板（13），而且限位板（13）的上表面活动连接有支撑板（14），所述装置底座（1）的上表面轴承安装有短轴（15），且短轴（15）的端部焊接有转盘（16），并且转盘（16）的顶部中心处固定连接有伸缩筒（17），而且伸缩筒（17）的中间处贯穿安装有定位架（18），同...
【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，
申请(专利权)人：章丘市大星精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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