一种动力线束的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动力线束的生产设备，属于线束生产技术领域。该动力线束的生产设备，包括支撑座、导向组件、引导组件、剥线组件和切皮机构，所述导向组件包括第一支撑架和两个导向辊，所述引导组件包括第二支撑架、主动辊、从动辊和电机，所述剥线组件包括第三支撑架、四个第一电动推杆和四个剥刀，所述切皮机构包括连接杆、第二电动推杆和切皮刀。本实用新型专利技术通过导向组件和引导组件的配合，对待下线的线缆进行引导和传动，通过剥线组件的运行，在线缆引导的过程中，将线缆的线皮剥开，通过切皮组件将剥掉的线皮切掉，简便的实现机械剥线过程，降低工人的劳动量，保障下线质量。保障下线质量。保障下线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种动力线束的生产设备


[0001]本技术涉及线束生产
，具体而言，涉及一种动力线束的生产设备。

技术介绍

[0002]动力线束是由一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束生产一般包括下线、压接、拉脱力检验、预装(端子插接)、组装、通电检查、外观检查、尺寸检查、贴合格证和成品入库等步骤。
[0003]下线俗称剥头，把导线上的绝缘皮剥掉，以方便后续与端子的压接，目前一般还是通过人工操作的方式进行下线操作，导致人力劳动量较大，且下线的质量难以把控，影响下线操作。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种动力线束的生产设备，旨在改善现有的人工下线劳动量较大，且下线质量难以把控的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种动力线束的生产设备，包括支撑座、导向组件、引导组件、剥线组件和两个切皮机构。
[0007]所述导向组件包括第一支撑架和两个导向辊，所述第一支撑架安装于所述支撑座的上部，两个所述导向辊均转动安装有所述第一支撑架之间，两个所述导向辊呈相对设置，所述引导组件包括第二支撑架、主动辊、从动辊和电机，所述第二支撑架安装于所述支撑座的上部，所述主动辊转动安装于所述第二支撑架之间，所述从动辊转动安装于所述第二支撑架之间，所述主动辊与所述从动辊呈相对设置，所述电机安装于所述第二支撑架的侧部，所述电机的输出端与所述主动辊传动相连。
[0008]所述剥线组件包括第三支撑架、四个第一电动推杆和四个剥刀，所述第三支撑架安装于所述支撑座的上部，所述第三支撑架处于所述第一支撑架和第二支撑架之间的部位，四个所述第一电动推杆安装于所述第三支撑架的四侧，四个所述剥刀分别安装于四个所述第一电动推杆的输出端，所述切皮机构包括连接杆、第二电动推杆和切皮刀，所述连接杆安装于所述第三支撑架的侧部，所述第二电动推杆安装于所述连接杆的侧部，所述切皮刀传动安装于所述第二电动推杆的输出端，两个所述切皮刀呈相对设置。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑座包括支腿和支撑台，所述支撑台安装于所述支腿的上部。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑台的上部安装有导渣板，所述导渣板的两侧设置有限位条。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述导渣板的上部与所述切皮刀的下部相对，所述导渣板向水平面以下倾斜10
°-
30
°
，所述导渣板的上壁为光滑面。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述主动辊的侧部设置有第一凹槽，所述主动辊的外侧套设有表面粗糙的第一橡胶套。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述从动辊的侧部设置有第二凹槽，所述从动辊的外侧套设有表面粗糙的第二橡胶套。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述第一橡胶套的壁厚和所述第二橡胶套的壁厚均在3mm-6mm。
[0015]在本技术的一种实施例中，四个所述剥刀相对于所述第三支撑架的中心呈环形阵列设置。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述切皮刀的断面呈半圆形设置。
[0017]在本技术的一种实施例中，该动力线束的生产设备还包括切线组件，所述切线组件包括第四支撑架、两个电缸和两个切线刀，所述第四支撑架安装于所述支撑台的上部，两个所述电缸对称安装于所述第四支撑架的侧部，两个所述切线刀分别传动安装于两个所述电缸的输出端。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的动力线束的生产设备，使用时，通过将待下线的线缆通过两个导向辊之间，以及主动辊和从动辊之间，通过电机的运行带动主动辊转动，在从动辊的配合下使得线缆移动；通过四个第一电动推杆的运行，带动四个剥刀移动，使得剥刀插入线缆的线皮，在线缆移动的过程中将线皮剥开；通过两个第二电动推杆的运行，使得两个切皮刀运行两次，使得剥开后的线皮掉落，简便的实现机械下线的过程，降低了入人力劳动量，且保障了下线的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的动力线束的生产设备的主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的动力线束的生产设备的图1中A-A处剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的动力线束的生产设备的图1中B-B处剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的动力线束的生产设备的图1中C-C处剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的动力线束的生产设备的图1中D-D处剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术实施方式提供的动力线束的生产设备的图1中E-E处剖面结构示意图。
[0026]图中：100-支撑座；110-支腿；120-支撑台；121-导渣板；122-限位条；200-导向组件；210-第一支撑架；220-导向辊；300-引导组件；310-第二支撑架；320-主动辊；321-第一凹槽；322-第一橡胶套；330-从动辊；331-第二凹槽；332-第二橡胶套；340-电机；400-剥线
组件；410-第三支撑架；420-第一电动推杆；430-剥刀；500-切皮机构；510-连接杆；520-第二电动推杆；530-切皮刀；600-切线组件；610-第四支撑架；620-电缸；630-切线刀。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力线束的生产设备，其特征在于，包括支撑座(100)；导向组件(200)，所述导向组件(200)包括第一支撑架(210)和两个导向辊(220)，所述第一支撑架(210)安装于所述支撑座(100)的上部，两个所述导向辊(220)均转动安装有所述第一支撑架(210)之间，两个所述导向辊(220)呈相对设置；引导组件(300)，所述引导组件(300)包括第二支撑架(310)、主动辊(320)、从动辊(330)和电机(340)，所述第二支撑架(310)安装于所述支撑座(100)的上部，所述主动辊(320)转动安装于所述第二支撑架(310)之间，所述从动辊(330)转动安装于所述第二支撑架(310)之间，所述主动辊(320)与所述从动辊(330)呈相对设置，所述电机(340)安装于所述第二支撑架(310)的侧部，所述电机(340)的输出端与所述主动辊(320)传动相连；剥线组件(400)，所述剥线组件(400)包括第三支撑架(410)、四个第一电动推杆(420)和四个剥刀(430)，所述第三支撑架(410)安装于所述支撑座(100)的上部，所述第三支撑架(410)处于所述第一支撑架(210)和第二支撑架(310)之间的部位，四个所述第一电动推杆(420)安装于所述第三支撑架(410)的四侧，四个所述剥刀(430)分别安装于四个所述第一电动推杆(420)的输出端；切皮机构(500)，所述切皮机构(500)设置有两个，所述切皮机构(500)包括连接杆(510)、第二电动推杆(520)和切皮刀(530)，所述连接杆(510)安装于所述第三支撑架(410)的侧部，所述第二电动推杆(520)安装于所述连接杆(510)的侧部，所述切皮刀(530)传动安装于所述第二电动推杆(520)的输出端，两个所述切皮刀(530)呈相对设置。2.根据权利要求1所述的一种动力线束的生产设备，其特征在于，所述支撑座(100)包括支腿(110)和支撑台(120)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪稳，
申请(专利权)人：杭州杭吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：