隔板、电池模组以及车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔板、电池模组以及车辆，所述隔板包括框架(10)和支撑条(20)；所述框架(10)为绝缘框架(10)并且其内部具有容纳腔(11)；所述支撑条(20)为金属支撑条(20)并设置在所述容纳腔(11)中，所述支撑条(20)的两端分别设有用于与所述电池模组的端板连接的连接孔(21)；其中，所述框架(10)的顶端和底端为与所述容纳腔(11)连通的敞口以允许连接件通过所述敞口伸入所述连接孔(21)中。本实用新型专利技术的隔板具有重量轻、绝缘性好、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
隔板、电池模组以及车辆


[0001]本技术涉及电池模组
，具体地涉及一种隔板、电池模组以及车辆。

技术介绍

[0002]现有技术的电池模组主要包括端板、隔板、盖板和固定装置。端板成对设立在电芯或电芯模块的两个端面，给电芯提供一个端向的夹紧力，用以抵抗电芯在工作过程中产生的膨胀力，维持电芯的正常形态。盖板设立在电芯或电芯模块的极耳一侧及与之相对的另一侧，作用是防护和辅助连接。固定装置是用来将模组固定在电池箱体内的装置。隔板设立在电芯或电芯模块两侧，主要作用是连接两块端板，并维持模组尺寸和结构稳定性，因此，隔板需要较好的抗拉强度。
[0003]然而，目前市面上绝大多数电池模组的隔板都存在以下问题：一、重量大，不利于动力电池系统比能量的提高。二、不能与电芯直接接触，因此需要在隔板表面覆膜或喷涂绝缘粉末，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种隔板、电池模组以及车辆，该隔板具有重量轻、绝缘性好、成本低的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种隔板，用于电池模组，所述隔板包括框架和支撑条；所述框架为绝缘框架并且其内部具有容纳腔；所述支撑条为金属支撑条并设置在所述容纳腔中，所述支撑条的两端分别设有用于与所述电池模组的端板连接的连接孔；其中，所述框架的顶端和底端为与所述容纳腔连通的敞口以允许连接件通过所述敞口伸入所述连接孔中。
[0006]可选的，所述框架和所述支撑条均为长方体结构，所述框架的长度方向垂直于所述支撑条的长度方向。
[0007]可选的，所述框架沿长度方向设有多个所述容纳腔，所述支撑条的数量为多个，每个所述容纳腔中设置有一个所述支撑条。
[0008]可选的，所述框架包括设置在所述容纳腔中的安装槽，所述支撑条安装在所述安装槽中。
[0009]可选的，所述容纳腔的体积为所述安装槽的体积的8～10倍。
[0010]可选的，所述支撑条与所述安装槽之间为粘接连接、卡扣连接、孔销连接以及热熔连接中的任意一者。
[0011]可选的，所述框架为PVC框架。
[0012]可选的，所述支撑条为铝制支撑条。
[0013]本技术第二方面提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯、端板、盖板、固定装置以及上述的隔板；所述隔板设置在所述电芯的两侧；所述端板通过连接件与所述隔板连接并位于所述电芯的顶端和底端；所述盖板与所述端板连接；所述固定装置设置在外
侧的所述隔板上用于连接电池箱体。
[0014]本技术还提供一种车辆，所述车辆包括上述的电池模组。
[0015]通过上述技术方案，所述框架为绝缘框架并且其内部具有容纳腔；所述支撑条为金属支撑条并设置在所述容纳腔中，所述支撑条的两端分别设有用于与所述电池模组的端板连接的连接孔；其中，所述框架的顶端和底端为与所述容纳腔连通的敞口以允许连接件通过所述敞口伸入所述连接孔中。由于所述框架其内部具有容纳腔，因此减轻了所述隔板的整体重量，并且，由于所述框架为绝缘框架，因而具有好的绝缘性，并且不需要覆膜或喷涂绝缘粉末，降低了成本。安装时，通过连接件穿过所述端板上的安装孔以及所述连接孔，将所述端板与所述隔板连接起来，方便且安装效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的隔板的一种实施方式的结构示意图；
[0017]图2是图1中AA向剖视图；
[0018]图3是本技术的电池模组的一种实施方式的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10-框架，11-容纳腔，12-安装槽，20-支撑条，21-连接孔，100-电芯，200-端板，300-盖板，400-固定装置，500-隔板
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]现有技术的电池模组主要包括端板、隔板、盖板和固定装置。隔板设立在电芯或电芯模块两侧，主要作用是连接两块端板，并维持模组尺寸和结构稳定性，因此，隔板需要较好的抗拉强度。
[0023]然而，目前市面上绝大多数电池模组的隔板都存在以下问题：一、重量大，不利于动力电池系统比能量的提高。二、不能与电芯直接接触，因此需要在隔板表面覆膜或喷涂绝缘粉末，增加了成本。
[0024]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种隔板，所述隔板具有重量轻、绝缘性好、成本低的优点。
[0025]本技术提供的所述隔板如图1和图2所示，所述隔板用于电池模组，所述隔板包括框架10和支撑条20；所述框架10为绝缘框架10并且其内部具有容纳腔11；所述支撑条20为金属支撑条20并设置在所述容纳腔11中，所述支撑条20的两端分别设有用于与所述电池模组的端板连接的连接孔21；其中，所述框架10的顶端和底端为与所述容纳腔11连通的敞口以允许连接件通过所述敞口伸入所述连接孔21中。
[0026]在本技术中，由于所述框架10其内部具有容纳腔11，因此减轻了所述隔板的整体重量，并且，由于所述框架10为绝缘框架10，因而具有好的绝缘性，并且不需要覆膜或喷涂绝缘粉末，降低了成本。安装时，通过连接件穿过所述端板上的安装孔以及所述连接孔21，将所述端板与所述隔板连接起来，方便且安装效率高。
[0027]应当理解的是，所述框架10和所述支撑条20可以分别设置为多种形式，例如，在本
技术的一种实施方式中，所述框架10和所述支撑条20均为长方体结构，所述框架10的长度方向(即图2中左右方向)垂直于所述支撑条20的长度方向(即图2中上下方向)。
[0028]本技术的所述支撑条20可以是多个长方体结构，也可以是一个整体的长方体结构。在本技术的一种实施方式中，所述支撑条20的数量为多个，所述框架10沿长度方向设有多个所述容纳腔11，每个所述容纳腔11中设置有一个所述支撑条20。
[0029]为了便于所述支撑条20的安装，可选的，所述框架10包括设置在所述容纳腔11中的安装槽12，所述支撑条20安装在所述安装槽12中。所述安装槽12可以一体成型于所述框架10的内壁上，其位于所述容纳腔11中并沿所述框架10的高度方向(即图2中上下方向)延伸，不仅向所述支撑条20提供了安装基础，同时也便于所述支撑条20的定位。
[0030]为了尽可能实现轻量化，可选的，所述容纳腔11的体积为所述安装槽12的体积的8～10倍。也就是说，所述安装槽12仅仅占据所述容纳腔11的一部分，而在安装所述支撑条20之后，所述容纳腔11的其他部分则仍然是空腔，从而极大地减轻了所述隔板的整体重量。
[0031]应当理解的是，所述支撑条20与所述安装槽12之间可以采用粘接连接、卡扣连接、孔销连接以及热熔连接中的任意一者。在本技术的一种实施方式中，所述支撑条20与所述安装槽12之间采用粘接连接。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板，用于电池模组，其特征在于，所述隔板包括框架(10)和支撑条(20)；所述框架(10)为绝缘框架(10)并且其内部具有容纳腔(11)；所述支撑条(20)为金属支撑条(20)并设置在所述容纳腔(11)中，所述支撑条(20)的两端分别设有用于与所述电池模组的端板连接的连接孔(21)；其中，所述框架(10)的顶端和底端为与所述容纳腔(11)连通的敞口以允许连接件通过所述敞口伸入所述连接孔(21)中。2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述框架(10)和所述支撑条(20)均为长方体结构，所述框架(10)的长度方向垂直于所述支撑条(20)的长度方向。3.根据权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述框架(10)沿长度方向设有多个所述容纳腔(11)，所述支撑条(20)的数量为多个，每个所述容纳腔(11)中设置有一个所述支撑条(20)。4.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述框架(10)包括设置在所述容纳腔(11)中的安装槽(12)，所述支撑条(20)安装在所述安装槽(12)中。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，刘丽荣，林桐华，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：