本实用新型专利技术公开了一种高速线电镀上料台导向装置，包括固定块(1)、第一导向轮(2)、第二导向轮(3)、调节槽(4)、调节杆(5)和固定杆(6)；调节槽为长条状结构并设置在固定块的端部，调节杆的下端与第二导向轮的轮轴连接，第二导向轮在调节杆底部转动，第二导向轮与钢带(7)相切且滚动接触；调节杆的上端通过调节槽贯穿固定块，调节杆与调节槽活动连接，第二导向轮能上下移动；固定杆的下端与第一导向轮的轮轴连接，第一导向轮在固定杆底部转动并与钢带滚动接触，固定杆的上端装在固定块上。本实用新型专利技术能在料条上料时对料条的上部和下部进行导向，确保料条在上料过程中不会出现变形，有效减少了掉料、刮伤、卡料等情况的出现。卡料等情况的出现。卡料等情况的出现。
【技术实现步骤摘要】
高速线电镀上料台导向装置
[0001]本技术涉及一种高速线电镀上料设备，尤其涉及一种高速线电镀上料台导向装置。
技术介绍
[0002]现有技术的高速电镀线上料设备包括推料部分、夹料部分、同步送料部分和钢带夹料部分。由于推料部分的挡板间距，导致放料时料条与竖直方向存在5-15度的倾斜角，料条不能完全竖直，同时，由于推料部分与夹料部分无法完全吻合匹配，夹料时可能会使料条变形；另外，同步送料部分的同步带只接触料条的中部或下部，无法保证料条在传送过程中不变形；钢带夹料部分虽然设有导向结构用于保证料条上端与钢带夹料区方向一致，但无法确保料条中部不变形；咋上料过程中，柔软的料条经常发生变形的情况，进而导致掉料、刮伤、卡料等。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高速线电镀上料台导向装置，能在料条上料时对料条的上部和下部进行导向，确保料条在上料过程中不会出现变形，有效减少了掉料、刮伤、卡料等情况的出现。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种高速线电镀上料台导向装置，包括固定块、第一导向轮、第二导向轮、调节槽、调节杆和固定杆；调节槽为长条状结构并设置在固定块的端部，调节杆的下端与第二导向轮的轮轴连接，使第二导向轮能在调节杆的底部转动，第二导向轮与钢带相切且滚动接触；调节杆的上端通过调节槽贯穿固定块，调节杆与调节槽活动连接，使第二导向轮能上下移动；固定杆的下端与第一导向轮的轮轴连接，使第一导向轮能在固定杆的底部转动并与钢带滚动接触，固定杆的上端固定安装在固定块上。
[0006]所述的第一导向轮与钢带的上端滚动接触，第二导向轮与钢带的中部滚动接触。
[0007]所述的调节槽为长条状结构，调节杆能沿调节槽的长度方向移动，使第二导向轮能水平移动。
[0008]所述的调节槽的宽度大于调节杆的直径。
[0009]所述的调节槽的长度为20mm，宽度为6mm，调节杆的直径为5mm。
[0010]所述的调节杆的高度为80mm。
[0011]所述的第二导向轮的直径为60mm。
[0012]所述的调节槽距离固定块端部的距离为15mm。
[0013]本技术能调节第二导向轮的高度和水平位置，以适应不同宽度、厚度和高度的料条，并配合固定安装的第一导向轮对料条的上部和下部进行导向，确保料条在上料过程中不会出现变形，有效减少了掉料、刮伤、卡料等情况的出现。
附图说明
[0014]图1是本技术高速线电镀上料台导向装置的立体图；
[0015]图2是本技术高速线电镀上料台导向装置的使用状态图；
[0016]图3是图2的俯视图。
[0017]图中，1固定块，2第一导向轮，3第二导向轮，4调节槽，5调节杆，6固定杆，7钢带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]请参见附图1至附图3，一种高速线电镀上料台导向装置，包括固定块1、第一导向轮2、第二导向轮3、调节槽4、调节杆5和固定杆6；调节槽4为长条状结构并设置在固定块1的端部，调节杆5的下端与第二导向轮3的轮轴连接，使第二导向轮3能在调节杆5的底部转动，第二导向轮3与钢带7相切且滚动接触；调节杆5的上端通过调节槽4贯穿固定块1，调节杆5与调节槽4活动连接，使第二导向轮3能上下移动；固定杆6的下端与第一导向轮2的轮轴连接，使第一导向轮2能在固定杆6的底部转动并与钢带7滚动接触，固定杆6的上端固定安装在固定块1上。
[0020]所述的第一导向轮2与钢带7的上端滚动接触，第二导向轮3与钢带7的中部或下部滚动接触，通过第一导向轮2和第二导向轮3作用于料条的不同高度，第二导向轮3起到抚平料条弯曲、纠正料条变形的作用，确保料条在传送过程中不变形。
[0021]所述的调节槽4为长条状结构，调节杆5能沿调节槽4的长度方向移动，使第二导向轮3能水平移动，从而适应不同宽度和厚度的料条，确保水平调节后的第二导向轮3与钢带7的有效接触。
[0022]所述的调节槽4的宽度略大于调节杆5的直径，确保调节杆5能插入在调节槽4内且能沿调节槽4的长度方向移动，而避免沿调节槽4的宽度方向上的移动。优选的，所述的调节槽4的长度为20mm，宽度为6mm，调节杆5的直径为5mm。
[0023]所述的调节杆5的高度为80mm，通过调节杆5的上下调节，能适用于高度为40-150mm的料条的上料。
[0024]所述的第二导向轮3的直径为60mm。第二导向轮3可采用表面光滑的塑料材质制成，避免使用时第二导向轮3被药水腐蚀，也避免了擦伤料条的情况出现。
[0025]所述的调节槽4距离固定块1端部的距离为15mm。
[0026]使用时，固定块1固定在高速线电镀上料设备的钢带夹料部分上，通过第一导向轮2作用于料条的上端，确保料条的上端与钢带夹料区方向一致；根据料条的宽度和厚度，将第二导向轮3通过调节杆5沿调节槽4的长度方向水平移动，确保第二导向轮3与钢带7相切，同时根据料条的厚度上下移动调节杆5，调节杆5调节到位后可通过螺栓、定位销等方式固定在固定块1上，从而使第二导向轮3作用于料条的中部，起到抚平料条弯曲、纠正料条变形的作用，料条在高速线电镀上料设备上上料且不发生变形。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线电镀上料台导向装置，其特征是：包括固定块(1)、第一导向轮(2)、第二导向轮(3)、调节槽(4)、调节杆(5)和固定杆(6)；调节槽(4)为长条状结构并设置在固定块(1)的端部，调节杆(5)的下端与第二导向轮(3)的轮轴连接，使第二导向轮(3)能在调节杆(5)的底部转动，第二导向轮(3)与钢带(7)相切且滚动接触；调节杆(5)的上端通过调节槽(4)贯穿固定块(1)，调节杆(5)与调节槽(4)活动连接，使第二导向轮(3)能上下移动；固定杆(6)的下端与第一导向轮(2)的轮轴连接，使第一导向轮(2)能在固定杆(6)的底部转动并与钢带(7)滚动接触，固定杆(6)的上端固定安装在固定块(1)上。2.根据权利要求1所述的高速线电镀上料台导向装置，其特征是：所述的第一导向轮(2)与钢带(7)的上端滚动接触，第二导向轮(3)与钢带(7)的中部滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：青岛泰睿思微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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