一种缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种缓冲结构，包括上支撑件、下支撑件、第一弹簧和第二弹簧；上支撑件包括连接片和承载座，承载座下表面分别设有第一搁置槽、第二搁置槽和一组球形凸起；下支撑件中部设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧分别设有第一空腔和第二空腔；承载座侧面上可转动连接有第一固定片和第二固定片，第一固定片和第二固定片底端设有托条；上支撑件与下支撑件连接时，球形凸起的底部置于弧形凹槽内，第一固定片和第二固定片均分别紧贴下支撑件相对的两个外侧面设置且两个托条紧贴下支撑件的下表面设置。本实用新型专利技术会形成平衡缓冲，可以有效缓冲玻璃放置时的震动力。玻璃放置时的震动力。玻璃放置时的震动力。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲结构


[0001]本技术涉及机械
，特别是指缓冲结构。

技术介绍

[0002]如说明书附图2所示的载体B为玻璃在高温真空腔室镀膜时的支撑结构，其内侧安装有如说明书附图1所示的支撑件A，具体安装方式如说明书附图3所示。该支撑件A为实心体，包括连接体A1和支撑体A2，支撑体A2的上表面由承载面A21和坡面A22构成，连接体A1与支撑件B的内侧面固定连接，若干个支撑件A的承载面A21形成了一个用于支撑玻璃的承载平台，载体B形成了玻璃的周边保护框，整个结构可以支持玻璃整体在腔室内运转，避免碰撞等外力对其造成破坏。由于支撑体A2为实心结构，放置时玻璃表面与承载面A21硬接触，可能导致玻璃因为震动产生破损。如何改进支撑件A的结构，使其具有一定的缓冲功能，避免玻璃因为震动产生破损，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种缓冲结构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种缓冲结构，包括上支撑件、下支撑件、第一弹簧和第二弹簧；
[0006]上支撑件包括一体成型的连接片和承载座，承载座的上表面包括一水平承载面和一坡面，承载座的下表面的分别设有第一搁置槽和第二搁置槽，承载座下表面的中部设有一组球形凸起，第一搁置槽和第二搁置槽分别位于球形凸起的两侧；
[0007]下支撑件的中部设有与球形凸起个数一致且位置对应的弧形凹槽，弧形凹槽的两侧分别设有第一空腔和第二空腔，第一空腔与第一搁置槽的位置对应，第二空腔与第二搁置槽的位置对应；
[0008]承载座相对两侧的侧面上可转动连接有第一固定片和第二固定片，第一固定片和第二固定片底端设有垂直向内的托条，第一弹簧的上端置于第一搁置槽内、下端置于第一空腔内，第二弹簧的上端置于第二搁置槽内、下端置于第二空腔内；
[0009]上支撑件与下支撑件之间通过第一固定片底端的托条和第二固定片底端的托条托住下支撑件的下表面进行连接。
[0010]优选的，每组球形凸起至少包括沿承载座下表面的宽度方向分布的两个球形凸起。
[0011]进一步优选的，上支撑件的下表面还设有两个定位柱，下支撑件内对应设有两个定位孔。
[0012]更为优选的，上支撑件和下支撑件为PI支撑件，第一弹簧和第二弹簧为SUS304弹簧。
[0013]本技术结构简单、设计合理，可以保证玻璃装配后形成平衡缓冲，有效缓冲玻璃放置时的震动力，避免玻璃破损。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有技术的结构示意图；
[0016]图2为现有技术的安装示意图；
[0017]图3为图2中C处的结构放大示意图；
[0018]图4为本申请的结构示意图。
[0019]图中：A、现有支撑件；A1、连接体；A2、支撑体；A21、承载面；A22、坡面；B、载体；1、上支撑件；11、连接片；12、承载座；13、第一搁置槽；14、第二搁置槽；15、球形凸起；16、第一固定片；17、第二固定片；2、下支撑件；21、下支撑件本体；22、弧形凹槽；23、第一空腔；24、第二空腔；3、第一弹簧；4、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图4所示，一种缓冲结构，包括上支撑件1、下支撑件2、第一弹簧3和第二弹簧4；上支撑件1包括一体成型的连接片11和承载座12，承载座12的上表面包括一水平承载面和一坡面，承载座12的下表面的分别设有第一搁置槽13和第二搁置槽14，承载座12下表面的中部设有一组球形凸起15，第一搁置槽13和第二搁置槽14分别位于球形凸起15的两侧；下支撑件2的中部设有与球形凸起15个数一致且位置对应的弧形凹槽22，弧形凹槽22的两侧分别设有第一空腔23和第二空腔24，第一空腔23与第一搁置槽13的位置对应，第二空腔24与第二搁置槽14的位置对应；承载座12相对两侧的侧面上可转动连接有第一固定片16和第二固定片17，第一固定片16和第二固定片17底端设有垂直向内的托条，第一弹簧3的上端置于第一搁置槽13内、下端置于第一空腔23内，第二弹簧4的上端置于第二搁置槽14内、下端置于第二空腔24内；上支撑件1与下支撑件2连接时，球形凸起15的底部置于弧形凹槽22内(可以在一定范围内实现左右滚动)，第一固定片16和第二固定片17均分别紧贴下支撑件2相对的两个外侧面设置且两个托条在第一弹簧3和第二弹簧4的作用下紧贴下支撑件2的下表面设置。
[0022]作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，每组球形凸起15至少包括沿承载座12下表面的宽度方向分布的两个球形凸起。球形凸起15沿宽度方向排布，使得玻璃装配到承载座12的水平承载面上后左右形成平衡缓冲，可以对玻璃自重产生的硬接触进行有效缓冲，避免对玻璃造成破坏。
[0023]为了保证上支撑件1与下支撑件2装配的精确度，作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，上支撑件1的下表面还设有两个定位柱(图中未示出)，下支撑件2内对应设有两个定位孔(图中未示出)。
[0024]作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，上支撑件1和下支撑件2为PI支撑件，第一弹簧3和第二弹簧4为SUS304弹簧。安装时，将连接片11固定在载体的内壁上，将玻璃放置于各个支撑件的水平承载面上即可，承载座12与下支撑件2之间设有第一弹簧3和第二弹簧4，玻璃与水平承载面接触时，水平承载面的左右会形成平衡缓冲，起到减震的作用。上述材质的选择可以满足高温真空腔室260℃的使用需要。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲结构，其特征在于：包括上支撑件(1)、下支撑件(2)、第一弹簧(3)和第二弹簧(4)；上支撑件(1)包括一体成型的连接片(11)和承载座(12)，承载座(12)的上表面包括一水平承载面和一坡面，承载座(12)的下表面的分别设有第一搁置槽(13)和第二搁置槽(14)，承载座(12)下表面的中部设有一组球形凸起(15)，第一搁置槽(13)和第二搁置槽(14)分别位于球形凸起(15)的两侧；下支撑件(2)的中部设有与球形凸起(15)个数一致且位置对应的弧形凹槽(22)，弧形凹槽(22)的两侧分别设有第一空腔(23)和第二空腔(24)，第一空腔(23)与第一搁置槽(13)的位置对应，第二空腔(24)与第二搁置槽(14)的位置对应；承载座(12)相对两侧的侧面上可转动连接有第一固定片(16)和第二固定片(17)，第一固定片(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，窦沛静，段琳琳，丁媛，
申请(专利权)人：明德润和机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：