一种矿用负压排渣排水设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用负压排渣排水设备，其结构包括支架、储水罐、顶盖、进气管、排渣管，储水罐垂直焊接在支架顶部，顶盖套在储水罐顶部，进气管固定在储水罐顶部左侧，排渣管安装在储水罐底面，由于浮漂长期漂浮在液体顶部，喷溅的水花易使浮漂上部分外壁被泥渣包裹，并随着时间的增加被风干，通过清除机构与浮漂配合，并通过刀片将浮漂上半部份外壁的泥渣清除，有利于减小浮漂的承受力，加快上浮速度，正常排渣放水，由于刷板外壁凹凸不平，泥渣易堆积在刷板外壁，通过分散装置对通过排水孔的液体分散引流，有利于扩大液体的喷射范围，更加充分将刷板外壁的泥渣冲击掉落，有利于刷板外壁保持整洁。壁保持整洁。壁保持整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用负压排渣排水设备


[0001]本专利技术属于排水领域，更具体的说，尤其涉及到一种矿用负压排渣排水设备。

技术介绍

[0002]煤矿在开采过程中，需对瓦斯气体输送至矿区外部，提高工人开采施工安全，由于瓦斯气体中含有污泥、煤渣和液体混合物，采用负压自动排渣放水器，通过放水器与瓦斯管道连接，瓦斯的压力与平衡管的气体平衡，随着瓦斯通过时间的增加，瓦斯的压力加大，而浮漂受到拉力上升，使得阀门开启排渣放水；现有技术中采用负压自动排渣放水器对瓦斯气体运输排渣放水时，由于泥渣受到重力掉落至罐体底部，对罐体内部的液体冲击，形成喷溅水花，水花中含有泥渣，而浮漂长期漂浮在液体顶部，喷溅的水花易使浮漂上部分外壁被泥渣包裹，并随着时间的增加被风干，导致浮漂的重力加大，上浮速度减缓，致使罐体的容积不断增大，而影响正常排渣放水。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用负压自动排渣放水器对瓦斯气体运输排渣放水时，由于泥渣受到重力掉落至罐体底部，对罐体内部的液体冲击，形成喷溅水花，水花中含有泥渣，而浮漂长期漂浮在液体顶部，喷溅的水花易使浮漂上部分外壁被泥渣包裹，并随着时间的增加被风干，导致浮漂的重力加大，上浮速度减缓，致使罐体的容积不断增大，而影响正常排渣放水，本专利技术提供一种矿用负压排渣排水设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种矿用负压排渣排水设备，其结构包括支架、储水罐、顶盖、进气管、排渣管，所述储水罐垂直焊接在支架顶部，所述顶盖套在储水罐顶部，所述进气管固定在储水罐顶部左侧，所述排渣管安装在储水罐底面。
[0005]所述储水罐设有出气孔、阀门、浮漂、拉绳、清除机构，所述出气孔位于储水罐顶部，所述阀门位于储水罐内底部，所述浮漂安装在储水罐左侧内壁，所述拉绳位于阀门与浮漂之间，所述清除机构安装在储水罐左侧内壁，且位于浮漂上方。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述清除机构设有顶板、进液孔、积液腔、推条、底置板，所述顶板位于清除机构顶部，所述进液孔贯穿顶板表面，所述积液腔位于清除机构内部，所述底置板通过推条安装在顶板下方，所述顶板为凹陷的弧形状。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述底置板设有后置板、排水孔、推簧、刷板，所述后置板固定在底置板右端，所述排水孔贯穿底置板上下表面，所述推簧位于底置板内部，所述刷板安装在推簧底端，所述后置板底面为凹凸不平的表面，所述刷板共设有五个。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述刷板设有隔板、卡球、刀片，所述隔板夹在刷板内壁，所述卡球设在刷板内部，且置于隔板上表面，所述刀片嵌固在刷板右侧面，所述卡球为金属材质。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述排水孔设有限位块、推杆、分散装置，所述限位块
位于排水孔内部两侧，所述分散装置位于限位块之间，所述推杆固定在分散装置和限位块之间，所述推杆为橡胶材质。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述分散装置设有引流槽、连接条、弹性网，所述引流槽贯穿分散装置表面，所述弹性网通过连接条安装在引流槽内部，所述引流槽共设有十二个。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述弹性网设有弹板、喷孔、推块，所述喷孔贯穿弹板上下表面，所述推块套在喷孔内部，所述喷孔由上往下的直径逐渐扩大。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、由于浮漂长期漂浮在液体顶部，喷溅的水花易使浮漂上部分外壁被泥渣包裹，并随着时间的增加被风干，通过清除机构与浮漂配合，并通过刀片将浮漂上半部份外壁的泥渣清除，有利于减小浮漂的承受力，加快上浮速度，正常排渣放水。
[0015]2、由于刷板外壁凹凸不平，泥渣易堆积在刷板外壁，通过分散装置对通过排水孔的液体分散引流，有利于扩大液体的喷射范围，更加充分将刷板外壁的泥渣冲击掉落，有利于刷板外壁保持整洁。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种矿用负压排渣排水设备的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种储水罐正面剖视的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种清除机构正面剖视的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种底置板正面剖视的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术一种刷板正面剖视的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术一种排水孔内部正视的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术一种分散装置俯视的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术一种弹性网的结构示意图。
[0024]图中：支架-1、储水罐-2、顶盖-3、进气管-4、排渣管-5、出气孔-21、阀门-22、浮漂-23、拉绳-24、清除机构-25、顶板-a1、进液孔-a2、积液腔-a3、推条-a4、底置板-a5、后置板-s1、排水孔-s2、推簧-s3、刷板-s4、隔板-d1、卡球-d2、刀片-d3、限位块-n1、推杆-n2、分散装置-n3、引流槽-m1、连接条-m2、弹性网-m3、弹板-r1、喷孔-r2、推块-r3。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]实施例1：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本专利技术提供一种矿用负压排渣排水设备，其结构包括支架1、储水罐2、顶盖3、进气管4、排渣管5，所述储水罐2垂直焊接在支架1顶部，所述顶盖3套在储水罐2顶部，所述进气管4固定在储水罐2顶部左侧，所述排渣管5安装在储水罐2底面。
[0029]所述储水罐2设有出气孔21、阀门22、浮漂23、拉绳24、清除机构25，所述出气孔21位于储水罐2顶部，所述阀门22位于储水罐2内底部，所述浮漂23安装在储水罐2左侧内壁，
所述拉绳24位于阀门22与浮漂23之间，所述清除机构25安装在储水罐2左侧内壁，且位于浮漂23上方。
[0030]其中，所述清除机构25设有顶板a1、进液孔a2、积液腔a3、推条a4、底置板a5，所述顶板a1位于清除机构25顶部，所述进液孔a2贯穿顶板a1表面，所述积液腔a3位于清除机构25内部，所述底置板a5通过推条a4安装在顶板a1下方，所述顶板a1为凹陷的弧形状，有利于减小阻力和摩擦力，加快顶板a1顶部的污泥滑落。
[0031]其中，所述底置板a5设有后置板s1、排水孔s2、推簧s3、刷板s4，所述后置板s1固定在底置板a5右端，所述排水孔s2贯穿底置板a5上下表面，所述推簧s3位于底置板a5内部，所述刷板s4安装在推簧s3底端，所述后置板s1底面为凹凸不平的表面，有利于增大与浮漂23的接触面积和摩擦力，加快将浮漂23表面的残渣清除，所述刷板s4共设有五个，有利于刷板s4与浮漂23不同位置的表面接触，更加充分将浮漂23外部的泥渣清除。
[0032]其中，所述刷板s4设有隔板d1、卡球d2、刀片d3，所述隔板d1夹在刷板s4内壁，所述卡球d2设在刷板s4内部，且置于隔板d1上表面，所述刀片d3嵌固在刷板s4右侧面，所述卡球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用负压排渣排水设备，其结构包括支架(1)、储水罐(2)、顶盖(3)、进气管(4)、排渣管(5)，所述储水罐(2)垂直焊接在支架(1)顶部，所述顶盖(3)套在储水罐(2)顶部，所述进气管(4)固定在储水罐(2)顶部左侧，所述排渣管(5)安装在储水罐(2)底面，其特征在于：所述储水罐(2)设有出气孔(21)、阀门(22)、浮漂(23)、拉绳(24)、清除机构(25)，所述出气孔(21)位于储水罐(2)顶部，所述阀门(22)位于储水罐(2)内底部，所述浮漂(23)安装在储水罐(2)左侧内壁，所述拉绳(24)位于阀门(22)与浮漂(23)之间，所述清除机构(25)安装在储水罐(2)左侧内壁，且位于浮漂(23)上方。2.根据权利要求1所述的一种矿用负压排渣排水设备，其特征在于：所述清除机构(25)设有顶板(a1)、进液孔(a2)、积液腔(a3)、推条(a4)、底置板(a5)，所述顶板(a1)位于清除机构(25)顶部，所述进液孔(a2)贯穿顶板(a1)表面，所述积液腔(a3)位于清除机构(25)内部，所述底置板(a5)通过推条(a4)安装在顶板(a1)下方。3.根据权利要求2所述的一种矿用负压排渣排水设备，其特征在于：所述底置板(a5)设有后置板(s1)、排水孔(s2)、推簧(s3)、刷板(s4)，所述后置板(s1)固定在底置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京，
申请(专利权)人：菏泽录苏建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：