一种多用液压绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用液压绞车，涉及矿用绞车技术领域。本实用新型专利技术主要包括设置在矿井内部的机架，机架的顶部可转动安装有前滚筒，前滚筒上缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳，机架的顶部可转动安装有后滚筒，后滚筒与前滚筒一前一后设置，后滚筒上同样缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳，前滚筒与后滚筒的底座的前端上均固定安装有阻挡块，机架的顶部还固定安装有压绳装置与排绳器，前滚筒与后滚筒上还固定安装有用于驱动前滚筒与后滚筒转动的马达，机架的顶部还安装有安全保护装置。本实用新型专利技术能离机操作，液压站与绞车本体之间通过油管连接，同时能够实现无极调速，仅安装一部双滚筒液压绞车就可实现对拉运输。液压绞车就可实现对拉运输。液压绞车就可实现对拉运输。

【技术实现步骤摘要】
一种多用液压绞车


[0001]本技术涉及矿用绞车
，具体涉及一种多用液压绞车。

技术介绍

[0002]在采面搬家过程中大型设备的运输已成为最重大的安全风险源。面对综采工作面复杂的地质条件，时常出现倾角大且巷道起伏不平(时而上坡、时而下坡)的切巷，往往需要安设多部回柱绞车，采用对拉车的方式。绞车构成对拉系统时，由于2台绞车容绳位置的差异，牵引绞车和松车绞车速度难以保持一致，容易出现闪绳、断绳情况，且两名绞车司机操作控制，部分时候还需站立在坡下方的硐室内操作，受力不均匀，容易发生跑车事故，费工费力，安全无法保障。
[0003]针对此类状况，设计研发一种新型双滚筒液压绞车，远方操作，实现无级调速，使用一部绞车替代对拉车。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种多用液压绞车。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种石油开采中的油水气分离装置，包括：
[0007]机架，所述机架活动安装在矿井的内部；
[0008]前滚筒，所述前滚筒可转动安装在底座上，所述底座固定安装在机架的顶部，所述前滚筒上缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳；
[0009]后滚筒，所述后滚筒可转动安装在底座上，所述底座固定安装在机架的顶部，所述后滚筒上同样缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳，所述后滚筒与前滚筒大小一致，高低不一；
[0010]压绳装置，所述压绳装置固定安装在机架的顶部，所述压绳装置安装在机架的最前端，所述压绳装置用于防止钢丝绳在牵引综采面时由于牵引力过大，导致断丝的现象；
[0011]排绳器，所述排绳器固定安装在机架的顶部，所述排绳器位于压绳装置与前滚筒之间，所述排绳器用于将钢丝绳整齐缠绕；
[0012]还包括液压站，所述液压站与绞车本体分离，所述液压站与绞车本体之间通过油管连接，所述液压站能够实现前滚筒与后滚筒的无极调速。
[0013]优选的，所述前滚筒与后滚筒底座的前端均焊接有阻挡块，所述阻挡块用于防止钢丝绳排列不整齐，出现乱绳的现象，所述前滚筒与后滚筒上均固定安装有马达，两个马达分别驱动前滚筒转动与后滚筒转动，两个所述马达均与油管连接，所述前滚筒与后滚筒上的钢丝绳进出方向不同，速度一致。
[0014]优选的，所述后滚筒与前滚筒前后设置，两个所述马达位于同一侧。
[0015]优选的，所述机架的顶部还设置有安全保护装置。
[0016]优选的，所述机架的一侧还设置有操作台。
[0017]本技术所提出的一种多用液压绞车，主要包括固定安装在矿井内部的机架，机架的顶部固定安装有前滚筒，前滚筒上缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳，机架的顶部固定安装有后滚筒，后滚筒与前滚筒一前一后设置，后滚筒上同样缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳，前滚筒与后滚筒大小一致，高低不一，前滚筒与后滚筒的底座的前端上均固定安装有阻挡块，机架的顶部还固定安装有压绳装置与排绳器，压绳装置位于机架的最前端，排绳器位于压绳装置与前滚筒之间，前滚筒与后滚筒上还固定安装有用于驱动前滚筒与后滚筒转动的马达，机架的顶部还安装有安全保护装置。本技术液压站与绞车本体之间通过油管连接，能够离机操作，同时能够实现无极调速，仅安装一部双滚筒液压绞车就可实现对拉运输。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的侧视图；
[0020]图2为本技术的正视图。
[0021]图1-图2中：
[0022]1、机架；2、压绳装置；3、排绳器；4、钢丝绳；5、前滚筒；6、后滚筒；7、马达；8、底座。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式的核心在于提供一种多用液压绞车，本技术液压站与绞车本体之间通过油管连接，能够离机操作，同时能够实现无极调速，仅安装一部双滚筒液压绞车就可实现对拉运输，解决了现阶段该领域的难题。
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]本具体实施方式提供的一种石油开采中的油水气分离装置，请参见图1-图2；主要包括活动安装在矿井内部的机架1，机架1的顶部固定安装有前滚筒5，前滚筒5上缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳4，机架1的顶部固定安装有后滚筒6，后滚筒6与前滚筒5一前一后设置，后滚筒6上同样缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳4，前滚筒5与后滚筒6大小一致，高低不一，两滚筒直径680mm，内宽1000mm，前滚筒5与后滚筒6的中心高度差为160mm，前滚筒5高于后滚筒6，前滚筒5与后滚筒6的制动方式均为内置制动，前滚筒5与后滚筒6放出钢丝绳4的速度为0-0.8米/秒且前滚筒5与后滚筒6皆为无极可调，其中需要说明的是，钢丝绳4的最大的拉力为12t，绞车本体在15
°
的坡上能适应30t的物体，钢丝绳4能够正反两个方向牵引，前滚筒5上的钢丝绳4与后滚筒6上的钢丝绳进出运行方向不同，但是速度相同，绞车本体能够在不同的地形上运行，钢丝绳4有效运行绳长为250m，前滚筒5与后滚筒6可缠绕绳长为500m，机架1的顶部还固定安装有压绳装置2与排绳器3，压绳装置2位于机架1的最前端，排绳器3位于压绳装置2与前滚筒5之间，需要说明的是，前滚筒5与后滚筒6均设置有排绳器3，
前滚筒5与后滚筒6上还固定安装有用于驱动前滚筒5与后滚筒6转动的马达7，绞车本体的一侧还设置有液压站，绞车本体与液压站之间通过油管连接，液压站能够实现前滚筒5与后滚筒6的无极调速，无级调速性能极其稳定,也有很好的低速运转性能。液压无级的调速技术使用之后,可以在额定范围内,随意选择其提升速度。普通绞车无法达到长时间在较大力矩的情况下稳定运行,而液压绞车却可以做到，在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度，同时，液压传动具有很高的机械效率，启动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，将阀组直接集成于马达配油器上，制动器、齿轮箱等直接安装于卷筒内，相比电动绞车制动效果更好，卷筒、支撑轴、机架根据力学设计要求，整体结构简洁合理并有足够的强度和刚度。液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻等特点，在性能上则具有安全性好、效率高、启动扭矩大、低速稳定性好、操作可靠等特点。
[0026]进一步，前滚筒5与后滚筒6底座8的前端均焊接有阻挡块，阻挡块用于防止钢丝绳4排列不整齐，出现乱绳的现象，前滚筒5与后滚筒6上均固定安装有马达7，两个马达7分别驱动前滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用液压绞车，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)活动安装在矿井的内部；前滚筒(5)，所述前滚筒(5)可转动安装在底座(8)上，所述底座(8)固定安装在机架(1)的顶部，所述前滚筒(5)上缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳(4)；后滚筒(6)，所述后滚筒(6)可转动安装在底座(8)上，所述底座(8)固定安装在机架(1)的顶部，所述后滚筒(6)上同样缠绕有用于牵引综采面的钢丝绳(4)，所述后滚筒(6)与前滚筒(5)大小一致，高低不一；压绳装置(2)，所述压绳装置(2)固定安装在机架(1)的顶部，所述压绳装置(2)安装在机架(1)的最前端，所述压绳装置(2)用于防止钢丝绳(4)在牵引综采面时由于牵引力过大，导致断丝的现象；排绳器(3)，所述排绳器(3)固定安装在机架(1)的顶部，所述排绳器(3)位于压绳装置(2)与前滚筒(5)之间，所述排绳器(3)用于将钢丝绳(4)整齐缠绕；还包括液压站，所述液压站与绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴保强，聂增林，杨鹏，陈腾飞，马志强，吴佳佳，颜小川，袁晓凡，武岩松，陈志强，
申请(专利权)人：霍州煤电集团丰峪煤业有限责任公司安装分公司，
类型：新型
国别省市：