本实用新型专利技术公开了拉管机自动裁切装置，包括机箱，机箱内腔设有裁切机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在裁切机构上设有电动伸缩杆，通过裁切机构伸缩调节切刀位置，实现对管体的裁切长度进行调节，通过设有夹持限位机构，利用上夹板和下夹板对管体一端进行限位夹持，在后续切割时，不会造成且切割力较大造成切断的管体飞溅，通过液压杆升降解除上夹板和下夹板对管体的限位夹持，利用下夹板槽口向下的斜坡面自然滚落，配合下料口呈斜坡面使其有序下料，通过驱动引风机吸取切割时的碎屑储蓄至蓄尘斗内，利于后续清理，整体结构合理，自动化裁切，不需人力操作，实用性高，提高了裁切效率和裁切质量等特点。率和裁切质量等特点。率和裁切质量等特点。
【技术实现步骤摘要】
拉管机自动裁切装置
[0001]本技术涉及一种裁切装置，特别涉及拉管机自动裁切装置，属于拉管机
技术介绍
[0002]拉管机是一种专门对管件进行拉伸加工的机械，通常由机架、定位装置、拉伸装置和驱动装置等部分组成，在管件下料时，一般需要对其进行分段裁切。
[0003]现今大部分裁切装置结构过于单一，无法根据管体裁切的长度进行调节，造成管体裁切长短不一，裁切过程中，没有管体夹持结构，由于切割力较大，导致切断的管体飞溅，造成后续裁切掉的管体不能有序的进行下料，同时一些硬管在裁切时，产生大量碎屑，不易清理等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供拉管机自动裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据管体裁切的长度进行调节，造成管体裁切长短不一，裁切掉的管体不能有序的进行下料，裁切时产生大量碎屑，不易清理等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拉管机自动裁切装置，包括机箱，所述机箱内腔设有三对限位轮且上下对称，上下对称所述限位轮之间设有管体，所述机箱内腔设有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括上夹板和下夹板，所述下夹板位于上夹板的正下方，所述下夹板固定连接在机箱的内侧壁上，所述上夹板和下夹板之间设有夹槽且与管体一端对称，所述下夹板槽口向下延伸面呈斜坡状，所述上夹板底端面与下夹板接触的一端固定连接有限位块且与下夹板对应开设的限位槽对应，所述上夹板的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆远离上夹板的一端固定安装在机箱内腔对应的顶端上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内腔设有裁切机构，所述裁切机构包括切割电机和电动伸缩杆，所述切割电机固定连接在机箱外侧壁的一端上，所述电动伸缩杆位于下夹板的后侧且一端延伸出机箱通过连接轴固定连接在切割电机的输出端上，所述电动伸缩杆的一侧设有限位吊杆，所述限位吊杆顶端通过限位滑块滑动连接在机箱内腔顶端横向开设的限位滑槽上，所述限位吊杆底端固定连接有轴承，所述电动伸缩杆的伸缩端穿插过轴承的内轴与其固定连接，所述电动伸缩杆延伸出轴承的一端固定连接有刀座且一侧固定连接有切刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的一侧设有观望窗，所述机箱的一侧开设有下料口且位于观望窗的下方，所述下料口呈斜坡状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱顶端开设有通风口且相邻限位滑槽的一侧，所述通风口安装有引风机，所述引风机上安装有驱动马达，所述引风机的扇叶中心轴固定连接驱动马达的输出端上，所述机箱顶端安装有蓄尘斗且与通风口对接，所述蓄尘斗与通风口之间安装有单向阀，所述蓄尘斗的顶端排气口安装有滤网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，上方三个所述限位轮相远离的两端均通过活动轴与机箱内腔对应内壁活动连接，下方三个所述限位轮一端通过活动轴与机箱内腔对应内壁活动连接，下方三个所述限位轮另一端通过活动轴固定连接有齿轮且延伸端与机箱内腔对应内壁活动连接，其中一个所述齿轮的延伸端固定连接在电机的输出端上，三个所述齿轮之间啮合连接有齿带。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术拉管机自动裁切装置，通过在裁切机构上设有电动伸缩杆，通过裁切机构伸缩调节切刀位置，实现对管体的裁切长度进行调节，通过设有夹持限位机构，利用上夹板和下夹板对管体一端进行限位夹持，在后续切割时，不会造成且切割力较大造成切断的管体飞溅，通过液压杆升降解除上夹板和下夹板对管体的限位夹持，利用下夹板槽口向下的斜坡面自然滚落，配合下料口呈斜坡面使其有序下料，通过驱动引风机吸取切割时的碎屑，利用滤网隔离储蓄至蓄尘斗内，利于后续清理，整体结构合理，自动化裁切，不需人力操作，实用性高，提高了裁切效率和裁切质量等特点。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术机箱的平面剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术夹持限位机构的平面结构示意图；
[0014]图4为本技术裁切机构的平面结构示意图；
[0015]图5为本技术切刀的平面结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；11、观望窗；12、下料口；13、蓄尘斗；2、限位轮；3、管体；4、引风机；5、夹持限位机构；6、裁切机构；51、上夹板；52、下夹板；53、液压杆；54、夹槽；55、限位块；61、切割电机；62、电动伸缩杆；63、限位吊杆；64、切刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供了拉管机自动裁切装置，包括机箱1，机箱1内腔设有三对限位轮2且上下对称，上下对称限位轮2之间设有管体3，机箱1内腔设有夹持限位机构5，夹持限位机构5包括上夹板51和下夹板52，下夹板52位于上夹板51的正下方，下夹板52固定连接在机箱1的内侧壁上，上夹板51和下夹板52之间设有夹槽54且与管体3一端对称，下夹板52槽口向下延伸面呈斜坡状，解除对管体3限位时，使切断的管体3自然滚落，上夹板51底端面与下夹板52接触的一端固定连接有限位块55且与下夹板52对应开设的限位槽对应，上夹板51的顶端固定连接有液压杆53，液压杆53远离上夹板51的一端固定安装在机箱1内腔对应的顶端上。
[0019]机箱1内腔设有裁切机构6，裁切机构6包括切割电机61和电动伸缩杆62，切割电机61固定连接在机箱1外侧壁的一端上，电动伸缩杆62位于下夹板52的后侧且一端延伸出机
箱1通过连接轴固定连接在切割电机61的输出端上，电动伸缩杆62的一侧设有限位吊杆63，限位吊杆63顶端通过限位滑块滑动连接在机箱1内腔顶端横向开设的限位滑槽上，限位吊杆63底端固定连接有轴承，电动伸缩杆62的伸缩端穿插过轴承的内轴与其固定连接，电动伸缩杆62延伸出轴承的一端固定连接有刀座且一侧固定连接有切刀64，机箱1的一侧设有观望窗11，便于观察机箱1腔内切割情况，机箱1的一侧开设有下料口12且位于观望窗11的下方，下料口12呈斜坡状，使切断的管体3利用惯性有序下料，机箱1顶端开设有通风口且相邻限位滑槽的一侧，通风口安装有引风机4，引风机4上安装有驱动马达，引风机4的扇叶中心轴固定连接驱动马达的输出端上，机箱1顶端安装有蓄尘斗13且与通风口对接，蓄尘斗13与通风口之间安装有单向阀，避免碎屑回流，蓄尘斗13的顶端排气口安装有滤网，将碎屑隔离留于蓄尘斗13内，便于后续清理，上方三个限位轮2相远离的两端均通过活动轴与机箱1内腔对应内壁活动连接，下方三个限位轮2一端通过活动轴与机箱1内腔对应内壁活动连接，下方三个限位轮2另一端通过活动轴固定连接有齿轮且延伸端与机箱1内腔对应内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拉管机自动裁切装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内腔设有三对限位轮(2)且上下对称，上下对称所述限位轮(2)之间设有管体(3)，所述机箱(1)内腔设有夹持限位机构(5)，所述夹持限位机构(5)包括上夹板(51)和下夹板(52)，所述下夹板(52)位于上夹板(51)的正下方，所述下夹板(52)固定连接在机箱(1)的内侧壁上，所述上夹板(51)和下夹板(52)之间设有夹槽(54)且与管体(3)一端对称，所述下夹板(52)槽口向下延伸面呈斜坡状，所述上夹板(51)底端面与下夹板(52)接触的一端固定连接有限位块(55)且与下夹板(52)对应开设的限位槽对应，所述上夹板(51)的顶端固定连接有液压杆(53)，所述液压杆(53)远离上夹板(51)的一端固定安装在机箱(1)内腔对应的顶端上。2.根据权利要求1所述的拉管机自动裁切装置，其特征在于，所述机箱(1)内腔设有裁切机构(6)，所述裁切机构(6)包括切割电机(61)和电动伸缩杆(62)，所述切割电机(61)固定连接在机箱(1)外侧壁的一端上，所述电动伸缩杆(62)位于下夹板(52)的后侧且一端延伸出机箱(1)通过连接轴固定连接在切割电机(61)的输出端上，所述电动伸缩杆(62)的一侧设有限位吊杆(63)，所述限位吊杆(63)顶端通过限位滑块滑动连接在机箱(1)内腔顶端横向开设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童飞，
申请(专利权)人：合肥安英包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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