一种生物质颗粒燃料成型制备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生物质颗粒燃料成型制备系统，包括左右对称设置的固定架和固定连接在两组固定架上段之间且开口朝上的U型进料槽,U型进料槽的顶部设置有挤压装置,两组固定架下段之间设置有搅拌装置,圆柱形漏料管与盛料斗之间设置切割机构。本发明专利技术所述的二号匚型架、电动推杆、横板、圆杆和方杆之间的相互配合形成圆杆和方杆在圆形孔与方孔内做直线往复运动的状态，从而对圆柱形漏料管和方形漏料管内部的残渣进行挤压和清除，使清理更加快捷方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料成型制备系统


[0001]本专利技术涉及生物质燃料加工
，特别涉及一种生物质颗粒燃料成型制备系统。

技术介绍

[0002]生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术。
[0004]传统的生物质颗粒燃料成型制备系统是将原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，制造成本较高，不能同时对生物质燃料进行不同的加工形状成型，现有的技术在挤压时还存在挤压死角，且内壁不易清理。
[0005]为此，本专利技术提供一种生物质颗粒燃料成型制备系统。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种生物质颗粒燃料成型制备系统，包括左右对称设置的固定架和固定连接在两组固定架上段之间且开口朝上的U型进料槽，所述U型进料槽的底部左端设置有多组圆柱形漏料管，U型进料槽的底部右端设置有多组方形漏料管；
[0007]所述U型进料槽的顶部设置有挤压装置，挤压装置包括固定连接在U型进料槽顶部两端中心且开口朝下的一号匚型架，一号匚型架的顶部中心设置有气缸，气缸的移动端贯穿一号匚型架水平段的底部且固定连接有U型挤压块；
[0008]所述圆柱形漏料管与盛料斗之间设置切割机构，切割机构包括设置在一组固定架左端的齿条，齿条与传动轴上方的齿轮相互啮合，两组固定架的左端对称开设有矩形孔，矩形孔的内部滑动对接有滑块，其中一组所述滑块的左端与齿条的右端固定连接，滑块的右端固定连接有移动板，两组所述移动板之间通过螺栓固定连接有刀具；
[0009]两组所述固定架下段之间设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在一组固定架左端的齿轮机构，齿轮机构包括转动连接在两组固定架下段之间的传动轴，传动轴的一端贯穿固定架的左端，位于所述固定架左端传动轴的正上方设置有转动轴，转动轴的外壁与传动轴的外壁均套设有齿轮，齿轮设置有两组，且两组齿轮相互啮合，所述固定架的左端且位于传动轴的下方固定连接有L型板，且L型板竖直段的顶部安装有电机，电机的输出端与传动轴固定连接；
[0010]所述位于两组固定架之间的传动轴外壁上且左右对称固定连接有星形轮盘，两组星形轮盘分别靠近固定架的两端，两组星形轮盘之间设置有斗轮机构，斗轮机构包括固定连接在两组星形轮盘之间的盛料斗，盛料斗的开口朝外，盛料斗圆弧面上开设有多组圆孔，所述盛料斗的内部中段设置有弧形隔板，盛料斗内部两端之间转动设置有转轴，转轴贯穿
弧形隔板两端，转轴的外壁左右对称固定连接有搅拌叶片。
[0011]优选的，所述圆柱形漏料管和方形漏料管均呈线性分布结构，圆柱形漏料管的底部与方形漏料管的底部均在同一条直线上。
[0012]优选的，所述固定架内部底端对应圆柱形漏料管和方形漏料管的位置分别开设有圆孔和方孔。
[0013]优选的，所述一号匚型架的顶部右端设置有开口朝下的二号匚型架，二号匚型架水平段的底部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿一号匚型架水平段的底部且固定连接有横板，横板位于U型挤压块的上方，横板顶部对应气缸移动端的位置开设有通孔，横板的底部左端对应圆柱形漏料管的位置设置有圆杆，横板的右端对应方形漏料管的位置设置有方杆。
[0014]优选的，所述圆杆与方杆均贯穿U型挤压块的底端，圆杆的底端与方杆的底端均在同一条直线上，且U型挤压块对应圆杆与方杆的位置开设有圆形孔与方孔。
[0015]优选的，所述齿条的宽度大于固定架的宽度，矩形孔沿着固定架的宽度方向延伸，另一组滑块的右端固定连接有矩形板，矩形板的宽度大于固定架的宽度。
[0016]优选的，所述L型板竖直段的顶部呈弧形结构，盛料斗呈上下左右对称结构，圆孔呈线性分布结构，弧形隔板的端面形状与盛料斗的端面形状相同。
[0017]有益效果
[0018]1.本专利技术所述的固定架、矩形孔、U型进料槽、圆柱形漏料管、方形漏料管、挤压装置、一号匚型架、气缸、U型挤压块和方孔之间的相互配合形成U型挤压块垂直方向直线往复运动的状态，从而使U型挤压块对经过处理的生物质燃料进行挤压，最终经过圆柱形漏料管和方形漏料管成型而出，以此实现对不同形状的生物质燃料进行加工成型；
[0019]2.本专利技术所述的二号匚型架、电动推杆、横板、圆杆和方杆之间的相互配合形成圆杆和方杆在圆形孔与方孔内做直线往复运动的状态，从而对圆柱形漏料管和方形漏料管内部的残渣进行挤压和清除，使清理更加快捷方便，提高了工作效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术图1中A区域的放大示意图；
[0023]图3是本专利技术的剖视图；
[0024]图4是本专利技术的侧视图；
[0025]图5是本专利技术中斗轮机构和星形轮盘的立体图。
[0026]图中：10、固定架；101、矩形孔；11、U型进料槽；111、圆柱形漏料管；112、方形漏料管；12、挤压装置；121、一号匚型架；122、气缸；123、U型挤压块；1231、方孔；124、二号匚型架；125、电动推杆；126、横板；127、圆杆；128、方杆；20、搅拌装置；21、齿轮机构；211、传动轴；212、齿轮；213、L型板；214、电机；22、星形轮盘；23、斗轮机构；231、盛料斗；2311、圆孔；232、弧形隔板；233、转轴；234、搅拌叶片；30、切割机构；31、齿条；32、滑块；33、移动板；34、刀具；35、螺栓。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]如图1至图5所示，一种生物质颗粒燃料成型制备系统，包括左右对称设置的固定架10和固定连接在两组固定架10上段之间且开口朝上的U型进料槽11，U型进料槽11的底部左端设置有多组圆柱形漏料管111，U型进料槽11的底部右端设置有多组方形漏料管112，圆柱形漏料管111和方形漏料管112均呈线性分布结构，圆柱形漏料管111的底部与方形漏料管112的底部均在同一条直线上，固定架10内部底端对应圆柱形漏料管111和方形漏料管112的位置分别开设有圆孔和方孔；
[0029]U型进料槽11的顶部设置有挤压装置12，挤压装置12包括固定连接在U型进料槽11顶部两端中心且开口朝下的一号匚型架121，一号匚型架121的顶部中心设置有气缸122，气缸122的移动端贯穿一号匚型架121水平段的底部且固定连接有U型挤压块123，一号匚型架121的顶部右端设置有开口朝下的二号匚型架124，二号匚型架124水平段的底部固定连接有电动推杆125，电动推杆125的输出端贯穿一号匚型架121水平段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料成型制备系统，包括左右对称设置的固定架(10)和固定连接在两组固定架(10)上段之间且开口朝上的U型进料槽(11)，其特征在于：所述U型进料槽(11)的底部左端设置有多组圆柱形漏料管(111)，U型进料槽(11)的底部右端设置有多组方形漏料管(112)；所述U型进料槽(11)的顶部设置有挤压装置(12)，挤压装置(12)包括固定连接在U型进料槽(11)顶部两端中心且开口朝下的一号匚型架(121)，一号匚型架(121)的顶部中心设置有气缸(122)，气缸(122)的移动端贯穿一号匚型架(121)水平段的底部且固定连接有U型挤压块(123)；所述圆柱形漏料管(111)与盛料斗(231)之间设置切割机构(30)，切割机构(30)包括设置在一组固定架(10)左端的齿条(31)，齿条(31)与传动轴(211)上方的齿轮(212)相互啮合，两组固定架(10)的左端对称开设有矩形孔(101)，矩形孔(101)的内部滑动对接有滑块(32)，其中一组所述滑块(32)的左端与齿条(31)的右端固定连接，滑块(32)的右端固定连接有移动板(33)，两组所述移动板(33)之间通过螺栓(35)固定连接有刀具(34)；两组所述固定架(10)下段之间设置有搅拌装置(20)，搅拌装置(20)包括设置在一组固定架(10)左端的齿轮机构(21)，齿轮机构(21)包括转动连接在两组固定架(10)下段之间的传动轴(211)，传动轴(211)的一端贯穿固定架(10)的左端，位于所述固定架(10)左端传动轴(211)的正上方设置有转动轴，转动轴的外壁与传动轴(211)的外壁均套设有齿轮(212)，齿轮(212)设置有两组，且两组齿轮(212)相互啮合，所述固定架(10)的左端且位于传动轴(211)的下方固定连接有L型板(213)，且L型板(213)竖直段的顶部安装有电机(214)，电机(214)的输出端与传动轴(211)固定连接；所述位于两组固定架(10)之间的传动轴(211)外壁上且左右对称固定连接有星形轮盘(22)，两组星形轮盘(22)分别靠近固定架(10)的两端，两组星形轮盘(22)之间设置有斗轮机构(23)，斗轮机构(23)包括固定连接在两组星形轮盘(22)之间的盛料斗(231)，盛料斗(231)的开口朝外，盛料斗(231)圆弧面上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，张婷婷，
申请(专利权)人：南京茂辉环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：