本实用新型专利技术涉及一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，属于焊缝表面处理技术领域，包括机架，机架的一端设置有用于夹持并带动工件转动的转动组件，机架背离转动组件的一端设置有固定工件的进料组件，转动组件和进料组件之间设置有固定组件和刀片，固定组件包括有固定板和固定螺栓，固定板上开设有第一螺纹孔，刀片上开设有第二螺纹孔，固定螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将固定板和刀片螺纹固定，刀片背离第二螺纹孔的一端设置为刀刃，本实用新型专利技术具有焊缝处焊渣去除均匀，焊缝去除高效和节省人力的效果。人力的效果。人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机
[0001]本技术涉及焊缝表面处理的
，尤其是涉及一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机。
技术介绍
[0002]目前摩擦焊机广泛地使用在对能带动旋转的工件之间的连接，特别是煤矿上用的单体液压支柱、油田钻井用的钻杆接杆、地质勘探用的钻杆之间的连接，因此摩擦焊机是一个很重要而又被广泛使用的设备；在现有的端面为圆形的工件之间的连接，使用的方法有两种，一是采用二氧化碳保护焊接，该技术存在的缺点有：工作效率低，占用的人员、设备及厂房高；生产过程产生的污染气体高，污染环境严重，对工作人员伤害严重；用电量大，用材料多；二是采用摩擦焊机设备，由于摩擦焊机对环境污染小，在这两种方法中，摩擦焊接使用的更广泛。摩擦焊接过程中，不可避免的焊接处的焊缝会有一定凸起的焊渣，凸起的焊渣会影响被焊接工件表面的光滑性，为工件后续的使用带来一定的影响。
[0003]现有的车间中，操作人员手工对摩擦焊焊缝的表面进行铣削，其将焊接后的管材放置指定位置，利用铣削用的刀片和轮砂机对焊缝表面的焊渣进行清理。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊缝处焊渣去除的精度不好掌握，焊缝处焊渣去除不均匀，并且手持轮砂机等工具打磨焊缝时非常麻烦，人工效率低，劳动强度大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，达到焊缝处焊渣去除均匀，焊缝去除高效和节省人力的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，包括机架，机架的一端设置有用于夹持并带动工件转动的转动组件，机架背离转动组件的一端设置有固定工件的进料组件，转动组件和进料组件之间设置有固定组件和刀片，固定组件包括有固定板和固定螺栓，固定板上开设有第一螺纹孔，刀片上开设有第二螺纹孔，固定螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将固定板和刀片螺纹固定，刀片背离第二螺纹孔的一端设置为刀刃。
[0007]通过采用上述技术方案，待焊接的两个管材一个固定在转动组件上，另一个固定在进料组件上，两个管材固定后同轴，转动组件和进料组件使得两个管材的相对的轴向端面抵接摩擦焊接，焊接完毕后，进料组件不再对管材固定，由转动组件继续固定管材，此时刀移动至焊缝处，由转动组件转动使得焊缝的周向与刀片接触，从而将管材表面的焊缝上的焊渣刮除，该整体设计使得焊缝处焊渣的去除均匀，且焊渣去除高效节省了人力。刀片依靠固定螺栓的固定，使得刀片的固定较为稳定的同时，通过拧开固定螺栓可以轻松的更换被磨损的刀片。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定组件还包括有垫片，垫片位于刀片背离固定板的一侧，垫片上开设有第三螺纹孔，固定螺栓穿过第三螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔
将垫片、刀片和固定板螺纹固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，垫片和固定板将刀片固定在中间，更好的增大了刀片的固定稳定性，并且底片和固定板使得只有部分的刀片露出，从而增大了刀片使用的强度，刀片使用过程中不易折。
[0010]本技术进一步设置为：所述垫片底端为倾斜面设置，倾斜方向：在从上到下的方向上，为不断的靠近刀片。
[0011]通过采用上述技术方案，在焊缝刮除过程中产生的碎片脱离刀片时会碰到垫片，碎片不断的撞击垫片的话，会减少了固定螺栓的固定强度，松懈刀片的固定，倾斜面的设置可以在焊缝刮除过程中产生的碎片脱离刀片时不会碰到垫片，从而增大了刀片固定的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定板上开设有凹槽，凹槽的尺寸与刀片背离刀刃一端的尺寸适配，刀片嵌设在凹槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，凹槽可以将刀片卡住，从而使得刀片不会在焊缝刮除过程中沿着固定螺栓的轴转动，从而增大了刀片固定稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定板底面背离刀刃的位置固定连接有抵接块，抵接块底端不高于刀刃的底端。
[0015]通过采用上述技术方案，在焊缝刮除过程中，抵接块的设置可以在刀片刮除至管材外周面时，阻止固定板继续向下移动，从而防止了刀片刮除掉管材焊缝处外周面的情况。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定板背离刀片一端设置有移动组件，移动组件包括有第一气缸和第二气缸，第一气缸一端设置有第一活塞杆，第一活塞杆的移动方向水平，第一活塞杆背离第一气缸一端与第二气缸的侧面固定连接，第二气缸底面一端设置有第二活塞杆，第二活塞杆背离第二气缸的一端与固定板背离刀片的一端固定连接，第二活塞杆的移动方向竖直。
[0017]通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸可以实现固定板的上下前后移动，方便将刀片移动至焊缝合适的位置，并且使得焊缝刮除过程中，固定板不会轻易的移动，增强焊缝刮除的精度。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定板的正下方设置有收集组件，收集组件包括有底板和四块竖板，底板为长方体结构，竖板分别竖直固定连接在底板上表面的边缘处。
[0019]通过采用上述技术方案，收集组件的设置可以及时的收集焊缝刮除过程中产生的碎片，便于碎片的清理，从而提高了车间的整洁度，同时也减少了随意掉落的碎片对焊缝刮除过程中产生的影响。
[0020]本技术进一步设置为：所述收集组件为采用耐高温合金的收集组件，竖板背离底板的一侧面固定连接有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，把手的设置可以方便操作人员将收集组件取出，进行碎片的清理。因为刮除的焊缝还具有一定的温度，耐高温合金材质的收集组件可以增到收集组件的使用寿命。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.固定组件的设置使得刀片拆卸安装方便；
[0024]2.垫片的设计使得刀片的固定较稳定；
[0025]3.转动组件转动，刀片不动的设计使得焊缝刮除的表面均匀，且抵接块的设置使得刀片不会刮到管材的外周面。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图；
[0027]图2是旨在说明固定组件的爆炸示意图。
[0028]图中，1、机架；11、转动组件；12、进料组件；13、承料台；2、移动组件；21、第一气缸；211、第一活塞杆；22、第二气缸；221、第二活塞杆；3、固定组件；31、固定板；311、第一螺纹孔；312、凹槽；313、抵接块；32、固定螺栓；33、垫片；331、第三螺纹孔；4、刀片；41、第二螺纹孔；42、刀刃；5、收集组件；51、底板；52、竖板；521、把手。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1，为本技术公开的一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，包括机架1、移动组件2、刀片4和收集组件5，机架1的一端设置有用于夹持并带动工件转动的转动组件11，机架1靠近转动组件11的位置设置有承料台13，承料台13背离移动组件2的一侧设置有进料组件12，移动组件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，包括机架(1)，机架(1)的一端设置有用于夹持并带动工件转动的转动组件(11)，机架(1)背离转动组件(11)的一端设置有固定工件的进料组件(12)，其特征在于：转动组件(11)和进料组件(12)之间设置有固定组件(3)和刀片(4)，固定组件(3)包括有固定板(31)和固定螺栓(32)，固定板(31)上开设有第一螺纹孔(311)，刀片(4)上开设有第二螺纹孔(41)，固定螺栓(32)穿过第一螺纹孔(311)和第二螺纹孔(41)将固定板(31)和刀片(4)螺纹固定，刀片(4)背离第二螺纹孔(41)的一端设置为刀刃(42)。2.根据权利要求1所述的一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，其特征在于：所述固定组件(3)还包括有垫片(33)，垫片(33)位于刀片(4)背离固定板(31)的一侧，垫片(33)上开设有第三螺纹孔(331)，固定螺栓(32)穿过第三螺纹孔(331)、第二螺纹孔(41)和第一螺纹孔(311)将垫片(33)、刀片(4)和固定板(31)螺纹固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，其特征在于：所述垫片(33)底端为倾斜面设置，倾斜方向：在从上到下的方向上，为不断的靠近刀片(4)。4.根据权利要求1所述的一种带有焊缝表面刮除结构的摩擦焊机，其特征在于：所述固定板(31)上开设有凹槽(312)，凹槽(312)的尺寸与刀片(4)背离刀刃(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿建华，
申请(专利权)人：石家庄威力达探矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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