管道外对口器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道外对口器，包括：主体、错边量控制装置、间隙控制装置、卡扣装置，错边量控制装置、间隙控制装置、卡扣装置安装在主体上。使用本实用新型专利技术进行管道对口焊接时，能够有效控制错边量和间隙，特别适用于直径200mm及以上管道组对安装。直径200mm及以上管道组对安装。直径200mm及以上管道组对安装。

【技术实现步骤摘要】
管道外对口器


[0001]本技术涉及一种管道焊接技术，具体说，涉及一种管道外对口器。

技术介绍

[0002]对口器是在管道安装时，调整管道与管道的对接接头组对时用的工装。通常根据使用位置分为：管内对口器和管外对口器两种；按动力源分为：液压、气动和机械等形式。
[0003]在管道组对焊接时，错边量和间隙的控制直接影响着焊接质量，以往使用的对口器很难控制焊口的错边量和间隙，使错边量和间隙保持均匀。对口器组装拆卸复杂，并且对口时需要使用千斤顶等辅助工具，在不拆除对口器的情况下，有一部分焊缝是不能进行打底焊接的。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是提供一种管道外对口器，管道对口焊接时，能够有效控制错边量和间隙，特别适用于直径200mm及以上管道组对安装。
[0005]技术方案如下：
[0006]管道外对口器，包括：主体、错边量控制装置、间隙控制装置、卡扣装置；主体包括两个环形的分体，分体包括两个半圆弧形板，两个半圆弧形板一端通过第一螺栓铰接在一起，另一端通过卡扣装置连接；错边量控制装置连接在两个分体之间，错边量控制装置包括：错边板体、第一错边量控制丝杆、第二错边量控制丝杆；错边板体设置有两个第一螺纹通孔，第一错边量控制丝杆、第二错边量控制丝杆分别安装在两个第一螺纹通孔内；间隙控制装置连接在两个分体之间，间隙控制装置与错边量控制装置间隔布置；间隙控制装置包括：间隙板体、间隙控制丝杆；间隙板体设置有第二螺纹通孔，间隙控制丝杆安装在第二螺纹通孔内，间隙控制丝杆的前端设置有尖端。<br/>[0007]进一步，主体对称设置有至少两对错边量控制装置、间隙控制装置。
[0008]进一步，两个第一螺纹通孔之间的错边板体上设置有凹槽。
[0009]进一步，尖端34的外壁面夹角为30～70
°
。
[0010]进一步，卡扣装置包括：把手、挂钩、连接端板；一个半圆弧形板的端部位置利用第二螺栓与把手铰接，连接端板固定在另一个半圆弧形板端部位置的侧壁上；挂钩一端活动连接在把手上，另一端勾在连接端板上。
[0011]进一步，第一错边量控制丝杆、第二错边量控制丝杆、间隙控制丝杆、第一螺栓、第二螺栓的端冒均采用内外六角形式。
[0012]本技术技术效果包括：
[0013]本技术使用方便，便于操作，成本低廉，能够重复使用，能够有效控制错边量和间隙，特别适用于DN200(直径200mm)及以上管道组对安装。
附图说明
[0014]图1是本技术中管道外对口器的结构示意图；
[0015]图2是本技术中错边量控制装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术中间隙控制装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术中内外六角形式的螺栓端部的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0019]如图1所示，是本技术中管道外对口器的结构示意图。
[0020]管道外对口器，包括：主体1、错边量控制装置2、间隙控制装置3、卡扣装置4；错边量控制装置2、间隙控制装置3、卡扣装置4安装在主体1上。
[0021]主体1包括两个环形的分体11，分体11包括两个半圆弧形板，两个半圆弧形板一端通过第一螺栓7铰接在一起，另一端通过卡扣装置4连接。卡扣装置4包括：把手41、挂钩42、连接端板43；一个半圆弧形板的端部位置利用第二螺栓8与把手41铰接，连接端板43固定在另一个半圆弧形板端部位置的侧壁上；挂钩42一端活动连接在把手41上，另一端勾在连接端板43上。
[0022]如图2所示，是本技术中错边量控制装置2的结构示意图。
[0023]错边量控制装置2连接(焊接)在两个分体11之间，主体1一周对称设置有四个错边量控制装置2。
[0024]错边量控制装置2包括：错边板体21、第一错边量控制丝杆22、第二错边量控制丝杆23；错边板体21设置有两个第一螺纹通孔25，第一错边量控制丝杆22、第二错边量控制丝杆23分别安装在两个第一螺纹通孔25内，两个第一螺纹通孔25之间的错边板体21上设置有凹槽24。
[0025]每个错边量控制装置2上的第一错边量控制丝杆22、第二错边量控制丝杆23分别作用在两个需要对口的管道端部，通过第一错边量控制丝杆22、第二错边量控制丝杆23来控制两个管道端部的错边量。
[0026]如图3所示，是本技术中间隙控制装置3的结构示意图。
[0027]间隙控制装置3连接(焊接)在两个分体11之间，主体1一周对称设置有四个间隙控制装置3，间隙控制装置3与错边量控制装置2间隔布置。
[0028]间隙控制装置3包括：间隙板体31、间隙控制丝杆32；间隙板体31设置有第二螺纹通孔33，间隙控制丝杆32安装在第二螺纹通孔33内，间隙控制丝杆32的前端设置有尖端34。尖端34的外壁面夹角为60
°
。
[0029]间隙控制装置3上的间隙控制丝杆32作用在两个需要对口管道的坡口处，间隙控制丝杆32来控制两个管道端部的错边量，通过控制四个方位间隙控制丝杆32的尖端34进入两管口坡口处的深度，来控制间隙大小。
[0030]如图4所示，是本技术中内外六角形式的螺栓端部的结构示意图。
[0031]第一错边量控制丝杆22、第二错边量控制丝杆23、间隙控制丝杆32、第一螺栓7、第二螺栓8均采用内外六角形式，以满足各种作业环境下的操作。
[0032]管道外对口器的对口焊接方法，具体步骤如下：
[0033]步骤1：将管道外对口器放置在两个需要对口焊接的管道端部，打开管道外对口器上卡扣装置4的连接，将半圆弧形板从管道端部外侧包围管道端部的管口位置；
[0034]可适应DN200及以上的管道组对安装。
[0035]步骤2：将挂钩42勾在连接端板43上，把手41闭合，将两个分体11分别箍在两个管道的管口位置，两个管道的对口位置位于两个分体11之间；
[0036]步骤3：调节两个管道的管口间隙，使两个管口四周错边量相同，将两个管口四周的错边量控制装置2上的第一错边量控制丝杆22、第二错边量控制丝杆23分别旋紧，抵在两个管口四周，固定两个管道管口的相对位置；
[0037]调整间隙，使两管口间隙四周错边量相同，满足规范要求。若想转动管道外对口器，使用撬棍卡在凹槽24处撬动，以转动管道外对口器。
[0038]步骤4：转动间隙控制装置3的间隙控制丝杆32，间隙控制丝杆32的尖端34作用在两个管口的坡口处，实现对两个坡口相对位置的微调，控制间隙宽度，对两个管口的坡口四周实施根焊，完成两个管口的对口焊接。
[0039]调节完毕，即可实施根焊，完成100％根焊后再拆除错边量控制装置2，为焊口质量提供有效保障。
[0040]本技术所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道外对口器，其特征在于，包括：主体、错边量控制装置、间隙控制装置、卡扣装置；主体包括两个环形的分体，分体包括两个半圆弧形板，两个半圆弧形板一端通过第一螺栓铰接在一起，另一端通过卡扣装置连接；错边量控制装置连接在两个分体之间，错边量控制装置包括：错边板体、第一错边量控制丝杆、第二错边量控制丝杆；错边板体设置有两个第一螺纹通孔，第一错边量控制丝杆、第二错边量控制丝杆分别安装在两个第一螺纹通孔内；间隙控制装置连接在两个分体之间，间隙控制装置与错边量控制装置间隔布置；间隙控制装置包括：间隙板体、间隙控制丝杆；间隙板体设置有第二螺纹通孔，间隙控制丝杆安装在第二螺纹通孔内，间隙控制丝杆的前端设置有尖端。2.如权利要求1所述的管道外对口器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康潭，崔建伟，马艳伟，张阿珍，赵瑀莹，杨淑芳，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：