膏体充填全尾砂制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种膏体充填全尾砂制备系统，涉及矿山尾砂充填技术领域，本实用新型专利技术提供的膏体充填全尾砂制备系统包括旋流器、真空过滤机、沉降脱水装置、胶凝剂投放装置和搅拌装置；真空过滤机和沉降脱水装置均与旋流器连通，真空过滤机用于接收并浓缩旋流器分级出的粗砂浆，沉降脱水装置用于接收并浓缩旋流器分级出的细砂浆；胶凝剂投放装置、真空过滤机和沉降脱水装置的卸料口均与搅拌装置连通。本实用新型专利技术提供的膏体充填全尾砂制备系统将全尾砂进行分级处理后再进行混合，且处理后得到的粗砂浆滤饼含水率低，与脱水后的细砂浆混合后，显著提高了最终的充填料浆浓度，提高了浓缩效率与质量。浓缩效率与质量。浓缩效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
膏体充填全尾砂制备系统


[0001]本技术涉及矿山尾砂充填
，尤其是涉及一种膏体充填全尾砂制备系统。

技术介绍

[0002]全尾砂膏体充填因具有充填料浆泌水少、离析小、充填体均匀等优点，是矿山充填技术的发展方向。全尾砂膏体充填是指以选厂排放的全尾砂为骨料，以水泥或其它新型胶凝材料为胶凝剂，混合搅拌制备成具有膏体流态的浆体充填井下采场的工艺技术。对于全尾砂膏体充填，尾砂与水泥等胶凝材料的混合料浆达到膏体流态是关键，具体的定量表征指标有充填料浆的质量浓度、屈服应力、泌水率等，业内普遍认为质量浓度大于74％、屈服应力大于150Pa、泌水率小于3％可达到膏体充填。质量浓度、屈服应力、泌水率是相互关联的技术参数，对于特定全尾砂骨料的充填料浆而言，充填料浆质量浓度越高，屈服应力越大，泌水率越小。对此，尽可能将选厂排放的20％左右浓度的尾砂浆质量浓度提高是实现全尾砂膏体充填的关键。
[0003]目前，国内外普遍采用基于深锥浓密机的全尾砂膏体充填工艺，其工艺流程为：将选厂排放的20％浓度的全尾砂浆泵送至充填站深锥浓密机中，采用絮凝沉降的方式实现全尾砂浆快速沉降与浓缩脱水，将浓度提高至68％以上。充填时，深锥浓密机68％以上的底流尾砂浆泵送至搅拌系统，与水泥等胶凝材料通过两级搅拌制备成均匀膏体充填料浆后泵送至井下采场充填。该工艺技术主要存在以下几方面问题：
[0004]1)深锥浓密机底流浓度达不到膏体充填要求。深锥浓密机采用的絮凝沉降脱水属于重力沉降方式，即采用高分子的聚丙烯酰胺絮凝剂将细粒级的全尾砂颗粒凝聚为絮团以实现快速沉降脱水。深锥浓密机采用重力沉降脱水方式，受限于其机械结构及运行工况，全尾砂浆底流浓度普遍为65％－72％，难以进一步提高，无法满足膏体充填要求。全尾砂粒度越细，深锥浓密底流浓度越低。深锥浓密机内尾砂浆泥层高度及压缩时间也对底流浓度具有重要影响。对此，总体来看，基于全尾砂骨料特性及矿山选矿、充填不平衡现状，深锥浓密机的底流浓度无法满足稳定的膏体充填浓度要求。
[0005]2)骨料级配是影响充填体强度的主要因素，对于整体粒级偏细的全尾砂，在胶凝材料添加量相同条件下膏体充填体强度偏低，影响充填质量。目前，随着选矿工艺技术进步，为了提高选矿回收率，原矿磨矿细度越来越细，全尾砂粒级也越细，充填质量问题愈发突出。该工艺以全尾砂作为骨料，且不做任何级配优化，尾砂级配的变化严重影响了充填质量。
[0006]3)一部分矿石资源因矿物类型或磨矿工艺不同，全尾砂粒级偏粗或者粒级不稳定，对于这部分尾矿，采用基于深锥浓密机全尾砂膏体充填工艺时易导致深锥浓密机压耙。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种膏体充填全尾砂制备系统，可显著提高最终充填
料浆浓度以及浓缩效率。
[0008]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0009]本技术提供一种膏体充填全尾砂制备系统，包括旋流器、真空过滤机、沉降脱水装置、胶凝剂投放装置和搅拌装置；
[0010]所述真空过滤机和所述沉降脱水装置均与所述旋流器连通，所述真空过滤机用于接收并浓缩所述旋流器分级出的粗砂浆，所述沉降脱水装置用于接收并浓缩所述旋流器分级出的细砂浆；
[0011]所述胶凝剂投放装置、所述真空过滤机和所述沉降脱水装置的卸料口均与所述搅拌装置连通。
[0012]进一步地，所述沉降脱水装置为深锥浓密机、立式砂仓或卧式砂仓，所述深锥浓密机、所述立式砂仓或所述卧式砂仓的进料口与所述旋流器的顶部连通，所述深锥浓密机、所述立式砂仓或所述卧式砂仓的卸料口与所述搅拌装置连通。
[0013]进一步地，所述沉降脱水装置为深锥浓密机。
[0014]进一步地，所述真空过滤机为陶瓷圆盘真空过滤机或水平真空带式过滤机，所述陶瓷圆盘真空过滤机或所述水平真空带式过滤机的进料口与所述旋流器的底部连通，所述陶瓷圆盘真空过滤机或所述水平真空带式过滤机的卸料口与所述搅拌装置连通。
[0015]进一步地，所述沉降脱水装置与所述搅拌装置之间连接有转排管路，所述转排管路上设有第一阀门，所述第一阀门用于控制进入所述搅拌装置中细砂浆的流量。
[0016]进一步地，所述沉降脱水装置与所述第一阀门之间还设有排放管，所述排放管的一端与所述转排管路连通，另一端用于与尾矿库连通，所述排放管上还设有用于控制排放流量的第二阀门。
[0017]进一步地，所述真空过滤机与所述搅拌装置之间还设有转运机构，所述转运机构用于将所述真空过滤机排出的粗砂浆定量转运至所述搅拌装置。
[0018]进一步地，所述胶凝剂投放装置包括水泥仓，所述水泥仓的卸料口与所述搅拌装置连通。
[0019]进一步地，所述水泥仓与所述搅拌装置之间设有微粉称，所述微粉称用于计量并将水泥输送至所述搅拌装置。
[0020]进一步地，进入所述搅拌装置中的粗砂浆和细砂浆的质量比为2/8－8/2。
[0021]本技术提供的膏体充填全尾砂制备系统能产生如下有益效果：
[0022]在使用上述膏体充填全尾砂制备系统时，首先旋流器将选厂排放出的全尾砂进行分级，按一定分级粒度分为粗砂浆与细砂浆，真空过滤机接收分级出的粗砂浆并对粗砂浆进行浓缩脱水，形成粗砂浆滤饼，沉降脱水装置接收分级出的细砂浆并对细砂浆进行浓缩脱水，胶凝剂投放装置中的胶凝剂与浓缩脱水后的粗砂浆和细砂浆共同排放至搅拌装置进行混合搅拌。
[0023]相对于现有技术来说，本技术提供的膏体充填全尾砂制备系统将全尾砂进行分级处理后再进行混合，细砂浆与粗砂浆分别选用与其物料特性相匹配的沉降脱水装置以及真空过滤机进行脱水处理，处理后得到的粗砂浆滤饼含水率低，与脱水后的细砂浆混合后，显著提高了最终的充填料浆浓度，提高了浓缩效率与质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的膏体充填全尾砂制备系统的结构示意图。
[0026]图标：1－旋流器；2－真空过滤机；21－陶瓷圆盘真空过滤机；22－水平真空带式过滤机；3－沉降脱水装置；31－深锥浓密机；4－胶凝剂投放装置；41－水泥仓；42－微粉称；5－搅拌装置；6－转排管路；7－第一阀门；8－排放管；9－第二阀门。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏体充填全尾砂制备系统，其特征在于，包括旋流器(1)、真空过滤机(2)、沉降脱水装置(3)、胶凝剂投放装置(4)和搅拌装置(5)；所述真空过滤机(2)和所述沉降脱水装置(3)均与所述旋流器(1)连通，所述真空过滤机(2)用于接收并浓缩所述旋流器(1)分级出的粗砂浆，所述沉降脱水装置(3)用于接收并浓缩所述旋流器(1)分级出的细砂浆；所述胶凝剂投放装置(4)、所述真空过滤机(2)和所述沉降脱水装置(3)的卸料口均与所述搅拌装置(5)连通。2.根据权利要求1所述的膏体充填全尾砂制备系统，其特征在于，所述沉降脱水装置(3)为深锥浓密机(31)、立式砂仓或卧式砂仓，所述深锥浓密机(31)、所述立式砂仓或所述卧式砂仓的进料口与所述旋流器(1)的顶部连通，所述深锥浓密机(31)、所述立式砂仓或所述卧式砂仓的卸料口与所述搅拌装置(5)连通。3.根据权利要求2所述的膏体充填全尾砂制备系统，其特征在于，所述沉降脱水装置(3)为深锥浓密机(31)。4.根据权利要求1所述的膏体充填全尾砂制备系统，其特征在于，所述真空过滤机(2)为陶瓷圆盘真空过滤机(21)或水平真空带式过滤机(22)，所述陶瓷圆盘真空过滤机(21)或所述水平真空带式过滤机(22)的进料口与所述旋流器(1)的底部连通，所述陶瓷圆盘真空过滤机(21)或所述水平真空带式过滤机(22)的卸料口与所述搅拌装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小聪，许文远，郭利杰，叶季青，史采星，陈鑫政，张雷，刘志双，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：