本发明专利技术公开了一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，包括外壳、进气管、集尘管和滤布，所述外壳的边侧和底端分别安装有进气管和集尘管，所述除尘管的内壁固定有安装板，且安装板的上端面为倾斜的坡面结构，并且安装板上转动安装有垂直分布的转轴的底端安装有桨叶板，同时转轴的上半段边侧连接有刮板，并且刮板的外表面与滤布相接触。该带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，能够利用烟气在装置中的流动上浮作为动力，带动清理结构相应运转，同时利用电磁铁与永磁铁之间的间歇吸附阻力，使清理结构能够通过变速转动的方式使间歇伸出提高清理效果，同时能够对烟气进行喷雾降尘操作，无需使用脉冲除尘方式，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置
[0001]本专利技术涉及化工废气处理
，具体为一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置。
技术介绍
[0002]锅炉设备的运行，主要是通过燃烧介质来产生热量以及能量，在燃料燃烧的过程中以及熄灭的后续过程中，会不可避免的产生大量的锅炉废气，现有技术中，会使用干法或湿法脱硫技术对废气进行无害化处理后再排放，但是由于烟气夹杂着大量的灰尘，直接脱硫效率极低，因此需要事先使用除尘装置对烟气进行滤尘操作，但是现有的除尘装置在实际使用时存在以下问题：现有的同类装置大多为布袋式除尘器，通过气体在装置中逐渐充盈上浮，利用布袋中滤布的高密度网孔进行筛分操作，而除尘后烟气相应排出，而灰尘则会停留在装置内部以及布袋的内壁中，现有技术中一般采用脉冲除尘的方式对灰尘进行去除处理，避免其停留在布袋中影响后续过滤效率，而脉冲除尘首先就会增加除尘装置的使用成本，维修更换也十分麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的同类装置大多为布袋式除尘器，通过气体在装置中逐渐充盈上浮，利用布袋中滤布的高密度网孔进行筛分操作，而除尘后烟气相应排出，而灰尘则会停留在装置内部以及布袋的内壁中，现有技术中一般采用脉冲除尘的方式对灰尘进行去除处理，避免其停留在布袋中影响后续过滤效率，而脉冲除尘首先就会增加除尘装置的使用成本，维修更换也十分麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，包括外壳、进气管、集尘管和滤布，所述外壳的边侧和底端分别安装有进气管和集尘管，且外壳的内部固定安装有隔板，所述隔板为水平分布，且其为环形结构，并且隔板的中心开口处和除尘管相连接，所述除尘管的底端与隔板固定连接，且除尘管的顶端和滤布的底端相连接，并且滤布的顶端固定在外壳的内部顶端，所述滤布的外围环绕分布有收集腔，且收集腔的顶端和外壳的顶壁相连接，底端和除尘管的外壁固定连接，并且收集腔的外侧和出气管相连接，同时出气管的外端贯穿外壳的侧壁延伸至外部，所述除尘管的内壁固定有安装板，且安装板的上端面为倾斜的坡面结构，并且安装板上转动安装有垂直分布的转轴的底端安装有桨叶板，同时转轴的上半段边侧连接有刮板，并且刮板的外表面与滤布相接触。
[0005]优选的，所述转轴上安装有永磁铁，且永磁铁位于圆环的内部，并且永磁铁和电磁铁水平对应分布，同时电磁铁安装在圆环的内壁，并且圆环固定在安装板的下端面，所述转轴的上半段通过横筒与横杆和刮板相连。
[0006]优选的，所述横筒和转轴的外壁固定连接，所述横杆的外端和刮板固定连接，且横杆和横筒通过弹簧构成滑动伸缩连接结构。
[0007]优选的，所述转轴的顶端和竖轴的底端固定连接，且竖轴的顶端穿过外壳的顶壁延伸至转子上。
[0008]优选的，所述转子为水平分布，等角度固定安装在竖轴的顶端，且转子的上端面和下端面分别与上挡板和下挡板贴合，三者均位于水箱的内部，且上挡板的右端和水箱的右壁留有间隙，下挡板的左端和水箱的左侧壁留有间隙，并且下挡板下方的水箱内部空间和进水孔相连通。
[0009]优选的，所述进水孔开设在竖轴的顶端侧壁上，且进水孔和竖轴内部第一空腔相连通，并且第一空腔分别与第二空腔和第三空腔相连通。
[0010]优选的，所述第二空腔的直径小于第一空腔的直径，且第二空腔开设在转轴的内部，并且第二空腔的底端通过连接管和水平分布的空心杆相连通，并且空心杆的下端面开设有出水孔，同时空心杆通过连接管固定安装在转轴的底端。
[0011]优选的，所述第三空腔开设在清洗杆的内部，清洗杆的内端与竖轴固定连接，外端倾斜向上分布，且清洗杆的顶端开设有位于刮板正上方的漏孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，能够利用烟气在装置中的流动上浮作为动力，带动清理结构相应运转，同时利用电磁铁与永磁铁之间的间歇吸附阻力，使清理结构能够通过变速转动的方式使间歇伸出提高清理效果，同时能够对烟气进行喷雾降尘操作，无需使用脉冲除尘方式，更加节能环保；1.桨叶板以及转轴的结构设计，能够利用烟气在外壳内部除尘管中的流动作为动力，驱动转轴以及转轴边侧连接的刮板同步转动，利用刮板和滤布的接触，对滤布表面过滤粘附的灰尘进行刮除处理，避免滤布内壁堵塞对后续烟气除尘操作的影响，同时无需工作人员手动清理；进一步的，圆环以及永磁铁的结构设计，能够利用电磁铁通电后和永磁铁之间的极性吸附以及排斥，使转轴的转动会时刻发生变化，从而使转轴处于自动差速转动的状态，从而利用转速不均匀产生的惯性以及离心力、带动横筒和横杆相应弹性伸缩滑动，从而使刮板能够相应的伸出以及缩回，确保因为长时间工作而向外侧膨胀的滤布能够被更加彻底的除尘，避免发生刮板与滤布不接触的现象，提高除尘效率；2.转子结构的使用，使转轴在转动以及带动竖轴同步转动时，利用转子的同步转动将水箱中的水输送至第一空腔以及第二空腔中，从而实现利用烟气的通入和转轴的转动，使水箱中的水从空腔处以及空心杆出水口处喷出，实现便捷降尘的目的，同时，在进行装置使用后的清理工作中，使用者也可通过在水箱中主动注入高压水的方式，使高流速状态的清洗水能够通过相比较第二空腔直径更大的第三空腔，从而从清洗杆顶端喷出对滤布进行实时清洗，提高清理效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处剖面放大结构示意图；
图3为本专利技术圆环仰视结构示意图；图4为本专利技术转轴转动后结构示意图；图5为本专利技术水箱正剖面结构示意图；图6为本专利技术转子转动后俯视结构示意图；图7为本专利技术空心杆正剖面结构示意图。
[0014]图中：1、外壳；2、进气管；3、集尘管；4、隔板；5、除尘管；6、滤布；7、收集腔；8、出气管；9、安装板；10、转轴；11、桨叶板；12、刮板；13、圆环；14、电磁铁；15、永磁铁；16、横杆；17、横筒；18、弹簧；19、竖轴；20、转子；21、上挡板；22、下挡板；23、水箱；24、进水孔；25、第一空腔；26、第二空腔；27、连接管；28、空心杆；29、出水孔；30、第三空腔；31、清洗杆；32、漏孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，包括外壳1、进气管2、集尘管3、隔板4、除尘管5、滤布6、收集腔7、出气管8、安装板9、转轴10、桨叶板11、刮板12、圆环13、电磁铁14、永磁铁15、横杆16、横筒17、弹簧18、竖轴19、转子20、上挡板21、下挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，包括外壳（1）、进气管（2）、集尘管（3）和滤布（6），其特征在于：所述外壳（1）的边侧和底端分别安装有进气管（2）和集尘管（3），且外壳（1）的内部固定安装有隔板（4），所述隔板（4）为水平分布，且其为环形结构，并且隔板（4）的中心开口处和除尘管（5）相连接，所述除尘管（5）的底端与隔板（4）固定连接，且除尘管（5）的顶端和滤布（6）的底端相连接，并且滤布（6）的顶端固定在外壳（1）的内部顶端，所述滤布（6）的外围环绕分布有收集腔（7），且收集腔（7）的顶端和外壳（1）的顶壁相连接，底端和除尘管（5）的外壁固定连接，并且收集腔（7）的外侧和出气管（8）相连接，同时出气管（8）的外端贯穿外壳（1）的侧壁延伸至外部，所述除尘管（5）的内壁固定有安装板（9），且安装板（9）的上端面为倾斜的坡面结构，并且安装板（9）上转动安装有垂直分布的转轴（10）的底端安装有桨叶板（11），同时转轴（10）的上半段边侧连接有刮板（12），并且刮板（12）的外表面与滤布（6）相接触。2.根据权利要求1所述的一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，其特征在于：所述转轴（10）上安装有永磁铁（15），且永磁铁（15）位于圆环（13）的内部，并且永磁铁（15）和电磁铁（14）水平对应分布，同时电磁铁（14）安装在圆环（13）的内壁，并且圆环（13）固定在安装板（9）的下端面，所述转轴（10）的上半段通过横筒（17）与横杆（16）和刮板（12）相连。3.根据权利要求2所述的一种带有气动清理结构的化工锅炉废气管式除尘装置，其特征在于：所述横筒（17）和转轴（10）的外壁固定连接，所述横杆（16）的外端和刮板（12）固定连接，且横杆（16）和横筒（17）通过弹簧（18）构成滑动伸缩连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光翠，
申请(专利权)人：胡光翠，
类型：发明
国别省市：
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