本发明专利技术公开了一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括焊接设备箱体、第一支撑板、左侧焊接工装、右侧焊接工装和激光焊接头，所述焊接设备箱体顶部安装有第一支撑板，第一支撑板上分为左右两边双工位，左右两边双工位分别为左侧焊接工装和右侧焊接工装，左侧焊接工装和右侧焊接工装上方设有激光焊接头，激光焊接头安装在XY轴移动架上，通过在焊接设备箱体上设置左右两边双工位，保证产品的外壳和支架上下两个重叠部分能够紧密牢固的接触在一起，激光焊接头到达产品的起始位置开始激光焊接，操作方便快捷，有效减少产品的加工环节，不需要打孔就可以直接对产品指定位置进行激光焊接，对产品焊接喷涂后，不在有铆钉的凸出问题。不在有铆钉的凸出问题。不在有铆钉的凸出问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备
[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体是涉及一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接通常采用人工焊接的方式，焊接技术工人工资较高，增加了产品的成本。为提高生产效率，需要研发一种数控设备，以激光焊接自动化设备为目标，能够使两个配件上下相互重叠，并以相关孔的位置作为标准，由激光从上层材料以点焊、直线焊、圆形焊、S型焊接等方式，对下层材料进行焊接，使两层材料想互紧密焊接在一起，以替代现有的加工技术中以人工对产品进行孔位配钻，在由工人通过铆钉枪对上下材料的孔位进行铆接，导致生产成本高，产能上不去，铆钉的凸出，致使后需喷漆后，影响产品外面品质的问题。
[0004]因此，本专利技术需要提供一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，旨在减少加工环节，不需要打孔就可以直接对产品指定位置进行激光焊接，使其不在有铆钉的凸出问题，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括焊接设备箱体、第一支撑板、左侧焊接工装、右侧焊接工装和激光焊接头，所述焊接设备箱体顶部安装有第一支撑板，第一支撑板上分为左右两边双工位，左右两边双工位分别为左侧焊接工装和右侧焊接工装，左侧焊接工装和右侧焊接工装上方设有激光焊接头，激光焊接头安装在XY轴移动架上，第一支撑板的左侧焊接工装和右侧焊接工装上还均安装有三个左右旋下压气缸。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述焊接设备箱体底部四角安装有移动轮，所述焊接设备箱体底部四角还安装有支脚，支脚为螺纹连接于焊接设备箱体底部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述左侧焊接工装和右侧焊接工装对称安装在焊接设备箱体顶部的第一支撑板上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述左侧焊接工装包括左推气缸、左推架、左推活塞杆、压紧板、压紧导轨和压紧滑块，左推气缸安装在第一支撑板的左侧中部，左推气缸通过左推活塞杆连接左推架，左推架前端连接有压紧板，所述左推架底部两侧连接有压紧滑块，
压紧滑块滑动设置在压紧导轨上，压紧导轨固定在第一支撑板上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述压紧板右侧设有第二支撑板，第二支撑板上放置有产品，产品包括外壳和支架两部分，外壳和支架为装配在一起。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述第二支撑板安装在滑动导轨上，滑动导轨滑动设置在导轨槽内，导轨槽设置在焊接设备箱体顶部，且沿Y轴方向设置，滑动导轨连接反推气缸。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述第一支撑板上安装有固定板，固定板设置在滑动导轨右侧。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述焊接设备箱体上的右侧焊接工装结构与左侧焊接工装结构相同，所述右侧焊接工装包括右推气缸、右推架和右推活塞杆，右推气缸通过右推活塞杆连接右推架，右推架底部也设置有沿压紧导轨滑动的压紧滑块，右推架左侧连接有压紧板，压紧板与第一支撑板上的固定板之间设置有第二支撑板，第二支撑板上放置有产品。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述XY轴移动架包括X轴导轨和Y轴导轨，激光焊接头安装在Y轴导轨上，Y轴导轨连接X轴滑块，X轴滑块滑动设置在 X轴导轨的导轨架上，X轴导轨一端安装有X轴气缸，X轴气缸的活塞杆连接 X轴滑块，Y轴导轨上还设有驱动激光焊接头沿Y轴导轨滑动的Y轴气缸。
[0016]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本专利技术的具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，通过在焊接设备箱体上设置左右两边双工位，通过压紧板压紧产品，产品也通过固定板进行固定，下压气缸通过压板下压产品，以保证产品的外壳和支架上下两个重叠部分能够紧密牢固的接触在一起，激光焊接头到达产品的起始位置开始激光焊接，操作方便快捷，有效减少产品的加工环节，不需要打孔就可以直接对产品指定位置进行激光焊接，对产品焊接喷涂后，不在有铆钉的凸出问题。
[0018]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为专利技术实施例中左右两边双工位的结构示意图。
[0021]图3为专利技术实施例中左侧焊接工装和右侧焊接工装的结构示意图。
[0022]附图标记：1-焊接设备箱体、2-移动轮、3-支脚、4-第一支撑板、5-导轨槽、6-滑动导轨、7-反推气缸、8-左侧焊接工装、81-左推气缸、82-左推架、83-左推活塞杆、84-压紧板、85-压紧导轨、86-压紧滑块、9-右侧焊接工装、91-右推气缸、92-右推架、93-右推活塞杆、10-激光焊接头、11-Y轴导轨、12-X轴导轨、13-X轴气缸、14-X轴滑块、15-导轨架、16-下压气缸、 17-固定板、18-产品、19-第二支撑板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。
[0024]参见图1所示，一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括焊接设备箱体1、第
一支撑板4、左侧焊接工装8、右侧焊接工装9和激光焊接头10，所述焊接设备箱体1顶部安装有第一支撑板4，第一支撑板4上分为左右两边双工位用于焊接，分别为左侧焊接工装8和右侧焊接工装9，左侧焊接工装8 和右侧焊接工装9上方设有激光焊接头10，激光焊接头10安装在XY轴移动架上。
[0025]为了提高焊接设备箱体1移动的便捷性和放置的稳定性，本专利技术实施例中，所述焊接设备箱体1底部四角安装有移动轮2，用于焊接设备箱体1的移动使用；所述焊接设备箱体1底部四角还安装有支脚3，用于对焊接设备箱体 1稳定支撑，其中，在使用时，支脚3为螺纹连接于焊接设备箱体1底部，通过转动支脚3即可调节其相对于地面的高度，当支脚3脱离地面时，焊接设备箱体1在移动轮2的承载下，移动方便快捷，省时省力；当支脚3接触地面并使移动轮2脱离地面时，支脚3对焊接设备箱体1稳定支撑，防止焊接设备箱体1发生移动。
[0026]参见图1-3所示，在本专利技术实施例中，所述左侧焊接工装8和右侧焊接工装9对称安装在焊接设备箱体1顶部的第一支撑板4上，所述左侧焊接工装8包括左推气缸81、左推架82、左推活塞杆83、压紧板84、压紧导轨85 和压紧滑块86，所述左推气缸81安装在第一支撑板4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括焊接设备箱体(1)、第一支撑板(4)、左侧焊接工装(8)、右侧焊接工装(9)和激光焊接头(10)，其特征在于，所述焊接设备箱体(1)顶部安装有第一支撑板(4)，第一支撑板(4)上分为左右两边双工位，左右两边双工位分别为左侧焊接工装(8)和右侧焊接工装(9)，左侧焊接工装(8)和右侧焊接工装(9)上方设有激光焊接头(10)，激光焊接头(10)安装在XY轴移动架上，第一支撑板(4)的左侧焊接工装(8)和右侧焊接工装(9)上还均安装有三个左右旋下压气缸(16)。2.根据权利要求1所述的具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于，所述焊接设备箱体(1)底部四角安装有移动轮(2)，所述焊接设备箱体(1)底部四角还安装有支脚(3)，支脚(3)为螺纹连接于焊接设备箱体(1)底部。3.根据权利要求1所述的具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于，所述左侧焊接工装(8)和右侧焊接工装(9)对称安装在焊接设备箱体(1)顶部的第一支撑板(4)上。4.根据权利要求3所述的具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于，所述左侧焊接工装(8)包括左推气缸(81)、左推架(82)、左推活塞杆(83)、压紧板(84)、压紧导轨(85)和压紧滑块(86)，左推气缸(81)安装在第一支撑板(4)的左侧中部，左推气缸(81)通过左推活塞杆(83)连接左推架(82)，左推架(82)前端连接有压紧板(84)，所述左推架(82)底部两侧连接有压紧滑块(86)，压紧滑块(86)滑动设置在压紧导轨(85)上，压紧导轨(85)固定在第一支撑板(4)上。5.根据权利要求4所述的具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，其特征在于，所述压紧板(84)右侧设有第二支撑板(19)，第二支撑板(19)上放置有产品(18)，产品(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚守伟，
申请(专利权)人：佛山市鑫全利数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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