一种量产纳米纤维的电纺喷头系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种量产纳米纤维的电纺喷头系统，包括若干排，每一排由若干单元组成，每一单元连接有进料管、进气管和高压线路，并排列无数微孔；与每个单元连接的进料管、进气管和高压线路分别接在每排各自的大支管路上，每排各自的大支管路再与各自总管路连接，进气总管连接工业气泵，进料总管连接原料储蓄装置，高压总线连接高压电源。本实用新型专利技术采用独特的微孔排列，而非针头排列，避免出现各针头间的高压静电干扰；所述独特结构使各单元在同等高压和纺丝流速的条件下，确保产品均一性，稳定性，并能持续量产。并能持续量产。并能持续量产。

【技术实现步骤摘要】
一种量产纳米纤维的电纺喷头系统


[0001]本技术涉及静电纺丝量产纳米纤维材料
，具体为一种量产纳米纤维的电纺喷头系统。

技术介绍

[0002]静电纺丝是聚合物在高压电场中拉伸成纳米超细丝的制备技术，可以制备各种纳米纤维材料，凭借静电纺超细纤维的优异特性，应用于过滤膜，生物医学工程，催化剂载体材料，新能源汽车电池隔膜，化妆品面膜，特别是应用于生物医学防护口罩，防护服等。
[0003]常规静电纺丝方法采用针头纺丝，由于针头与针头间有高压电场干扰，导致针头数量不能太多，这大大阻碍了静电纺丝量产纳米纤维膜；有的供液系统是分级的，分级越多，增加成本越多；有的用机械部件推液，这免不了高压电源通过液体与机械零部件导通形成回路而损坏器件。

技术实现思路

[0004]针对上述难题，本技术所述的量产纳米纤维的电纺喷头系统设计成所述结构，可以有效解决高压电场干扰，减少了分级供料，避免了高压与机械零部件形成回路；本技术所述的量产纳米纤维的电纺喷头系统由微孔喷丝，由一根总管供料，工业气泵推料，减少了成本，不易损坏，在规模化生产中，确保了产品均一行、稳定性。
[0005]所述量产纳米纤维的电纺喷头系统，其具体结构如下:
[0006]（1）一根总气管、总料管、总高压线路分别连接若干根分支大气管、大料管、大高压线路，可定义为若干排单元。较佳的，每一排在同一平面等间距排列，排与排的水平间距最少10mm。每一排含有的单元数量相等；每根分支大气管居中排列在每一排单元的顶面，每根分支大料管排列在每一排单元的侧面，每根分支大高压线路排列在每一排单元的底面。
[0007]（2）每一根分支大气管、大料管、大高压线路连接若干根分支小气管、小料管、小高压线路，可定义为每一排含若干个单元；较佳的，每一排内，每一单元在同一平面等间距排列，单元与单元的水平间距最少5mm。每一分支小气管居中排列在每一单元顶面，每一分支小料管排列在每一单元侧面，每一分支小高压线路排列在每一单元底面。
[0008]（3）每一个单元连接进料管、进气管和高压线路，一面排列无数微孔。较佳的，所有单元形状、构造、大小相同，所述每个单元尺寸不小于2mm*200mm*200mm。所述进料管横截面积不小于3平方毫米；所述进气管横截面积不小于75平方毫米；所述高压不小于5KV。所有单元的微孔布满底面，排列方式跟石墨烯正六边形相似，或矩阵排列，相邻微孔间距相等，但不限于正六边形、矩阵排列，相邻微孔间距不大于600mm，每个微孔横截面积不大于115平方毫米。
[0009]本技术的积极进步效果在于：
[0010]1.无数微孔排列，防止高压电场干扰，量产持续得到均一产品；
[0011]2.一根总进料管减少了分级供料，构造进一步简化，节约成本；
[0012]3.气泵推料，避免了高压与机械零部件形成回路而损坏器件，性能稳定
附图说明
[0013]图1所示的是所述电纺喷头系统顶视图
[0014]图2所示的是所述电纺喷头系统前视图
[0015]图3所示的是所述电纺喷头系统左视图
[0016]图4所示的是所述电纺喷头系统喷丝孔样图
具体实施方式
[0017]以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述，显然本技术并不限于此实例，其中微孔的样式不限于圆形，排列方式不限于矩阵或正六边形等，微孔不限于布满对应单元的某一面，进料管、进气管不限于圆管，安装位置不限于对应单元的某一面，位置不限于居中。
[0018]一种量产纳米纤维的电纺喷头系统，其具体结构包括以下部分:
[0019]（1）1根直径100mm总气管连接3根直径80mm分支大气管，1根直径60mm总料管连接3根直径50mm分支大料管，1根总高压线路连接3根分支大高压线路。每一排在同一平面等间距排列，排与排的水平间距100mm。每一排含有5个单元；每根分支大气管居中排列在每一排单元的顶面，每根分支大料管排列在每一排单元的侧面，每根分支大高压线路排列在每一排单元的底面。
[0020]（2）1根直径80mm分支大气管连接5根直径60mm小气管，1根直径50mm分支大料管连接5根直径30mm小料管，1根大分支高压线路连接5根小高压线路。每一排内，每一单元在同一平面等间距排列，单元与单元的水平间距10mm。每一分支小气管居中排列在每一单元顶面，每一分支小料管排列在每一单元侧面，每一分支小高压线路排列在每一单元底面。
[0021]（3）每一个单元连接直径30mm进料管、直径60mm进气管和高压线路，每单元底面排列无数微孔。所有单元是长方体、大小相同，尺寸为100mm*500mm*1000mm。所述高压12KV。所有单元的微孔布满底面，排列方式为矩阵排列，相邻微孔间距相等，相邻微孔间距100mm，每个微孔为圆孔，孔径3mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量产纳米纤维的电纺喷头系统，其特征在于，包括以下部分：（1）若干排单元；（2）每一排含若干个单元；（3）每一个单元连接进料管、进气管和高压线路，一面排列无数微孔。2.如权利要求1所述电纺喷头系统，其特征在于：所述排与排的水平间距最少10mm,每一排内，单元与单元的水平间距最少5mm。3.如权利要求1所述电纺喷头系统，其特征在于：所述每个单元尺寸不小于2mm*200mm*200...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋钦友，
申请(专利权)人：上海塔科生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：