本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸箱加工用烘干装置，包括烘干箱和设于烘干箱上的烘干驱动件，所述烘干箱内具有烘干腔，所述烘干腔内设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块对称设于烘干箱两侧，所述烘干箱上设有用于驱动第一限位块和第二限位块相对动作的驱动组件，所述第一限位块内具有第一气腔，所述第一限位块与瓦楞纸箱相抵端设有第一气槽，所述第一气腔和第一气槽相连通；所述第二限位块内具有第二气腔，所述第二限位块与瓦楞纸箱相抵端设有第二气槽，所述第二气腔和第二气槽相连通，所述烘干箱上设有用于向第一气腔内注入热风的热风驱动件，所述第二限位块上开设有多个稳压孔。本实用新型专利技术具备烘干效率高的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱加工用烘干装置
[0001]本技术涉及纸箱生产加工
，尤其涉及一种瓦楞纸箱加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、 E、F五种类型，瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，而对于纸箱加加工过程中，工厂会根据不同纸箱加工需要，给纸箱添加染料上色，以满足人员对纸箱外观需要，纸箱上色后需要烘干，然而现有的瓦楞纸烘干设备存在着烘干效率低的问题，在加工的过程中，增加了烘干的时间，延长了操作人员劳动的时间，增加了操作人员的工作量，降低了瓦楞纸的生产效率，不利于瓦楞纸厂的生产和发展。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种防止染料溅射污染周围环境的瓦楞纸箱加工用烘干装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓦楞纸箱加工用烘干装置，包括烘干箱和设于烘干箱上的烘干驱动件，所述烘干箱内具有烘干腔，所述烘干腔内设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块对称设于烘干箱两侧，所述烘干箱上设有用于驱动第一限位块和第二限位块相对动作的驱动组件，所述第一限位块内具有第一气腔，所述第一限位块与瓦楞纸箱相抵端设有第一气槽，所述第一气腔和第一气槽相连通；所述第二限位块内具有第二气腔，所述第二限位块与瓦楞纸箱相抵端设有第二气槽，所述第二气腔和第二气槽相连通，所述烘干箱上设有用于向第一气腔内注入热风的热风驱动件，所述第二限位块上开设有多个稳压孔。
[0005]本技术在对瓦楞纸箱进行染料烘干时，首先通过驱动组件驱动第一限位块和第二限位块相互靠近以夹持住瓦楞纸箱两端实现固定，此时第一气槽和第二气槽与瓦楞纸箱两侧的瓦楞纸层相对应，之后启动热风驱动件向第一气腔内注入热风，热风从第一气槽喷出后进入瓦楞纸层内并从对侧喷入至第一气槽和第二气腔内，在热风流经瓦楞纸层时，粘合于瓦楞纸层上方的面纸吸收热风的热量从而实现对涂覆于其表面的染料进行烘干，同时烘干驱动件向烘干腔注入热风对涂覆于面纸的染料进行烘干，本技术通过内外两处的热风同时对面纸上的染料进行烘干，解决了现有的瓦楞纸烘干设备烘干效率低的问题，具备烘干效率高的优点，在加工的过程中，缩短了烘干的时间，减少了操作人员劳动的时间，减少了操作人员的工作量，提高了瓦楞纸的生产效率，由于染料涂覆在面纸上具有一定的厚度，传统的通过外侧热风对染料进行烘干时，染料表面层快速烘干后，处于其内层处的
染料还是较为湿润的状态，若要实现彻底烘干则需要较长的烘干时间，且表面的染料容易过度烘干而老化，而本技术通过内外两处的热风同时对面纸上的染料进行烘干，使得染料内外层受热均匀，内层染料上的水份可快速被烘干，从而保证染料在面纸上的沾附性，当上色后的纸箱堆码时不易相互污染。
[0006]作为优选的，所述热风驱动件与第一限位块顶部通过软管相连接，所述导管下端与第一气腔相连通，所述第一气腔内沿其高度方向均匀设置有多个挡片，所述两个相邻的挡片之间错开设置已将第一气腔分隔成蛇形通道；多个挡片将第一气腔分隔成蛇形通道，从而使得注入第一气腔内的气体的流动方向得到保证，第一气腔内的气体始终由后进的气体推动前进的气体流动，且蛇形通道的设置可有效防止气体之间相互冲撞产生涡流，从而保证第一气腔内的气体从第一气槽排出时可稳定的进入瓦楞纸层内实现内侧烘干。
[0007]作为优选的，所述第一气腔内设置有至少一个加热管；由于气体在蛇形通道内的流动距离延长，加热管的设置可防止气体在长距离的流动过程中温度下降影响对染料的烘干效果，使第一气腔内的气体温度保持在一定范围内。
[0008]作为优选的，所述第二气腔内设有滑动板和用于驱动滑动板朝向第二气槽动作的弹性件；弹性件驱动滑动板朝向第二气槽动作以堵住第二气槽，只有当瓦楞纸层内的气体压强达到一定强度时，滑动板才会在反向动作并压缩弹簧从而使得瓦楞纸层内的气体可通过第二气槽进入第二气腔内，通过增大瓦楞纸层内的压强，使瓦楞纸箱受压膨胀，从而使得气体与面纸之间的接触面积增大，面纸吸收热量更快更高效，提高对染料的烘干效率。
[0009]作为优选的，所述烘干箱内具有吸附腔，所述烘干箱上方设有多个与吸附腔连通的吸附孔，所述烘干箱上设有用于抽离吸附腔内气体的负压驱动件；通过负压驱动件将吸附腔内的气体抽离，从而使得吸附孔处呈负压状态已将纸箱背面吸附住，减少在向纸箱瓦楞纸层注入气体时纸箱产生的振动，从而使得染料在未烘干时在纸箱表面较为均匀，不会随着剧烈振动而影响其均匀性，保证上色效果。
[0010]作为优选的，所述烘干腔内部固定连接有导流罩，所述导流罩顶部与烘干驱动件的输出端相连接；导流罩的设置，使得烘干驱动件喷出的热风尽可能的喷向纸箱表面，保证对染料的烘干效果，且可保证对纸箱的烘干面积，提高烘干效率。
[0011]作为优选的，所述驱动组件包括用于驱动第一限位块来回动作的第一驱动件和用于驱动第二限位块来回动作的第二驱动件。
[0012]作为优选的，所述烘干箱两侧分别设有隔热板；减少烘干腔内热量的散失，提高对热量的利用率，从而提高对染料的烘干效率。
[0013]与现有技术相比，本技术通过内外两处的热风同时对面纸上的染料进行烘干，解决了现有的瓦楞纸烘干设备烘干效率低的问题，具备烘干效率高的优点
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为图2中A处的局部示意图；
[0017]图4为图2中B处的局部示意图；
[0018]图中，1、烘干箱；2、烘干驱动件；3、烘干腔；4、第一限位块；41、第一气腔；411、挡
片；412、加热管；42、第一气槽；5、第二限位块；51、第二气腔；511、滑动板；512、弹性件；52、第二气槽；53、稳压孔；6、热风驱动件；7、软管；8、吸附腔；9、吸附孔；10、负压驱动件；11、导流罩；12、第一驱动件；13、第二驱动件；14、隔热板。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1-4所示，一种瓦楞纸箱加工用烘干装置，包括烘干箱1和设于烘干箱1上的烘干驱动件2，烘干箱1内具有烘干腔3，烘干驱动件2选用市面上可直接购买得到的热风机，其通过螺钉安装于烘干箱1顶部，其输出轴伸入至烘干腔3内，烘干腔3内设有第一限位块4和第二限位块5，第一限位块4和第二限位块5对称设于烘干箱1两侧，烘干箱1上设有用于驱动第一限位块4和第二限位块5相对动作的驱动组件，于本实施例中，驱动组件包括用于驱动第一限位块4来回动作的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱加工用烘干装置，包括烘干箱（1）和设于烘干箱（1）上的烘干驱动件（2），所述烘干箱（1）内具有烘干腔（3），其特征在于：所述烘干腔（3）内设有第一限位块（4）和第二限位块（5），所述第一限位块（4）和第二限位块（5）对称设于烘干箱（1）两侧，所述烘干箱（1）上设有用于驱动第一限位块（4）和第二限位块（5）相对动作的驱动组件，所述第一限位块（4）内具有第一气腔（41），所述第一限位块（4）与瓦楞纸箱相抵端设有第一气槽（42），所述第一气腔（41）和第一气槽（42）相连通；所述第二限位块（5）内具有第二气腔（51），所述第二限位块（5）与瓦楞纸箱相抵端设有第二气槽（52），所述第二气腔（51）和第二气槽（52）相连通，所述烘干箱（1）上设有用于向第一气腔（41）内注入热风的热风驱动件（6），所述第二限位块（5）上开设有多个稳压孔（53）。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱加工用烘干装置，其特征在于：所述热风驱动件（6）与第一限位块（4）顶部通过软管（7）相连接，所述软管（7）下端与第一气腔（41）相连通，所述第一气腔（41）内沿其高度方向均匀设置有多个挡片（411），所述两个相邻的挡片之间错开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：王岩，
类型：新型
国别省市：
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