本实用新型专利技术涉及合金管加工技术领域，尤其涉及一种加工精密合金管的打磨装置，包括底板，底板的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处分别滑动连接有导向杆和第一滑动杆，导向杆和第一滑动杆之间竖直设置有与底板固定连接的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定装置，包括固定板，固定板上设有若干组指向圆形的条形通孔，且其在条形通孔内均滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆的一端均固定安装有连接板。本实用新型专利技术使得装置能够较好地对不同口径的合金管进行夹设固定，从而方便进行后续的打磨处理；还使得装置能够较好地对合金管的管口内外侧进行全面地打磨处理，避免倒刺或者不平整的现象出现，进而保证合金管的质量。进而保证合金管的质量。进而保证合金管的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加工精密合金管的打磨装置
[0001]本技术涉及合金管加工
，尤其涉及一种加工精密合金管的打磨装置。
技术介绍
[0002]合金管在加工的过程中通常需要对其进行打磨处理，尤其是合金管的切口面处。但是现有的装置在对合金管进行达摩出里的过程中只能够局限地针对平面进行磨削处理，并不能够对管口的切面内外侧进行打磨处理，从而使得生产出合金管质量不能够得到较好的保证，为此我们提出一种加工精密合金管的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工精密合金管的打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加工精密合金管的打磨装置，包括底板，底板的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处分别滑动连接有导向杆和第一滑动杆，导向杆和第一滑动杆之间竖直设置有与底板固定连接的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定装置，包括固定板，固定板上设有若干组指向圆形的条形通孔，且其在条形通孔内均滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆的一端均固定安装有连接板，连接板的一端均固定安装有水平设置的夹杆，第二滑动杆的另一端均转动连接有偏转杆，第一滑动杆的顶端转动设置有转动板，且其顶部边缘均匀阵列有三组第一电机，第一电机的输出轴均指向水平方向，且三组第一电机的输出轴分别连接有内部打磨钻头、外部打磨罩壳和平面打磨板。
[0006]优选的，所述底板顶端远离第一滑动杆的一侧固定安装有支撑座，支撑座的顶端固定设置有输出轴指向水平反向的第二电机，第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套管。
[0007]优选的，所述螺纹套管的底端与导向杆的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹套管的外侧与偏转杆转动连接。
[0009]优选的，所述固定板的轴心线与内部打磨钻头、外部打磨罩壳和平面打磨板的轴心线重合。
[0010]优选的，所述内部打磨钻头呈圆锥状，其底面与第一电机的输出轴同心连接，外部打磨罩壳的外侧呈圆台状，且其较小的底面与第一电机的输出轴同心连接，其较大的底面开设有指向其较小底面的圆锥形镂空。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、首先通过第二电机、螺纹杆、螺纹套管以及固定装置的装置，使得装置能够较好地对不同口径的合金管进行夹设固定，从而方便进行后续的打磨处理；
[0013]2、通过滑动杆、转动板、第一电机、内部打磨钻头、外部打磨罩壳和平面打磨板的
设置，使得装置能够较好地对合金管的管口内外侧进行全面地打磨处理，避免倒刺或者不平整的现象出现，进而保证合金管的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加工精密合金管的打磨装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种加工精密合金管的打磨装置的固定装置的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种加工精密合金管的打磨装置的固定板的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种加工精密合金管的打磨装置的部分俯视结构示意图。
[0018]图中：底板1、导向杆2、支撑杆3、固定装置4、内部打磨钻头 5、第一电机6、第一滑动杆7、转动板8、外部打磨罩壳9、平面打磨板10、螺纹套管11、螺纹杆12、第二电机13、支撑座14、连接板15、偏转杆16、固定板17、第二滑动杆18、夹杆19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-4，一种加工精密合金管的打磨装置，包括底板1，底板1的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处分别滑动连接有导向杆2和第一滑动杆7，导向杆2和第一滑动杆7之间竖直设置有与底板1固定连接的支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有固定装置4，包括固定板17，固定板17上设有若干组指向圆形的条形通孔，且其在条形通孔内均滑动连接有第二滑动杆18，第二滑动杆18的一端均固定安装有连接板15，连接板15的一端均固定安装有水平设置的夹杆19，第二滑动杆18的另一端均转动连接有偏转杆16，第一滑动杆7的顶端转动设置有转动板8，且其顶部边缘均匀阵列有三组第一电机6，第一电机6的输出轴均指向水平方向，且三组第一电机6 的输出轴分别连接有内部打磨钻头5、外部打磨罩壳9和平面打磨板 10。
[0021]进一步地，底板1顶端远离第一滑动杆7的一侧固定安装有支撑座14，支撑座14的顶端固定设置有输出轴指向水平反向的第二电机 13，第二电机13的输出轴固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧螺纹套设有螺纹套管11，螺纹套管11的底端与导向杆2的顶端固定连接，保证螺纹套管11的水平运移。
[0022]具体地，螺纹套管11的外侧与偏转杆16转动连接，从而带动第一滑动杆7移动，进而使得夹杆19能够移动，进而较好地对钢管进行夹持固定。
[0023]进一步地，固定板17的轴心线与内部打磨钻头5、外部打磨罩壳9和平面打磨板10的轴心线重合，从而避免运动干涉情况发生，保证装置的正常运行。
[0024]进一步地，内部打磨钻头5呈圆锥状，其底面与第一电机6的输出轴同心连接，外部打磨罩壳9的外侧呈圆台状，且其较小的底面与第一电机6的输出轴同心连接，其较大的底面开设有指向其较小底面的圆锥形镂空，从而能够根据不同的需求对合金管进行不同的打
磨处理。
[0025]工作流程：首先将需要打磨的精密合金管放置到固定装置4处，此时通过启动第二电机13，从而使得螺纹杆12旋转，进而使得螺纹套管11在导向杆2的作用下发生水平移动，从而使得偏转杆16偏转，进而使得第二滑动杆18带动连接板15以及夹杆19向着固定板17的轴心线移动，从而使得夹杆19能够较好地对合金管进行较好的夹设固定，从而进行下一步的打磨处理；
[0026]当需要对合金管的切口内侧处理时，通过使得内部打磨钻头5与合金管的管口对齐，接着移动第一滑动杆7和转动板8，从而使得内部打磨钻头5嵌设入合金管的切口内侧，此时通过启动第一电机6，从而使得内部打磨钻头5对合金管的切口内侧进行打磨处理；同理需要对合金管的切口外侧处理时，使得外部打磨罩壳9与合金管的管口对齐，接着移动第一滑动杆7和转动板8，使得外部打磨罩壳9罩设在合金管切口的外侧，接着启动第一电机6，从而使得外部打磨罩壳 9对合金管的切口外侧进行打磨处理；当对切面进行平整处理时，同理使得平面打磨板10与合金管的切面接触，从而达到打磨的效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工精密合金管的打磨装置，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的顶端两侧均开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处分别滑动连接有导向杆(2)和第一滑动杆(7)，导向杆(2)和第一滑动杆(7)之间竖直设置有与底板(1)固定连接的支撑杆(3)；固定装置(4)，固定安装在支撑杆(3)的顶端，包括固定板(17)，固定板(17)上设有若干组指向圆形的条形通孔，且其在条形通孔内均滑动连接有第二滑动杆(18)，第二滑动杆(18)的一端均固定安装有连接板(15)，连接板(15)的一端均固定安装有水平设置的夹杆(19)，第二滑动杆(18)的另一端均转动连接有偏转杆(16)；转动板(8)，转动设置在第一滑动杆(7)的顶端，且其顶部边缘均匀阵列有三组第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴均指向水平方向，且三组第一电机(6)的输出轴分别连接有内部打磨钻头(5)、外部打磨罩壳(9)和平面打磨板(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工精密合金管的打磨装置，其特征在于，所述底板(1)顶端远离第一滑动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝子丰，高丽丽，左双超，王永刚，
申请(专利权)人：河北敬业精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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