本实用新型专利技术公开了一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机。玻璃磨边机包括打磨装置和进给装置；所述打磨装置包括打磨头和打磨电机，所述打磨头与打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨装置固定安装在所述进给装置上。所述进给装置包括：底座、上盖、丝杆轴、补偿气缸、制动组件和弹性件；所述底座和上盖滑动连接；所述补偿气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆气密地滑动连接于所述缸体；所述丝杆轴设有丝杆部，所述缸体与所述上盖连接，所述活塞杆与所述丝杆轴转动连接，所述丝杆部与底座螺纹连接；所述制动组件用于使所述活塞杆与所述缸体相对固定。本实用新型专利技术结构紧凑，动作可靠，适合在自动化量产中使用。本实用新型专利技术可应用于加工设备中。工设备中。工设备中。
【技术实现步骤摘要】
一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机
[0001]本技术涉及加工设备领域，特别涉及玻璃的加工生产设备。
技术介绍
[0002]为了满足玻璃的各类使用要求，经常需要对玻璃进行抛光、磨边处理，目前，比较成熟的生产方法是采用双边磨边机对玻璃的直边进行磨削。玻璃磨边机对玻璃进行磨边的过程中，玻璃一般是被一块接着一块地输送至工作台上，安装在工作台两边的磨头不停地转动对输送的玻璃进行磨边。由于磨头在对玻璃进行磨边的同时，磨头本身也因摩擦而产生轻微的磨蚀，磨头在使用一段时间后，其磨损增大，从而影响玻璃的磨削质量。为此需要操作人员手动调节磨头的位置，进行人工补偿，但是这种补偿方式效率低，且不准确，从而导致玻璃的磨削质量不稳定。
[0003]为克服上述问题，现有技术中，有将磨边机安装在气动进给装置上，使得磨头的磨损能够自动补偿。可是，这些进给装置一般结构复杂，效率较低，自动化程度和适应性较差，使得磨边机的磨边效果并不理想。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种进给装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]首先，一种进给装置，包括：底座、上盖、丝杆轴、补偿气缸、制动组件和弹性件；
[0007]所述底座和上盖滑动连接；
[0008]所述补偿气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动连接于所述缸体；
[0009]所述缸体与所述上盖固定连接，所述丝杆轴与所述底座固定连接，所述活塞杆与所述丝杆轴转动连接；
[0010]所述制动组件与所述缸体制动连接。
[0011]本技术的有益效果是：通过气压驱动补偿气缸，使上盖在补偿气缸行程内可受到持续的向前推力，实现即时自动补偿进给；通过制动组件能使随时将补偿气缸的活塞杆与缸体抱死制动，方便自动化控制。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆轴设有丝杆部，所述丝杆部与底座螺纹连接；所述丝杆轴的后端设有旋转把手，所述旋转把手与所述丝杆轴固定连接。通过旋转丝杆轴可手动调整上盖与底座的相对位置，使得进给装置实现手自动一体，增强实用性；手动调整丝杆轴时，通过末端把手旋转，更加精确和省力。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述制动组件包括壳体、刹紧组件和活塞顶杆；所述壳体与所述缸体固定连接，所述壳体内设有刹块腔和顶杆腔，所述刹紧组件滑动套设于所述刹块腔内，所述刹紧组件与所述活塞杆固定连接，所述活塞顶杆气密地滑动套设于所述顶杆腔内。通过活塞顶杆使得刹紧组件与壳体形成固定连接，使活塞杆与缸体实现抱
死制动，丝杆轴与补偿气缸轴向同步；令到上盖能够保持其位置不受气缸或外力而推动。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述刹紧组件呈圆柱形，所述刹紧组件套设于所述壳体内，所述刹紧组件包括张紧套和中心定位套，所述中心定位套的前后两端设有挡边，所述张紧套卡设于所述中心定位套的两个挡边之间，所述张紧套设有开口卡槽，所述活塞顶杆沿所述刹紧组件的径向设置，所述活塞顶杆设有楔形的凸出部，所述凸出部正对于所述开口卡槽。通过气压驱动活塞顶杆将张紧套顶开变形而抱死壳体，使得制动动作控制简单，刹紧组件与壳体的制动可靠，不容易发生窜动。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧套包括两个半圆刹件，所述开口卡槽设于两个所述半圆刹件的边缘之间，所述凸出部的两个斜面分别与两个所述半圆刹件的边缘相对应。张紧套由两部分组成，使得所述活塞顶杆更容易从开口卡槽处将其顶开，制动抱死时刹紧组件与壳体的摩擦力更大，制动动作更加可靠。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞顶杆与所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧使所述活塞顶杆沿所述顶杆腔方向朝刹紧组件运动。当制动组件的顶杆腔内未通入气压时，活塞顶杆受弹簧弹力的作用而使刹紧组件与壳体抱死制动，防止因气压不足或临时断供而影响进给。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体设有顶丝螺孔，所述顶丝螺孔连通所述壳体的外侧与所述刹块腔。通过机米螺丝锁入顶丝螺孔内，将刹紧组件顶紧在壳体内，使补偿气缸处于抱死制动状态，令进给装置能够手自动两用。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆轴贯穿所述补偿气缸和制动组件，所述丝杆轴套设于所述活塞杆内，所述活塞杆以及制动组件都与所述丝杆轴转动连接。将丝杆轴穿设于补偿气缸和制动组件内，令进给装置结构更加紧凑，各部分的连接也更加直接可靠。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，还包括弹簧，所述丝杆轴前端设有弹簧阻挡部，所述上盖设有弹簧挡块，所述弹性件设于所述弹簧阻挡部和弹簧挡块之间。弹性件的弹力将补偿气缸向前的推力的一部分抵消，防止补偿气缸推力过大，使补偿气缸的适用气压范围增大，方便使用。
[0020]接着，本技术还提供了一种玻璃磨边机，包括打磨装置，以及上述的进给装置；所述打磨装置包括打磨头和打磨电机，所述打磨头与打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨装置与所述进给装置的所述上盖固定连接。
[0021]本技术的有益效果是：磨边机将打磨装置安装在进给装置的上盖上，使得打磨装置打磨过程中受到持续的推力而实现即时自动补偿进给，消除了打磨头因自身磨蚀对打磨的效果造成的影响；通过制动组件随时将轴向气动进给抱死制动，方便自动化生产的进行；通过丝杆轴来实现打磨装置的前后位置手动调整，磨边机实用性和适用性更强。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0023]图1是本技术所提供的玻璃磨边机，其一实施例的立体示意图；
[0024]图2是本技术所提供的进给装置，其一实施例的立体示意图；
[0025]图3是本技术所提供的进给装置，其一实施例的立体示意图；
[0026]图4是本技术所提供的进给装置，其一实施例的俯向剖视图；
[0027]图5是图4的局部放大图；
[0028]图6是本技术所提供的制动组件处的立体示意图。
[0029]100、底座，200、上盖，300、丝杆轴，400、补偿气缸，500、制动组件，600、弹簧，700、打磨装置，210、弹簧挡块，310、丝杆部，320、旋转把手，330、弹簧阻挡部，410、缸体，420、活塞杆，510、壳体，520、刹紧组件，530、活塞顶杆，710、打磨头，720、打磨电机，511、刹块腔，512、顶杆腔，513、顶丝螺孔，521、张紧套，522、中心定位套，523、开口卡槽，531、凸出部。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进给装置，其特征在于：包括：底座(100)、上盖(200)、丝杆轴(300)、补偿气缸(400)和制动组件(500)；所述底座(100)和上盖(200)滑动连接；所述补偿气缸(400)包括缸体(410)和活塞杆(420)，所述活塞杆(420)滑动连接于所述缸体(410)；所述缸体(410)与所述上盖(200)固定连接，所述丝杆轴(300)与所述底座(100)固定连接，所述活塞杆(420)与所述丝杆轴(300)转动连接；所述制动组件(500)与所述缸体(410)制动连接。2.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于：所述丝杆轴(300)设有丝杆部(310)，所述丝杆部(310)与底座(100)螺纹连接；所述丝杆轴(300)的后端设有旋转把手(320)，所述旋转把手(320)与所述丝杆轴(300)固定连接。3.根据权利要求1所述的进给装置，其特征在于：所述制动组件(500)包括壳体(510)、刹紧组件(520)和活塞顶杆(530)；所述壳体(510)与所述缸体(410)固定连接，所述壳体(510)内设有刹块腔(511)和顶杆腔(512)，所述刹紧组件(520)滑动套设于所述刹块腔(511)内，所述刹紧组件(520)与所述活塞杆(420)固定连接，所述活塞顶杆(530)滑动套设于所述顶杆腔(512)内。4.根据权利要求3所述的进给装置，其特征在于：所述刹紧组件(520)呈圆柱形，所述刹紧组件(520)包括张紧套(521)和中心定位套(522)，所述中心定位套(522)的前后两端设有挡边，所述张紧套(521)卡设于所述中心定位套(522)的两个挡边之间，所述张紧套(521)设有开口卡槽(523)，所述活塞顶杆(530)沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，
申请(专利权)人：广东金玻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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