生产丙烯料流的方法及相关设备技术

本发明专利技术方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产丙烯料流的方法及相关设备


[0001]本专利技术涉及一种生产丙烯料流的方法，包括以下步骤：
[0002]-在复分解反应器中引入富含C4和/或C5烃的进料馏分和至少一个富含乙烯的馏分；
[0003]-在该复分解反应器的出口处回收复分解产物；
[0004]-将该复分解产物引入到脱乙烯塔中；
[0005]-在该脱乙烯塔的顶部产生富含乙烯的塔顶料流并在该脱乙烯塔的底部产生进料料流；
[0006]-将该进料料流引入到脱丙烯塔中，并从该脱丙烯塔的底部回收包含C4+烃的塔底料流；
[0007]-从该脱丙烯塔的塔顶料流中回收丙烯料流；
[0008]-侧向提取富含C4和/或C5烃的再循环料流，并将该再循环料流返回至该复分解反应器。
[0009]这种方法尤其在烃裂化单元、特别是蒸汽裂化单元和/或精炼厂(FCC催化裂化单元或其他)内实施或与之并行地实施。
[0010]丙烯根据通过在复分解反应器中使2-丁烯料流与乙烯料流接触的方法来产生。

技术介绍

[0011]在一种已知方法中，用于复分解的2-丁烯料流和乙烯料流来自蒸汽裂化单元。来自精炼厂(催化裂化或其他)的C4馏分任选地被用作丁烯的另一个来源。该一个或多个C4馏分通常在复分解的上游被处理，以获得供料，该供料不含丁二烯、贫异丁烯且具有尽可能朝向2-丁烯的2-丁烯/1-丁烯比例。还可通过如下方式获得2-丁烯：将乙烯二聚为1-丁烯，然后将1-丁烯异构化为2-丁烯。
[0012]在来自蒸汽裂化的C4馏分的情况下，其典型地在丁二烯的选择性氢化单元中进行处理，还确保了1-丁烯加氢异构化为2-丁烯，之后在蒸馏塔中进行处理以除去异丁烯。另外可选地，丁二烯借助于专用单元提取和/或异丁烯借助于MTBE型单元提取。从这个或这些单元中提取的富含2-丁烯的提余物然后被送到复分解反应器中。
[0013]在复分解单元的下游还设有分离段以处理流出物。第一蒸馏塔(下文称为“脱乙烯塔”)将未反应的乙烯与复分解反应器产生的C3+馏分分离。
[0014]塔顶回收的乙烯被分离成乙烯排除物和到复分解反应器的乙烯再循环物。
[0015]在脱乙烯塔底部产生的C3+馏分被送入第二蒸馏塔(下文称为“脱丙烯塔”)。丙烯在该塔的顶部产生。富含C4烃的馏分在进料板和塔底之间以液相取出，然后向复分解反应器再循环。
[0016]就丙烯的最终收率和/或反应器的循环时间而言，这种方法不是最佳的。
[0017]首先，链烷烃化合物(异丁烷、正丁烷等)向反应器的再循环是无用的，因为这些饱和化合物在性质上对复分解反应是惰性的。
[0018]此外，异丁烯与乙烯的复分解反应不会提供新产物，而异丁烯与其自身和/或其他C4烯属烃的复分解反应在过量乙烯的存在下受到限制。因此，将异丁烯再循环至复分解反应器并不是有利的。
[0019]当这些化合物大量存在于该单元中时，它们会阻塞催化剂的活性位至收率很小或没有收率，并且它们会在富含C4烃的再循环物中累积。这将导致不必要的过度消耗和/或单元限制，除非有必要提供更大容量的装置。
[0020]此外，通过从塔的底部区以液相取出而从脱丙烯塔中提取打算被再循环到复分解反应器的富含C4烃的馏分。这种布置意味着在复分解反应期间形成的和/或由副反应产生的重质组分(特别是C6+烃)的一部分也被再循环到反应器中。这样的化合物引起催化剂的结垢和过早焦化，这可减少用于复分解反应的催化剂的循环时间，并最终减少它们的寿命。

技术实现思路

[0021]本专利技术的目的因此在于获得一种用于从复分解反应器生产非常高质量的丙烯的方法，其显示出改善的收率和/或提高的容量，而不会显著影响用于实施该方法的装置的结构。
[0022]为此，本专利技术涉及一种前述类型的方法，其特征在于以下步骤：
[0023]-在脱丙烯塔中侧向取出富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(purge)。
[0024]根据本专利技术的方法可包括以下特征中的一个或多个，这些特征可单独使用或以任何技术上可行的组合使用：
[0025]-所述方法包括富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物向蒸汽裂化炉的再循环；
[0026]-来自脱丙烯塔的塔顶料流被至少部分地冷凝以形成液体级分(fraction)，该液体级分被分离成在该脱丙烯塔的水平N1处引入的回流以及丙烯料流，富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物在位于水平N1下方的水平N2处从该脱丙烯塔中侧向取出；
[0027]-再循环料流的侧向提取在位于侧向取出富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物的水平N2的下方的脱丙烯塔的水平N4处进行；
[0028]-再循环料流的侧向提取以气相进行；
[0029]-富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物以气相取出；
[0030]-根据上述类型的所述方法包括以下步骤：
[0031]*再循环料流的冷却和/或冷凝，
[0032]*将冷却和/或冷凝的再循环料流引入到进料馏分中；以及
[0033]-该进料馏分由蒸汽裂化的C4馏分或/和由有利地通过催化裂化获得的精炼厂的C4馏分形成。
[0034]本专利技术还涉及用于生产丙烯料流的方法，包括以下步骤：
[0035]-在复分解反应器中引入富含C4和/或C5烃的进料馏分和至少一个富含乙烯的馏分；
[0036]-在该复分解反应器的出口处回收复分解产物；
[0037]-将该复分解产物引入到脱乙烯塔中；
[0038]-在该脱乙烯塔的顶部产生富含乙烯的塔顶料流并在该脱乙烯塔的底部产生进料料流；
[0039]-将该进料料流引入到脱丙烯塔中，并从该脱丙烯塔的底部回收包含C4+烃的塔底料流；
[0040]-从该脱丙烯塔的塔顶料流中回收丙烯料流；
[0041]-侧向提取富含C4和/或C5烃的再循环料流，并将该再循环料流返回至该复分解反应器；
[0042]其特征在于，再循环料流的侧向提取以气相进行。
[0043]根据本专利技术的方法不是必然包括在脱丙烯塔中侧向取出富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物。它可包括以上提及的特征中的一个或多个，这些特征可单独使用或以任何技术上可行的组合使用。
[0044]本专利技术还涉及用于生产丙烯的设备，包括：
[0045]-复分解反应器，其通过至少一个富含C4和/或C5烃的进料馏分并且通过至少一个富含乙烯的馏分进料，该复分解反应器产生复分解产物；
[0046]-脱乙烯塔，其通过来自复分解反应器的复分解产物进料，该脱乙烯塔在顶部产生富含乙烯的塔顶料流并在底部产生进料料流；
[0047]-脱丙烯塔，其接收该进料料流并在底部产生包含C4+烃的塔底料流并且在顶部产生富含丙烯的塔顶料流；
[0048]-回收组件，用于从脱丙烯塔的塔顶料流中回收丙烯料流；
[0049]-侧向提取组件，用于侧向提取富含C4和/或C5烃的再循环料流，并将该再循环料流返回至该复分解反应器；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.生产丙烯料流(11)的方法，包括以下步骤：-在复分解反应器(28)中引入富含C4和/或C5烃的进料馏分(26)和至少一个富含乙烯的馏分(22)；-在该复分解反应器(28)的出口处回收复分解产物(32)；-将该复分解产物(32)引入到脱乙烯塔(30)中；-在该脱乙烯塔(30)的顶部产生富含乙烯的塔顶料流(70)并在该脱乙烯塔(30)的底部产生进料料流(78)；-将该进料料流(78)引入到脱丙烯塔(34)中，并从该脱丙烯塔(34)的底部回收包含C4+烃的塔底料流(88)；-从该脱丙烯塔(34)的塔顶料流(80)中回收丙烯料流(11)；-侧向提取富含C4和/或C5烃的再循环料流(92)，并将该再循环料流(92)返回至该复分解反应器(28)，其特征在于以下步骤：-在脱丙烯塔(34)中侧向取出富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(90)。2.根据权利要求1所述的方法，包括富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(90)向蒸汽裂化炉的再循环。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中来自脱丙烯塔(34)的塔顶料流(80)被至少部分地冷凝以形成液体级分(82)，该液体级分(82)被分离成在该脱丙烯塔(34)的水平N1处引入的回流(84)以及丙烯料流(11)，富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(90)在位于水平N1下方的水平N2处从该脱丙烯塔(34)中侧向取出。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中再循环料流(92)的侧向提取在位于侧向取出富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(90)的水平N2的下方的脱丙烯塔(34)的水平N4处进行。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中再循环料流(92)的侧向提取以气相进行。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(90)以气相取出。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：-再循环料流(92)的冷却和/或冷凝，-将冷却和/或冷凝的再循环料流(92)引入到进料馏分(26)中。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中该进料馏分(26)由蒸汽裂化的C4馏分或/和由有利地通过催化裂化获得的精炼厂的C4馏分形成。9.生产丙烯(11)的设备(10)，包括：-复分解反应器(28)，其通过至少一个富含C4和/或C5烃的进料馏分(26)并且通过至少一个富含乙烯的馏分(22)进料，该复分解反应器(28)产生复分解产物(32)；-脱乙烯塔(30)，其通过来自复分解反应器(28)的复分...

【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：泰克尼普法国公司，
类型：发明
国别省市：