一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法，应用酶工程技术，对海洋鱼进行定向酶解，生成营养性寡肽、小肽和其它功能肽，经特殊的工艺处理，生产出鱼蛋白肽产品，蛋白质含量高，氨基酸的种类多，且各氨基酸的含量较为均衡，能够满足仔猪的生长和代谢的需求，且含有大量的小肽分子，有益于仔猪的吸收利用，鱼蛋白肽中重金属含量低，不含黄曲霉毒素，从而以鱼蛋白肽作为仔猪教槽料养殖的猪肉对人体的危害低，通过对教槽料试验以及诱食性与偏好性试验的试验结果进行分析，发现在教槽料中添加鱼蛋白肽能够有效地提高诱食性、采食量和平均日增重，且降低了料肉比，提高了饲料的利用率，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法


[0001]本专利技术涉及仔猪教槽料
，具体为一种适用于仔猪日粮的海洋鱼 肽制备方法。

技术介绍

[0002]近些年，随着养殖业的迅速发展，饲料原料的供应及利用率成为制约饲 料业发展的重要因素，鱼粉由于其氨基酸含量丰富、平衡，富含促进动物生 长的各种未知因子，性价比优，因此成为饲料中首选的动物性蛋白原料，但 是我国的渔业资源匮乏，鱼粉主要依靠进口，因此如何高效率的利用有限的 渔业资源来满足现有畜禽的需要是我们所面临的首要问题，蛋白质是动物生 长过程中最为关键的营养物质之一，传统理论认为蛋白质进入动物消化道内 在多种蛋白酶的作用下分解为氨基酸，在体内消化道中被吸收，然后合成蛋 白质或分解产生能量，然而,经现代研究发现动物摄取的蛋白质经过消化道蛋 白酶的酶解后，不直接以氨基酸的形式吸收，而是以小肽的形式直接吸收， 而且二肽和三肽的吸收速度比氨基酸快，尤其是猪的幼龄阶段，由于自身酶 系统的不发达，通过什么样的技术工艺来提高鱼粉的消化吸收利用率需要亟 待解决。
[0003]鱼蛋白肽，简称鱼肽，是采用鱼蛋白为原料，通过酶解技术将鱼蛋白分 解为营养性小肽后浓缩、喷雾干燥的产品，产品富含可溶性小肽、未知生长 因子(维生素、游离氨基酸)等，便于动物消化吸收利用。
[0004]现有的鱼肽的生产工艺主要有两种，酶解工艺和发酵工艺，酶解工艺得 到的产品极易溶于水，苦、腥味较重、吸潮；发酵工艺得到的产品极易溶于 水，新鲜度不易控制，带苦味、吸潮，以上两种方法技术不成熟还存在很大 的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法，以解决现 有技术中，现有的鱼肽的生产工艺主要有两种，酶解工艺和发酵工艺，酶解 工艺得到的产品极易溶于水，苦、腥味较重、吸潮；发酵工艺得到的产品极 易溶于水，新鲜度不易控制，带苦味、吸潮，以上两种方法技术不成熟还存 在很大的缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于仔猪日粮的海 洋鱼肽制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将新鲜打捞的海杂鱼，先进行筛选，筛选完成后，进行清洗，将清 洗完成的海杂鱼进行码盘，然后放入冷冻库中进行冷冻；
[0008](2)从步骤(1)中的冷冻库里，选取一定量经过冷冻保鲜处理的海杂 鱼，将海杂鱼进行破碎，然后加热使其融化，将融化后的海杂鱼进行水解和 高压灭菌，得到鱼水解液；
[0009](3)将步骤(2)中得到的鱼水解液，调节pH值，加入复合蛋白酶，进 行酶解，其中，所述复合蛋白酶的成分包括木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和外切 酶；
[0010](4)取一定量的大豆浓缩蛋白过80目筛后，加入步骤(3)得到的酶解 溶液，混合搅
拌后升温灭活，得到鱼酶解液；
[0011](5)将步骤(4)中的鱼酶解液干燥后，得到鱼蛋白肽。
[0012]优选的，所述步骤(2)和步骤(3)中鱼水解液中海杂鱼的底物浓度质 量百分比控制在20％-25％范围内。
[0013]优选的，所述步骤(3)中酶解的具体过程为，待鱼水解液降温至55℃后， 调节pH值至6.5-7.0，按海杂鱼底物质量1％-2％的添加复合蛋白酶，进行酶 解，酶解0.5h后，再添加海杂鱼底物质量1％的碳酸钠，保持55℃恒温，酶 解3h后，加入底物质量1％的氨肽酶，继续酶解至6h。
[0014]优选的，所述复合蛋白酶中木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和外切酶的比例为1:1:2。
[0015]优选的，所述步骤(4)中鱼酶解液的干燥方法有两种，第一种将鱼酶解 液进行喷雾干燥，干燥后的物料经振动筛，除杂，然后打包出成品；第二种 将鱼酶解液进行刮板干燥，然后破碎制粒，得到鱼蛋白肽。
[0016]优选的，通过上述制备过程所得到的产品可作为仔猪教槽料使用，且对 本产品分别进行了教槽料试验以及诱食性与偏好性试验。
[0017]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0018]本专利技术针鱼肽产品的苦味、易吸潮的特点进行改善，与现有技术相比具 有以下优点：
[0019](1)在脱苦方面：现有酶切技术中苦味的问题主要在于酶切过程中产生 了苦味氨基酸(β氨基酸为疏水氨基酸则产生苦味)，本专利技术技术采用氨肽 酶外切法使疏水性氨基酸以肽链的中部逐渐移向末端，最终结合H-或者OH-， 使苦味减弱。
[0020](2)在改善小肽产品吸潮方面：目前小肽产品的制备多采用喷雾干燥法， 此法的严重弊端是产品极易吸潮，在实际生产中大大受限，并且不宜保存， 本技术有两套方案进行解决：1、在酶解结束时添加20％大豆缩蛋白当载体， 然后进行喷雾干燥；2、将酶解液进行滚筒刮板干燥处理，然后再进行破碎处 理，两种方案成功的解决了小肽产品的吸潮问题。
[0021](3)在环境保护方面：整套工艺实际加工过程中无有毒有害气体排出， 原料本身及生产过程中的腥臭、异味气体为水溶性气体，通过冷凝除味装置 进行处理，无空气污染问题，再者原材料合理配比，整个生产过程无工业废 水产生，加工过程中地面、装置冲洗用废水同生活污水一同进入专门的生活 污水处理装置统一处理达标后排放，不会对环境造成污染。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)将新鲜打捞上来的海杂鱼，先进行筛选后，筛选完成后，进行清洗， 将清洗完
成的海杂鱼进行码盘，然后放入到冷冻库中进行冷冻；
[0026](2)选取一定量步骤(1)中经过冷冻保鲜处理的海杂鱼，将海杂鱼进 行破碎，然后加热使其融化，将融化后的海杂鱼注入到水解罐中，使得海杂 鱼的底物浓度质量百分比保持在20％-25％的范围内，进行水解和高压灭菌，水 解的压力为0.2-0.3Mpa，水解时间为30min，水解完成后，得到鱼水解液；
[0027](3)将步骤(2)的得到的鱼水解液，加入到酶解罐搅拌机中，并向其 中补充水分，使得鱼水解液中海杂鱼的底物浓度质量百分比保持在20％-25％ 范围内，启动酶解罐搅拌机，电机频率保持在30Hz，对鱼水解液进行搅拌；
[0028](4)待鱼水解液的温度降至55℃后，调节溶液的pH值至6.5-7.0，向 其中加入海杂鱼底物质量1％-2％的复合蛋白酶，复合蛋白酶的成分包括木瓜蛋 白酶、中性蛋白酶和外切酶，木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和外切酶的比例为 1:1:2，然后开始酶解，并记录酶解时间，当酶解0.5h后，向其中加入海杂 鱼底物质量1％的碳酸钠，过程中保持恒温55℃，当酶解进行3h后，向溶液 中加入海杂鱼底物质量1％的氨肽酶，继续酶解至6h，酶解完成后，向溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将新鲜打捞的海杂鱼，先进行筛选，筛选完成后，进行清洗，将清洗完成的海杂鱼进行码盘，然后放入冷冻库中进行冷冻；(2)从步骤(1)中的冷冻库里，选取一定量经过冷冻保鲜处理的海杂鱼，将海杂鱼进行破碎，然后加热使其融化，将融化后的海杂鱼进行水解和高压灭菌，得到鱼水解液；(3)将步骤(2)中得到的鱼水解液，调节pH值，加入复合蛋白酶，进行酶解，其中，所述复合蛋白酶的成分包括木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和外切酶；(4)取一定量的大豆浓缩蛋白过80目筛后，加入步骤(3)得到的酶解溶液，混合搅拌后升温灭活，得到鱼酶解液；(5)将步骤(4)中的鱼酶解液干燥后，得到鱼蛋白肽。2.根据权利要求1所述的一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)中鱼水解液中海杂鱼的底物浓度质量百分比控制在20％-25％范围内。3.根据权利要求1所述的一种适用于仔猪日粮的海洋鱼肽制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维金，崔家军，高兆荣，刘成宏，李燕翠，
申请(专利权)人：秦皇岛益尔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：