本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝的技术领域，特别是涉及一种用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，其防止灰尘将催化剂表面的通流孔阻塞，提高了使用可靠性；包括主体、进入管、第一阀门、排出管、第二阀门、催化剂层、风机支架、风机、连接管、喷气盘、气嘴和两组清扫装置，主体内部设置有腔体，主体底端设置有下口，主体顶端设置有上口并且上口和下口均与腔体相通，进入管输出端与下口连通，进入管上连通设置有第一阀门，排出管输入端与上口连通，排出管上连通设置有第二阀门，催化剂层外壁与主体内壁连接，风机支架右端与主体左端外壁连接，风机支架顶端与风机底端连接，风机输出端与连接管输入端连接，连接管输出端与喷气盘输入端连接。接管输出端与喷气盘输入端连接。接管输出端与喷气盘输入端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR脱硝反应器的吹灰装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝的
，特别是涉及一种用于SCR 脱硝反应器的吹灰装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，不论是工业用电量还是民用用电量都在逐年攀升，而锅炉为发电厂不可或缺的设备。锅炉实质上是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉的燃料通常为煤粉，为防止锅炉内煤燃烧后尾气中的Nox(氮氧化物)污染环境，需对锅炉的尾气进行脱硝处理。
[0003]近些年来，环保指标越来越严苛，目前电厂锅炉主流脱硝工艺普遍采用选择性催化还原法(SCR)，其脱硝效率可以做到90％以上，而作为SCR工艺的催化剂模块，由于蜂窝状通流孔通常在4～6mm，为确保NOx脱除效率，在锅炉运行过程中必须加装吹灰装置来时刻保证催化剂表面干净，以避免积灰将催化剂模块表面的通流孔堵塞。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止灰尘将催化剂表面的通流孔阻塞，提高了使用可靠性的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置。
[0005]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，包括主体、进入管、第一阀门、排出管、第二阀门、催化剂层、风机支架、风机、连接管、喷气盘、气嘴和两组清扫装置，主体内部设置有腔体，主体底端设置有下口，主体顶端设置有上口并且上口和下口均与腔体相通，进入管输出端与下口连通，进入管上连通设置有第一阀门，排出管输入端与上口连通，排出管上连通设置有第二阀门，催化剂层外壁与主体内壁连接，风机支架右端与主体左端外壁连接，风机支架顶端与风机底端连接，风机输出端与连接管输入端连接，连接管输出端与喷气盘输入端连接，喷气盘输出端设置有多组气嘴，两组清扫装置外侧分别与主体内壁连接固定。
[0006]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，清扫装置包括电机、联轴器、连接板、弹簧和弹簧支撑板，电机输出端与联轴器输入端连接，联轴器输出端与连接板输入端连接，连接板底端与多组弹簧顶端连接，多组弹簧底端与弹簧支撑板顶端连接，弹簧支撑板底端设置有多组毛刷。
[0007]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，还包括除尘箱、吸尘管、中间管、气泵、排气管和纤维层，除尘箱内部设置有空腔，除尘箱左端设置进气口，除尘箱右端设置有出气口并且进气口和出气口均与空腔相通，吸尘管输出端与进气口连通，中间管输入端与出气口连通，中间管输出端与气泵输入端连通，气泵输出端与排气管输入端连通，纤维层外壁与除尘箱内壁可拆式连接。
[0008]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，还包括维修盖和把手，除尘箱顶端设置有维修口，维修盖底端与除尘箱顶端可转动连接，维修盖顶端与把手底端连接。
[0009]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，还包括干燥剂层，干燥剂层外壁与除尘箱内壁可拆式连接。
[0010]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，还包括降噪层，降噪层外壁与主体内壁连接。
[0011]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，催化剂层的结构为蜂窝式。
[0012]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，主体的外壁上设置有观察窗。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一阀门和第二阀门，将烟气通过进入管通入到主体腔体中，烟气经过催化剂层脱硝后通过排出管排出，打开风机，空气通过风机进入到连接管和喷气盘然后经过多组气嘴进行喷出，催化剂层上端积累的灰尘被吹起，防止灰尘将催化剂表面的通流孔阻塞，提高了使用可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、主体；2、进入管；3、第一阀门；4、排出管； 5、第二阀门；6、催化剂层；7、风机支架；8、风机；9、连接管； 10、喷气盘；11、气嘴；12、电机；13、联轴器；14、连接板；15、弹簧；16、弹簧支撑板；17、毛刷；18、除尘箱；19、吸尘管；20、中间管；21、气泵；22、排气管；23、纤维层；24、维修口；25、维修盖；26、把手；27、干燥剂层；28、降噪层；29、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，包括主体1、进入管2、第一阀门3、排出管4、第二阀门5、催化剂层6、风机支架7、风机8、连接管9、喷气盘10、气嘴11和两组清扫装置，主体1内部设置有腔体，主体1底端设置有下口，主体1顶端设置有上口并且上口和下口均与腔体相通，进入管2输出端与下口连通，进入管2上连通设置有第一阀门3，排出管4输入端与上口连通，排出管4 上连通设置有第二阀门5，催化剂层6外壁与主体1内壁连接，风机支架7右端与主体1左端外壁连接，风机支架7顶端与风机8底端连接，风机8输出端与连接管9输入端连接，连接管9输出端与喷气盘10输入端连接，喷气盘10输出端设置有多组气嘴11，两组清扫装置外侧分别与主体1内壁连接固定；打开第一阀门和第二阀门，将烟气通过进入管通入到主体腔体中，烟气经过催化剂层脱硝后通过排出管排出，打开风机，空气通过风机进入到连接管和喷气盘然后经过多组气嘴进行喷出，催化剂层上端积累的灰尘被吹起，防止灰尘将催化剂表面的通流孔阻塞，提高了使用可靠性。
[0021]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，清扫装置包括电机12、联轴器13、连接板14、弹簧15和弹簧支撑板16，电机12输出端与联轴器13输入端连接，联轴器13输出端与连接板14输入端连接，连接板14底端与多组弹簧15顶端连接，多组弹簧15底端与弹簧支撑板16 顶端连接，弹簧支撑板16底端设置有多组毛刷17；打开电机，电机输出端带动联轴
器和连接板一起旋转，多组毛刷对催化剂层上表面进行清扫，使催化剂层上表面避免累积灰尘，提高了使用可靠性。
[0022]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，还包括除尘箱18、吸尘管19、中间管20、气泵21、排气管22和纤维层23，除尘箱18内部设置有空腔，除尘箱18左端设置进气口，除尘箱18右端设置有出气口并且进气口和出气口均与空腔相通，吸尘管19输出端与进气口连通，中间管20输入端与出气口连通，中间管20输出端与气泵21输入端连通，气泵21输出端与排气管22输入端连通，纤维层23外壁与除尘箱18 内壁可拆式连接；打开气泵，清扫产生的灰尘通过吸尘管吸入到除尘箱空腔中被纤维层进行吸附，使灰尘得到及时收集，提高了使用的环保性。
[0023]本技术的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，还包括维修盖25 和把手26，除尘箱18顶端设置有维修口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，其特征在于，包括主体(1)、进入管(2)、第一阀门(3)、排出管(4)、第二阀门(5)、催化剂层(6)、风机支架(7)、风机(8)、连接管(9)、喷气盘(10)、气嘴(11)和两组清扫装置，主体(1)内部设置有腔体，主体(1)底端设置有下口，主体(1)顶端设置有上口并且上口和下口均与腔体相通，进入管(2)输出端与下口连通，进入管(2)上连通设置有第一阀门(3)，排出管(4)输入端与上口连通，排出管(4)上连通设置有第二阀门(5)，催化剂层(6)外壁与主体(1)内壁连接，风机支架(7)右端与主体(1)左端外壁连接，风机支架(7)顶端与风机(8)底端连接，风机(8)输出端与连接管(9)输入端连接，连接管(9)输出端与喷气盘(10)输入端连接，喷气盘(10)输出端设置有多组气嘴(11)，两组清扫装置外侧分别与主体(1)内壁连接固定。2.如权利要求1所述的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，其特征在于，清扫装置包括电机(12)、联轴器(13)、连接板(14)、弹簧(15)和弹簧支撑板(16)，电机(12)输出端与联轴器(13)输入端连接，联轴器(13)输出端与连接板(14)输入端连接，连接板(14)底端与多组弹簧(15)顶端连接，多组弹簧(15)底端与弹簧支撑板(16)顶端连接，弹簧支撑板(16)底端设置有多组毛刷(17)。3.如权利要求2所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏涛，
申请(专利权)人：大连中航隆生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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