实用新型专利技术公开了一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜，反应釜的顶部固定安装有转柱，转柱的外圈套设有转台，转柱的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，支杆的顶部设置有轴承，轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶，反应釜左侧的顶部贯穿连接有泄压管，反应釜右侧的顶部贯穿连接有出气管，出气管的出气口设置有压力表，通过转柱、转台、泄压管、压力表、进料口和管盖的配合工作，使反应釜的密封效果好，密封结构不易松动，保障了日常生产的安全。生产的安全。生产的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的密封装置及反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜的密封装置及反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有的反应釜一般通过法兰对反应釜进行密封，但法兰结构较为简单，密封效果差，常常会因为结构松动而发生泄露现象，而反应釜内物料一般都是有毒有害物质，一旦发生泄露，不仅给外界造成污染，还会危及到工作人员的人身安全。鉴于此，我们提出一种反应釜的密封装置及反应釜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜的密封装置及反应釜，具有密封效果好且结构不易松动的优点，解决了现有的反应釜密封结构较为简单，密封效果差，容易发生泄露现象，给外界造成污染，会危及到工作人员的人身安全的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有转柱，所述转柱的外圈套设有转台，所述转柱的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有驱动电机，所述转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，所述反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，所述支杆的顶部设置有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶，所述反应釜左侧的顶部贯穿连接有泄压管，所述反应釜右侧的顶部贯穿连接有出气管，所述出气管的出气口设置有压力表，所述反应釜的顶部贯穿连接有出料管，所述反应釜外壁左侧的底部贯穿连接有流体进管，所述流体进管的底部嵌设有气阀，所述反应釜外壁右侧的顶部贯穿连接有流体出管，所述反应釜顶部的右侧开设有进料口。
[0005]优选的，所述进料管的顶部设置有管盖，所述管盖的底部通过铰链与进料管顶部的左侧铰接。
[0006]优选的，所述出料管的右侧嵌设有出料阀。
[0007]优选的，所述进料管的内径和进料口的内径相同，所述进料口的中心线到转柱中心线的距离与进料管的中心线到转柱中心线的距离相等。
[0008]优选的，所述搅拌叶呈“斜向”布置。
[0009]优选的，所述泄压管的顶部嵌设有气阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过转柱、转台、泄压管、压力表、进料口和管盖的配合工作，使反应釜的密封效果好，且密封结构不易松动，解决了现
有的反应釜一般通过法兰对反应釜进行密封，但法兰结构较为简单，密封效果差，常常会因为结构松动而发生泄露现象，而反应釜内物料一般都是有毒有害物质，一旦发生泄露，不仅给外界造成污染，还会危及到工作人员的人身安全的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术立体图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大图。
[0014]图中：1反应釜、2转柱、3转台、4支架、5驱动电机、6进料口、7搅拌轴、8搅拌叶、9出气管、10压力表、11泄压管、12流体进管、13流体出管、14气阀、15支脚、16进料管、17管盖、18轴承、19支杆、20出料管、21出料阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有转柱2，转柱2的外圈套设有转台3，通过转柱2可使转台3左右旋转，转柱2的顶部设置有支架4，支架4的顶部设置有驱动电机5，转台3顶部的右侧贯穿连接有进料管16，进料管16的顶部设置有管盖17，管盖17的底部通过铰链与进料管16顶部的左侧铰接，通过铰链可将管盖17打开，反应釜1内壁的底部固定安装有两个支杆19，支杆19的顶部设置有轴承18，轴承18的内圈贯穿连接有搅拌轴7，搅拌轴7的顶部依次贯穿反应釜1的顶部、转柱2和支架4并与驱动电机5的输出轴固定连接，搅拌轴7的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶8，搅拌叶8呈“斜向”布置，“斜向”布置的搅拌叶8在转动时可增大搅拌的范围，可将物料充分搅拌混匀，从而加快物料的反应速度，反应釜1左侧的顶部贯穿连接有泄压管11，泄压管11的顶部嵌设有气阀14，反应釜1右侧的顶部贯穿连接有出气管9，出气管9的出气口设置有压力表10，当压力表10显示的气压值超过反应釜1的气压限值时，可将泄压管11上的气阀14打开，并通过泄压管11放出反应釜1内气体，以减少反应釜1内气压，反应釜1的顶部贯穿连接有出料管20，出料管20的右侧嵌设有出料阀21，当反应釜1内的物料反应结束后，可将出料阀21打开，并由出料管20排出物料，反应釜1外壁左侧的底部贯穿连接有流体进管12，流体进管12的底部嵌设有气阀14，反应釜1外壁右侧的顶部贯穿连接有流体出管13，可将流体进管12和流体出管13上的气阀14打开，然后将热流体(蒸汽、导热油等)由流体进管12通入反应釜1内外壁之间，再由流体出管13排出，如此可对反应釜1内的物料进行加热，可加快物料的反应速度，反应结束后，可由流体进管12向反应釜1内外壁之间通入冷流体(冷空气、冷水等)，再由流体出管13排出，如此可对反应釜1内的物料进行降温，可加快物料的冷却速度，反应釜1顶部的右侧开设有进料口6，进料管16的内径和进料口6的内径相同，进料口6的中心线到转柱2中心线的距离与进料管16的中心线到转柱2中心线的距离相等，通过旋转转台3，可将进料口6和进料管16对齐，然后可通过进料管16和进料口6向
反应釜1内投入物料。
[0017]工作原理：加工时，先将管盖17打开，然后通过转柱2将转台3旋转，可通过进料口6的顶部开口观察并将进料口6和进料管16对齐，然后通过进料管16和进料口6向反应釜1内投入物料，投料后旋转转台3并将进料管16和进料口6错开，从而对反应釜进行密封，然后打开驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8可对物料进行搅拌，同时将流体进管12和流体出管13上的气阀14打开，然后将热流体(蒸汽、导热油等)由流体进管12通入反应釜1内外壁之间，再由流体出管13排出，如此可对反应釜1内的物料进行加热，通过搅拌和加热可加快物料的反应速度，在反应过程中，通过压力表10可显示出反应釜内气压值，气压一直未减小，说明反应釜的密封效果好，同时当气压值超过反应釜1的气压限值时，可将泄压管11上的气阀14打开，并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有转柱(2)，所述转柱(2)的外圈套设有转台(3)，所述转柱(2)的顶部设置有支架(4)，所述支架(4)的顶部设置有驱动电机(5)，所述转台(3)顶部的右侧贯穿连接有进料管(16)，所述反应釜(1)内壁的底部固定安装有两个支杆(19)，所述支杆(19)的顶部设置有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈贯穿连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的顶部依次贯穿反应釜(1)的顶部、转柱(2)和支架(4)并与驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(7)的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶(8)，所述反应釜(1)左侧的顶部贯穿连接有泄压管(11)，所述反应釜(1)右侧的顶部贯穿连接有出气管(9)，所述出气管(9)的出气口设置有压力表(10)，所述反应釜(1)的顶部贯穿连接有出料管(20)，所述反应釜(1)外壁左侧的底部贯穿连接有流体进管(12)，所述流体进管(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨昱，
申请(专利权)人：佛山市三水联美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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