一种环保铝棒铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保铝棒铸造机，包括铸造机主体，所述铸造机主体内设有内块，所述内块内开设有铸造槽和放料通道，所述铸造槽内设有第一石英坩埚和第二石英坩埚，所述铸造机主体两侧面分别固定设有侧块和排气管，所述侧块顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一连接件。该环保铝棒铸造机通过开设铸造槽，并在铸造槽内固定设置第二石英坩埚、通过第二气缸活动设置第一石英坩埚，从而第一石英坩埚与第二石英坩埚拼合连接并通过加热块对其进行加热熔造工作，通过第一石英坩埚的运动实现放料工作，通过设置伺服电机带动刮壁片对第一石英坩埚与第二石英坩埚内壁面进行刮壁，防止原料粘连，并且设置排气管用于收集废气。用于收集废气。用于收集废气。

【技术实现步骤摘要】
一种环保铝棒铸造机

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[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体为一种环保铝棒铸造机。

技术介绍
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[0002]铝棒在铸造前需要先对原料进行熔造，现有工艺为先对冷料装炉、倒铝-搅拌、扒渣-加辅料-搅拌-精炼，在石英坩埚内对原料进行熔造工作时，不便于搅拌，坩埚内壁面容易粘连原料，造成原料浪费，影响后续的铸造工作，并且在铸造过程中，铸造机内缺乏排气装置，直接将气体排出容易污染空气。
[0003]现有公开的自动真空加压铸造机，申请号CN201721878113.7，通过设置上铸造锅、下铸造锅、电磁加热线圈，上铸造锅通过锁紧结构与上盖和固定杆连接从而实现使铸件在惰性气体保护下铸造成型，可快速熔化金属，减少氧化，提高铸件密度，但该自动真空加压铸造机在铸造过程中原料易产生粘连问题，针对现有技术的不足，现设计一种环保铝棒铸造机

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种环保铝棒铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动真空加压铸造机在铸造过程中原料易产生粘连，造成资源浪费的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种环保铝棒铸造机，包括铸造机主体，所述铸造机主体内设有内块，所述内块内开设有铸造槽和放料通道，所述铸造槽内设有第一石英坩埚和第二石英坩埚，所述铸造机主体两侧面分别固定设有侧块和排气管，所述侧块顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一连接件，所述第一连接件固定连接件有机盖，且铸造机主体侧面通过伺服电机架固定设有伺服电机，所述伺服电机的伺服电机轴穿过铸造机主体通过联轴器固定连接有横轴，且铸造机主体内壁面固定设有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有轴承，所述轴承内套设有竖轴，所述竖轴底部固定连接有刮壁片，所述铸造槽内壁面固定嵌设有加热块，所述内块内设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二连接件。
[0006]优选的，所述铸造槽和放料通道相接通，且铸造机主体底部设有出料管与放料通道内相接通。
[0007]优选的，所述第一石英坩埚上端为半圆柱状，第一石英坩埚下端呈弧状，所述第二石英坩埚与第一石英坩埚形状相同且与其对立设置，且第二石英坩埚固定贴合与铸造槽内，且第一石英坩埚与第二石英坩埚顶部均为开口结构。
[0008]优选的，所述横轴远离伺服电机一端与竖轴顶部均固定设有圆锥齿轮，两组圆锥齿轮之间为啮合传动连接。
[0009]优选的，所述刮壁片贴合于第二石英坩埚内壁，且刮壁片与第二石英坩埚内壁面呈同规则弯折状
[0010]优选的，所述第二连接件呈直角弯折状，所述第二连接件与第一石英坩埚顶部侧
面固定连接，且内块内开设有与第二气缸的输出端、第二连接件运动轨道相应的通道。
[0011]优选的，所述排气管与铸造机主体内相接通。
[0012]本技术的优点：该环保铝棒铸造机通过开设铸造槽，并在铸造槽内固定设置第二石英坩埚、通过第二气缸活动设置第一石英坩埚，从而第一石英坩埚与第二石英坩埚拼合连接并通过加热块对其进行加热熔造工作，通过第一石英坩埚的运动实现放料工作，通过设置伺服电机带动刮壁片对第一石英坩埚与第二石英坩埚内壁面进行刮壁，防止原料粘连，并且设置排气管用于收集废气。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种环保铝棒铸造机正面内部剖视图；
[0015]图2为本技术一种环保铝棒铸造机工作结构的正面内部剖视图；
[0016]图3为本技术一种环保铝棒铸造机内部的部分俯视结构示意图。
[0017]图中：1、铸造机主体，2、内块，3、铸造槽，4、第一石英坩埚，5、第二石英坩埚，6、侧块，7、第一气缸，8、第一连接件，9、机盖，10、伺服电机，11、横轴，12、支撑杆，13、轴承，14、竖轴，15、刮壁片，16、加热块，17、第二气缸，18、第二连接件，19、放料通道，20，排气管，21、出料管。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保铝棒铸造机，包括铸造机主体1，铸造机主体1内设有内块2，内块2内开设有铸造槽3和放料通道19，铸造槽3内设有第一石英坩埚4和第二石英坩埚5，第一石英坩埚4上端为半圆柱状，第一石英坩埚4下端呈弧状，第二石英坩埚5与第一石英坩埚4形状相同且与其对立设置，且第二石英坩埚5固定贴合与铸造槽3内，且第一石英坩埚4与第二石英坩埚5顶部均为开口结构，这样可将第一石英坩埚4与第二石英坩埚5拼合在一起，从而可在第一石英坩埚4与第二石英坩埚5内进行熔造工作，铸造机主体1两侧面分别固定设有侧块6和排气管20，侧块6顶部固定设有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有第一连接件8，第一连接件8固定连接件有机盖9，且铸造机主体1侧面通过伺服电机架固定设有伺服电机10，伺服电机10的伺服电机轴穿过铸造机主体1通过联轴器固定连接有横轴11，且铸造机主体1内壁面固定设有支撑杆12，支撑杆12一端固定连接有轴承13，轴承13内套设有竖轴14，竖轴14底部固定连接有刮壁片15，横轴11远离伺服电机10一端与竖轴14顶部均固定设有圆锥齿轮，两组圆锥齿轮之间为啮合传动连接，刮壁片15贴合于第二石英坩埚5内壁，且刮壁片15与第二石英坩埚5内壁面呈同规则弯折状，
这样通过伺服电机10可带动横轴11与竖轴14进行相依的转动工作，从而带动刮壁片15对第一石英坩埚4与第二石英坩埚5内壁面进行刮壁工作，进而防止原料粘连在第一石英坩埚4与第二石英坩埚5内壁面，铸造槽3内壁面固定嵌设有加热块16，内块2内设有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有第二连接件18，第二连接件18呈直角弯折状，第二连接件18与第一石英坩埚4顶部侧面固定连接，且内块2内开设有与第二气缸17的输出端、第二连接件18运动轨道相应的通道，铸造槽3和放料通道19相接通，且铸造机主体1底部设有出料管21与放料通道19内相接通，这样可通过第二气缸17带动连接件18与第一石英坩埚4进行升降运动，从而在第一石英坩埚4升起时，第一石英坩埚4与第二石英坩埚5内的铸造料自动进入到放料通道19内，排气管20与铸造机主体1内相接通，这样可通过外部管道接通在排气管20上，实现对铸造机主体1内废气的收集工作，减少对空气的污染。
[0020]工作原理：在使用该环保铝棒铸造机时，首先接通第一气缸7、伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保铝棒铸造机，包括铸造机主体(1)，所述铸造机主体(1)内设有内块(2)，所述内块(2)内开设有铸造槽(3)和放料通道(19)，其特征在于：所述铸造槽(3)内设有第一石英坩埚(4)和第二石英坩埚(5)，所述铸造机主体(1)两侧面分别固定设有侧块(6)和排气管(20)，所述侧块(6)顶部固定设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有第一连接件(8)，所述第一连接件(8)固定连接件有机盖(9)，且铸造机主体(1)侧面通过伺服电机架固定设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的伺服电机轴穿过铸造机主体(1)通过联轴器固定连接有横轴(11)，且铸造机主体(1)内壁面固定设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一端固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)内套设有竖轴(14)，所述竖轴(14)底部固定连接有刮壁片(15)，所述铸造槽(3)内壁面固定嵌设有加热块(16)，所述内块(2)内设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端固定连接有第二连接件(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保铝棒铸造机，其特征在于：所述铸造槽(3)和放料通道(19)相接通，且铸造机主体(1)底部设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：内蒙古创源合金有限公司，
类型：新型
国别省市：