本实用新型专利技术公开了一种超高压往复密封试验装置，包括厚壁圆筒、集油端盖、密封组件、往复运动机构、高压注油系统、传感系统和油液收集装置；所述集油端盖有两组，两组集油端盖分别过渡配合安装在厚壁圆筒的两端；所述密封组件放置在厚壁圆筒内；所述高压注油系统与厚壁圆筒相连接；所述往复运动机构穿过密封组件和两组集油端盖；所述油液收集装置有两组，分别与两组集油端盖相连接。本实用新型专利技术中弹性套筒内表面沿轴向设有一系列微型槽，工作时微型槽内充满高压油液，弹性套筒的密封面在内外压力的作用发生变形从而实现密封，弹性套筒具有弹性，拆卸与安装方便、便于试验操作。便于试验操作。便于试验操作。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压往复密封试验装置
[0001]本技术涉及流体超高压技术与机械工程领域，具体为一种超高压往复密封试验装置。
技术介绍
[0002]金属间隙密封结构简单，作为一种动密封其可在恶劣的工况下长期工作，在动力工程、石油开采和机械工程领域有着重要应用，常被应用于燃油喷射系统、石油压裂泵等装置的密封。因此，金属间隙密封的密封性能研究，尤其对于摩擦力和泄漏量的测量研究，对高性能金属间隙密封的设计意义重大。由于金属间隙密封涉及材料学、机械学、力学、摩擦学及传热学等多个学科的综合性密封技术，对于往复密封系统中的摩擦力和泄漏量等物理量的测量本身就有一定难度，在高压或者高温工况下测量的难度会更大；目前有关超高压往复密封试验装置几乎没有，相近的文献主要有：专利（申请号：CN201510993184.0与CN201410639718.5）公开了两种橡胶圈高压动密封试验装置，但这试验装置主要针对气体密封，密封压力工况也有限；专利（申请号：CN105738039A）公开了一种柱塞-铜套副环形缝隙流动的测量装置和测量方法，但该专利技术仅仅提供了柱塞-铜套副的静态时流量测量，并且测试最大压力为10MPa。本技术的试验装置主要针对压力工况为100MPa以上的超高压压力工况下动态密封性能的测量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超高压往复密封试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压往复密封试验装置，包括厚壁圆筒、集油端盖、密封组件、往复运动机构、高压注油系统、传感系统和油液收集装置；所述集油端盖有两组，两组集油端盖分别过渡配合安装在厚壁圆筒的两端，并通过螺栓与厚壁圆筒保持紧固，集油端盖上开设有集油孔；所述密封组件放置在厚壁圆筒内；所述高压注油系统与厚壁圆筒相连接；所述往复运动机构穿过密封组件和两组集油端盖；所述油液收集装置有两组，分别与两组集油端盖相连接；所述传感系统包括压力计、拉压传感器和速度传感器，压力计与高压注油系统相连接，拉压传感器安装在往复运动机构上，速度传感器垂直放置在往复运动机构外侧。
[0005]进一步地，还包括密封垫圈，所述密封垫圈有两个，所述密封垫圈设置在集油端盖与厚壁圆筒之间。
[0006]进一步地，所述集油端盖包括内凸台、配合面和外凸台，所述内凸台通过配合面与外凸台连接，所述配合面上对称开设有螺栓孔，所述外凸台内圈直径大于内凸台内圈直径，外凸台内圈与内凸台内圈通过锥面过渡连接，外凸台内圈外侧还设置有挡油台，所述集油孔开设在外凸台内圈侧面。
[0007]进一步地，所述密封组件包括弹性套筒、组合式静密封和支撑弹簧，所述弹性套筒
有两组，两组弹性套筒的外圆面与厚壁圆筒内孔配合安装，两组弹性套筒的顶面通过支撑弹簧相连接，两组弹性套筒的底面紧压所述集油端盖，所述组合式静密封有两组，组合式静密封分别套接在弹性套筒的颈部。
[0008]进一步地，所述弹性套筒内表面沿轴向设有一系列微型槽。
[0009]进一步地，所述往复运动机构包括柱塞、连接器、电机连杆和直线电机，所述柱塞的一端通过连接器与电机连杆相连接，电机连杆的另一端与直线电机相连接，柱塞的另一端穿过两组集油端盖、密封组件。
[0010]进一步地，所述高压注油系统包括注油接口、注油导管和高压注油装置，所述注油导管一端与高压注油装置连接，注油导管另一端与注油接口的一端相连接，注油接口的另一端与厚壁圆筒相连接。
[0011]进一步地，所述油液收集装置包括出油导管、油液收集器，所述出油导管、油液收集器均有两组，出油导管一端与集油端盖的集油孔连接，出油导管另一端与油液收集器相连接。
[0012]进一步地，所述传感系统还包括速度信号传输线、力信号传输线和数据终端，所述拉压传感器通过力信号传输线将信号传至数据终端输入端，所述速度传感器通过速度信号传输线将信号传至数据终端输入端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中弹性套筒内表面沿轴向设有一系列微型槽，工作时微型槽内充满高压油液，弹性套筒的密封面在内外压力的作用发生变形从而实现密封，弹性套筒具有弹性，拆卸与安装方便、便于试验操作，现有技术驱动系统多采用曲轴连杆式将旋转运动转换为往复运动，本技术直接采用了直线电机驱动柱塞进行往复运动，从而使测试装置更为紧凑、可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的组成结构示意图；
[0015]图2为本技术的集油端盖结构示意图；
[0016]图3为本技术的集油端盖延A-A面的剖面图。
[0017]图中：1、厚壁圆筒；2、集油端盖；2-1、锥面；2-2、集油孔；2-3、螺栓孔；2-4、配合面；2-5、挡油台；3、弹性套筒；4、组合式静密封；5、支撑弹簧；6、注油接口；7、注油导管；8、高压注油装置；9、柱塞；10、连接器；11、拉压传感器；12、直线电机；13、速度传感器；14、数据终端；15、速度信号传输线；16、力信号传输线；17、油液收集器；18、出油导管；19、高压油腔；20、密封垫圈；21、压力计；22、电机连杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种超高压往复密封试验装置，包括厚壁圆筒1、集油端盖2、密封组件、高压注油系统、往复运动机构、传感系统和油液收集装
置；所述集油端盖2有两组，两组集油端盖2分别过渡配合安装在厚壁圆筒1的两端；所述密封组件放置在厚壁圆筒1内；所述高压注油系统与厚壁圆筒1相连接；所述往复运动机构穿过密封组件和两组集油端盖2；所述油液收集装置有两组，分别与两组集油端盖2相连接；所述传感系统包括压力计21、拉压传感器11和速度传感器13，压力计21与高压注油系统相连接，拉压传感器11安装在往复运动机构上，速度传感器13垂直放置在往复运动机构外侧，同时，在集油端盖2与厚壁圆筒1之间装有密封垫圈20以避免油液渗出。
[0020]请参阅图2,图3，所述集油端盖2包括内凸台、配合面2-4和外凸台，所述内凸台通过配合面2-4与外凸台连接，所述配合面2-4上对称开设有螺栓孔2-3，螺栓穿过螺栓孔2-3与厚壁圆筒1保持紧固，所述外凸台内圈直径大于内凸台内圈直径，外凸台内圈与内凸台内圈通过锥面2-1过渡连接，外凸台内圈外侧还设置有挡油台2-5，防止油液泄漏，所述集油孔2-2开设在外凸台内圈侧面。
[0021]所述密封组件包括弹性套筒3、组合式静密封4和支撑弹簧5，所述弹性套筒3有两组，两组弹性套筒3的外圆面与厚壁圆筒1内孔配合安装，两组弹性套筒3的顶面通过支撑弹簧5相连接，以保证两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压往复密封试验装置，其特征在于：包括厚壁圆筒（1）、集油端盖（2）、密封组件、往复运动机构、高压注油系统、传感系统和油液收集装置；所述集油端盖（2）有两组，两组集油端盖（2）分别过渡配合安装在厚壁圆筒（1）的两端，并通过螺栓与厚壁圆筒（1）保持紧固，集油端盖（2）上开设有集油孔（2-2）；所述密封组件放置在厚壁圆筒（1）内；所述高压注油系统与厚壁圆筒（1）相连接；所述往复运动机构穿过密封组件和两组集油端盖（2）；所述油液收集装置有两组，分别与两组集油端盖（2）相连接；所述传感系统包括压力计（21）、拉压传感器（11）和速度传感器（13），压力计（21）与高压注油系统相连接，拉压传感器（11）安装在往复运动机构上，速度传感器（13）垂直放置在往复运动机构外侧。2.根据权利要求1所述的一种超高压往复密封试验装置，其特征在于：还包括密封垫圈（20），所述密封垫圈（20）有两个，所述密封垫圈（20）设置在集油端盖（2）与厚壁圆筒（1）之间。3.根据权利要求1所述的一种超高压往复密封试验装置，其特征在于：所述集油端盖（2）包括内凸台、配合面（2-4）和外凸台，所述内凸台通过配合面（2-4）与外凸台连接，所述配合面（2-4）上对称开设有螺栓孔（2-3），所述外凸台内圈直径大于内凸台内圈直径，外凸台内圈与内凸台内圈通过锥面（2-1）过渡连接，外凸台内圈外侧还设置有挡油台（2-5），所述集油孔（2-2）开设在外凸台内圈侧面。4.根据权利要求1所述的一种超高压往复密封试验装置，其特征在于：所述密封组件包括弹性套筒（3）、组合式静密封（4）和支撑弹簧（5），所述弹性套筒（3）有两组，两组弹性套筒（3）的外圆面与厚壁圆筒（1）内孔配合安装，两组弹性套筒（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟军，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：新型
国别省市：
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