一种带内花键、薄壁结构的压淬模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，用于待加工零件渗碳限形淬火，包括压头和与压头同轴设置的芯轴总成，还包括压环件和支撑件，压环件套设在芯轴总成顶端，支撑件套设在芯轴总成底端，芯轴总成外部、压环件和支撑件之间形成待加工零件安装部位，压环件和支撑件共同作用于零件的内花键面和外齿面；压环件包括第一压环和套在第一压环外部的第二压环，支撑件包括第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈套在芯轴总成上。本实用新型专利技术的带内花键、薄壁结构的压淬模具保证了产品的端面高度差，可以防止上下端面冷却不均匀导致的端面翘曲，模具通用性更强。模具通用性更强。模具通用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种带内花键、薄壁结构的压淬模具


[0001]本公开涉及工程机械领域，具体地，涉及一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，具体涉及一种带内花键、薄壁结构齿轮渗碳限形淬火用模具。

技术介绍

[0002]带内花键、薄壁的T型齿轮结构是商用车、重型机械等领域中常见的设计形式，经验所示，在渗碳热处理工序中，零件由于内花键有效壁厚较薄且不均匀，当零件内花键的有效壁厚与齿宽之比小于0.1时，直接渗碳淬火会引起内花键的过度变形会导致花键塞规不过，此外，部分零件由于结构设计原因，当减重槽厚度较薄时，淬火时由于零件下端先进行冷却，会导致外齿端面向上进行翘曲，导致外齿端与花键端高度差过度变形，同时，也会影响后续磨齿工序的合格率。因此，通常对该类零件，借助压淬模具，通过限形淬火实现零件的热处理渗碳。限形淬火是将已化学渗碳的工件二次加热，然后在压淬模具的约束下进行限形淬火的过程。模具设计的合理性与否是产品合格率的关键。一般来说，压淬模具设计需要与相应的压淬机床相匹配，因此，压淬机床的多样性便导致了不同厂家模具结构设计的不同；此外，不同技术人员设计理念及现场经验的差异、产品图纸要求不同，压淬模具参数设计及思路也就不尽相同。现有技术中不能实现压淬机床模具的共用。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，解决压淬模具设计与压淬机床不能共用的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开以下技术方案：
[0005]一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，用于待加工零件渗碳限形淬火，包括压头和与压头同轴设置的芯轴总成，还包括压环件和支撑件，所述的压环件套设在芯轴总成顶端，所述的支撑件套设在芯轴总成底端，所述的芯轴总成外部、压环件和支撑件之间形成待加工零件安装部位，所述的压环件和支撑件共同作用于零件的内花键面和外齿面；
[0006]所述的压环件包括第一压环和套在第一压环外部的第二压环，所述的支撑件包括第一支撑圈和第二支撑圈，所述的第一支撑圈套在芯轴总成上；
[0007]所述的第一压环和第一支撑圈用于限制零件内花键端面的变形，所述的第二压环和第二支撑圈用于限制零件外齿端面的翘曲变形。
[0008]进一步的，还包括上转换接头和下转换接头，所述的上转换接头分别于与机床上端接口和所述的压环件连接，所述的下转换接头分别与机床下端接口和所述的支撑件连接。
[0009]更进一步的，所述的上转换接头包括第一转接环和套在第一转接环外部的第二转接环，所述的第一转接环与所述的第一压环连接，所述的第二转接环与所述的第二压环连接。
[0010]更进一步的，所述的下转换接头包括转接座和位于转接座上方的套圈，所述的套
圈用于所述的第二支撑圈的限位；
[0011]所述的第二支撑圈设置在设置所述的转接座上。
[0012]进一步的，所述的第二支撑圈靠近零件方向上的外圆直径与零件齿根圆直径相等并向下取整。
[0013]可选的，所述的第二支撑圈直径方向上设置多个用于淬火油的流入的螺纹通孔。
[0014]具体的，在所述的压头下方同轴设置芯轴总成，所述的芯轴总成依次包括芯轴压头、螺栓和底座，所述的底座上设置螺栓，所述的螺栓上依次套设有上锥、弹簧和下锥，所述的上锥和下锥通过弹簧连接，所述的下锥设置在底座上，所述的上锥和下锥外套设有若干个涨块，所述的涨块随上锥和下锥的上下移动扩张或收缩。
[0015]优选的，所述的涨块表面设置导油槽。
[0016]进一步的，所述的芯轴压头与上锥之间和下锥与底座之间均设置垫片。
[0017]可选的，所述的垫片的厚度为0.1～0.5mm。
[0018]更进一步的，所述的压头底部设置有防止与螺栓干涉的预留孔。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0020]本技术的带内花键、薄壁结构齿轮渗碳限形淬火模具，扩张芯轴可以防止薄壁内花键在渗碳淬火过程中的不均匀变形，同时，调整垫片通过调整芯轴的直径来进一步控制内花键的小径尺寸；压环件与支撑件一方面保证了产品的端面高度差，另一方面可以防止上下端面冷却不均匀导致的端面翘曲；此外，还设计了上、下转换接头，提高了模具的通用性，下转换接头设计的油孔数量可调，即淬火的冷却速度可调。与现有技术相比，该模具设计淬火冷却速度、芯轴扩张直径等调节能力更优，模具通用性更强。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的模具的部分结构爆炸示意图；
[0023]图2为本技术的模具的芯轴总成的爆炸示意图；
[0024]图3为本技术的模具总装结构示意图；
[0025]图4为零件结构示意图；
[0026]图5为垫片结构示意图
[0027]图中各标号表示为：
[0028]1、压头；11、预留孔；2、压环件；21、第一压环；22、第二压环；3、支撑件；31、第一支撑圈；32、第二支撑圈；4、芯轴总成；41、芯轴压头；42、上锥；43、涨块；44、螺栓；45、弹簧；46、下锥；47、底座；48、垫片；49、圈簧；5、上转换接头；51、第一转接环；52、第二转接环；6、下转换接头；61、转接座；62、套圈；7、零件。
具体实施方式
[0029]需要说明，本技术在进行方位描述时，术语“上方”、“下方”、“上”、“下”、“顶端”“底端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是
指相应部件轮廓的内核外，不能将上述术语理解为对本技术的限制。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0031]本技术中的“待加工零件”是指带内花键、薄壁的T型齿轮结构的零件。
[0032]实施例1
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内花键、薄壁结构的压淬模具，用于待加工零件渗碳限形淬火，其特征在于，包括压头(1)和与压头(1)同轴设置的芯轴总成(4)，还包括压环件(2)和支撑件(3)，所述的压环件(2)套设在芯轴总成(4)顶端，所述的支撑件(3)套设在芯轴总成(4)底端，所述的芯轴总成(4)外部、压环件(2)和支撑件(3)之间形成待加工零件(7)安装部位；所述的压环件(2)包括第一压环(21)和套在第一压环(21)外部的第二压环(22)，所述的支撑件(3)包括第一支撑圈(31)和第二支撑圈(32)，所述的第一支撑圈(31)套在芯轴总成(4)上；所述的第一压环(21)和第一支撑圈(31)用于限制待加工零件(7)内花键端面的变形，所述的第二压环(22)和第二支撑圈(32)用于限制待加工零件(7)外齿端面的翘曲变形。2.根据权利要求1所述的带内花键、薄壁结构的压淬模具，其特征在于，还包括上转换接头(5)和下转换接头(6)，所述的上转换接头(5)分别于与机床上端接口和所述的压环件(2)连接，所述的下转换接头(6)分别与机床下端接口和所述的支撑件(3)连接。3.根据权利要求2所述的带内花键、薄壁结构的压淬模具，其特征在于，所述的上转换接头(5)包括第一转接环(51)和套在第一转接环(51)外部的第二转接环(52)，所述的第一转接环(51)与所述的第一压环(21)连接，所述的第二转接环(52)与所述的第二压环(22)连接。4.根据权利要求2所述的带内花键、薄壁结构的压淬模具，其特征在于，所述的下转换接头(6)包括转接座(61)和位于转接座(61)上方的套圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：车永平，杨扬，徐燊，李鹏，
申请(专利权)人：宝鸡法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：