本实用新型专利技术涉及一种液压弯管机，包括设备底座板，设备底座板上设有液压动力装置滑轨，液压动力装置滑轨上设有液压动力装置，液压动力装置包括液压缸，液压缸的输出端上设有压弯头，液压动力装置滑轨的左侧的设备底座板上设有左承压部件滑轨，左承压部件滑轨的一端上设有若干左承压部件，液压动力装置滑轨的右侧的设备底座板上设有右承压部件滑轨，右承压部件滑轨的一端上设有若干右承压部件，对应的左承压部件、右承压部件与压弯头间设有待弯管件，液压缸驱动压弯头将对应的左承压部件、右承压部件间的待弯管件压弯。本实用新型专利技术采用可灵活调节液压动力装置以及承压部件的位置的方案，具有适用性好的特点。具有适用性好的特点。具有适用性好的特点。
【技术实现步骤摘要】
液压弯管机
[0001]本技术涉及一种液压弯管机，特别涉及一种改进的液压弯管机，属于液压弯管机领域。
技术介绍
[0002]弯管机是一种对管件进行弯折加工的机器设备，弯管机可分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力、道路、桥梁、船舶施工等方面的管道铺设及维护，具有便于操作等诸多优点。管件的弯折需要满足多种不同的要求，例如要求弯折成型的管件在弯折处过渡自然、无裂，管件内径变化均匀等。现有的液压弯管机的压弯头无法更换，从而只能满足有限种管径的管件的弯折加工要求，同时承压部件采用固定的设置方式，无法满足根据管件的具体情况灵活调整弯折角度和弯折位置的要求。
技术实现思路
[0003]本技术液压弯管机公开了新的方案，采用可灵活调节液压动力装置以及承压部件的位置的方案，解决了现有方案采用固定部件安装位置的方式带来的无法根据具体情况满足弯折加工要求，适用性不好的问题。
[0004]本技术液压弯管机包括设备底座板，设备底座板上设有液压动力装置滑轨，液压动力装置滑轨上设有液压动力装置，液压动力装置包括液压缸，液压缸的输出端上设有压弯头，液压动力装置滑轨的左侧的设备底座板上设有左承压部件滑轨，左承压部件滑轨的一端上设有若干左承压部件，液压动力装置滑轨的右侧的设备底座板上设有右承压部件滑轨，右承压部件滑轨的一端上设有若干右承压部件，对应的左承压部件、右承压部件与压弯头间设有待弯管件，液压缸驱动压弯头将对应的左承压部件、右承压部件间的待弯管件压弯。
[0005]进一步，本方案的液压动力装置还包括与液压动力装置滑轨形成滑动连接的液压缸滑座，液压缸滑座上设有液压缸，液压缸滑座的侧部设有螺纹定位孔A，螺纹定位孔A内设有定位螺栓A，拧紧定位螺栓A将液压缸滑座固定在液压动力装置滑轨上。
[0006]进一步，本方案的压弯头包括压头安装座、压头，压头安装座的连接端与液压缸的输出端连接，压头安装座的安装端上设有安装凹槽，压头的安装端嵌入安装凹槽形成固定连接。
[0007]更进一步，本方案的安装凹槽的外侧上设有螺纹定位孔B，螺纹定位孔B内设有定位螺栓B，拧紧定位螺栓B将压头固定在压头安装座上。
[0008]更进一步，本方案的压头的承压端设有内环面承压槽，待弯管件的压弯段卡入内环面承压槽，内环面承压槽推压待弯管件的压弯段。
[0009]进一步，本方案的左承压部件与右承压部件是结构相同的承压部件，承压部件包括与左承压部件滑轨或右承压部件滑轨形成滑动连接的承压部件滑座，承压部件滑座的上部设有承压轮安装通孔，承压轮安装通孔内设有承压轮推杆，承压轮推杆朝向液压动力装
置滑轨的一端上设有承压轮，通过承压轮推杆调节对应的承压轮间的位置关系，通过调节对应的承压轮间的位置关系调节待弯管件的弯折角度。
[0010]更进一步，本方案的承压部件滑座的侧部设有螺纹定位孔C，螺纹定位孔C内设有定位螺栓C，拧紧定位螺栓C将承压部件滑座固定在左承压部件滑轨或右承压部件滑轨上，承压部件滑座的顶部设有螺纹定位孔D，螺纹定位孔D内设有定位螺栓D，拧紧定位螺栓D将承压轮推杆固定在承压轮安装通孔内。
[0011]进一步，本方案的左承压部件滑轨的另一端上设有左限位承压部件，右承压部件滑轨的另一端上设有右限位承压部件，对应的左承压部件、右承压部件与压弯头、左限位承压部件、右限位承压部件间设有待弯管件，左限位承压部件限制待弯管件的左端的弯折角度，右限位承压部件限制待弯管件的右端的弯折角度。
[0012]更进一步，本方案的左限位承压部件与右限位承压部件是结构相同的限位承压部件，限位承压部件包括与左承压部件滑轨或右承压部件滑轨形成滑动连接的限位承压部件滑座，限位承压部件滑座的上部设有限位承压轮安装通孔，限位承压轮安装通孔内设有限位承压轮推杆，限位承压轮推杆朝向待弯管件的一端上设有限位承压轮，通过限位承压轮推杆调节限位承压轮的位置，通过调节限位承压轮的位置限制待弯管件的左端、右端的弯折角度。
[0013]再进一步，本方案的限位承压部件滑座的侧部设有螺纹定位孔E，螺纹定位孔E内设有定位螺栓E，拧紧定位螺栓E将限位承压部件滑座固定在左承压部件滑轨或右承压部件滑轨上，限位承压部件滑座的顶部设有螺纹定位孔F，螺纹定位孔F内设有定位螺栓F，拧紧定位螺栓F将限位承压轮推杆固定在限位承压轮安装通孔内。
[0014]本技术液压弯管机采用可灵活调节液压动力装置以及承压部件的位置的方案，具有适用性好的特点。
附图说明
[0015]图1是液压弯管机的主视示意图。
[0016]图2是液压弯管机的右视示意图。
[0017]图3是液压弯管机的俯视示意图。
[0018]图4是液压弯管机工作状态的示意图。
[0019]图5是承压部件的局部放大示意图。
[0020]图6是图3中A部的放大局部剖视示意图。
[0021]其中，100是设备底座板，110是液压动力装置滑轨，120是左承压部件滑轨，130是右承压部件滑轨，210是液压缸，220是液压缸滑座，221是定位螺栓A，230是压头安装座，231是定位螺栓B，240是压头，241是内环面承压槽，300是左承压部件，400是右承压部件，500是待弯管件，600是左限位承压部件，700是右限位承压部件，810是承压部件滑座，811是定位螺栓C，820是承压轮推杆，821是定位螺栓D，830是承压轮，910是限位承压部件滑座，911是定位螺栓E，920是限位承压轮推杆，921是定位螺栓F，930是限位承压轮。
具体实施方式
[0022]如图1～4所示，液压弯管机包括设备底座板，设备底座板上设有液压动力装置滑
轨，液压动力装置滑轨上设有液压动力装置，液压动力装置包括液压缸，液压缸的输出端上设有压弯头，液压动力装置滑轨的左侧的设备底座板上设有左承压部件滑轨，左承压部件滑轨的一端上设有若干左承压部件，液压动力装置滑轨的右侧的设备底座板上设有右承压部件滑轨，右承压部件滑轨的一端上设有若干右承压部件，对应的左承压部件、右承压部件与压弯头间设有待弯管件，液压缸驱动压弯头将对应的左承压部件、右承压部件间的待弯管件压弯。上述方案采用可灵活调节液压动力装置以及承压部件的位置的方案，具体是通过液压动力装置滑轨调整液压动力装置的位置，通过左承压部件滑轨、右承压部件滑轨调整左承压部件、右承压部件的位置，待弯管件位于液压缸的压弯头与两侧对应的承压部件间，随着压弯头的逐步推压，待弯管件的两端与对应的承压部件接触，形成弯折加工。本方案克服了现有采用固定部件安装位置的方案带来的无法灵活调整以适应不同弯管要求的问题，扩大了设备的使用范围，具有良好的适应性。
[0023]为了在推压弯折加工中保证液压动力装置的稳定性，如图2所示，本方案的液压动力装置还包括与液压动力装置滑轨形成滑动连接的液压缸滑座，液压缸滑座上设有液压缸，液压缸滑座的侧部设有螺纹定位孔A，螺纹定位孔A内设有定位螺栓A，拧紧定位螺栓A将液压缸滑座固定在液压动力装置滑轨上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压弯管机，其特征是包括设备底座板，所述设备底座板上设有液压动力装置滑轨，所述液压动力装置滑轨上设有液压动力装置，所述液压动力装置包括液压缸，所述液压缸的输出端上设有压弯头，所述液压动力装置滑轨的左侧的所述设备底座板上设有左承压部件滑轨，所述左承压部件滑轨的一端上设有若干左承压部件，所述液压动力装置滑轨的右侧的所述设备底座板上设有右承压部件滑轨，所述右承压部件滑轨的一端上设有若干右承压部件，对应的所述左承压部件、右承压部件与所述压弯头间设有待弯管件，所述液压缸驱动所述压弯头将所述对应的左承压部件、右承压部件间的待弯管件压弯。2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述液压动力装置还包括与所述液压动力装置滑轨形成滑动连接的液压缸滑座，所述液压缸滑座上设有所述液压缸，所述液压缸滑座的侧部设有螺纹定位孔A，所述螺纹定位孔A内设有定位螺栓A，拧紧所述定位螺栓A将所述液压缸滑座固定在所述液压动力装置滑轨上。3.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述压弯头包括压头安装座、压头，所述压头安装座的连接端与所述液压缸的输出端连接，所述压头安装座的安装端上设有安装凹槽，所述压头的安装端嵌入所述安装凹槽形成固定连接。4.根据权利要求3所述的液压弯管机，其特征在于，所述安装凹槽的外侧上设有螺纹定位孔B，所述螺纹定位孔B内设有定位螺栓B，拧紧所述定位螺栓B将所述压头固定在所述压头安装座上。5.根据权利要求3所述的液压弯管机，其特征在于，所述压头的承压端设有内环面承压槽，所述待弯管件的压弯段卡入所述内环面承压槽，所述内环面承压槽推压所述待弯管件的压弯段。6.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述左承压部件与所述右承压部件是结构相同的承压部件，所述承压部件包括与所述左承压部件滑轨或所述右承压部件滑轨形成滑动连接的承压部件滑座，所述承压部件滑座的上部设有承压轮安装通孔，所述承压轮安装通孔内设有承压轮推杆，所述承压轮推杆朝向所述液压动力装置滑轨的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金伟，
申请(专利权)人：科霖恩新能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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