一种新型气液连续流反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气液连续流反应釜，属于反应釜领域。一种新型气液连续流反应釜，包括内釜体和外釜体，所述外釜体固定连接在内釜体的底部外壁；所述内釜体的内壁还连接有固定板，所述固定板上设有呈圆周分布的圆孔；所述内釜体的底部连接有进气管，所述内釜体的顶部侧壁连接有出气管；所述内釜体的内壁还转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有搅拌件；所述内釜体的内壁还连接有环形挡板；本实用新型专利技术增加了气体在内釜体内存留的时间，同时可将较大的气泡打碎并分散，提高了反应效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气液连续流反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种新型气液连续流反应釜。

技术介绍

[0002]在精细化工或医药中间体生产中，多数为液液反应类型，然而在催化反应体系中，也经常面临固液和气液反应类型。气液反应尽管种类相对较少，但仍为化工生产中不可或缺的反应类型，例如常见的催化氢化反应就是将氢气在催化剂作用下与溶液中的反应底物结合，从而实现双键加氢、硝基还原、脱苄基等反应。除此之外，二氧化碳、一氧化碳、氯气等参与的反应，也经常为气液反应。
[0003]为了更好地实现气液反应的充分混合，气液反应已经从传统的间歇式发展到了连续反应，然而现有的气液连续流反应釜使用效果不好，气体在反应釜内残留的时间较短，影响了反应效果，因此，我们提出一种新型气液连续流反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型气液连续流反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型气液连续流反应釜，包括内釜体和外釜体，所述外釜体固定连接在内釜体的底部外壁；
[0007]所述内釜体的内壁还连接有固定板，所述固定板上设有呈圆周分布的圆孔；
[0008]所述内釜体的底部连接有进气管，所述内釜体的顶部侧壁连接有出气管；
[0009]所述内釜体的内壁还转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁连接有搅拌件；
[0010]所述内釜体的内壁还连接有环形挡板。
[0011]优选的，所述内釜体的顶部外壁连接有固定块，所述固定块的顶部连接有减速器，所述减速器的顶部连接有步进电机，所述减速器连接在步进电机的输出端。
[0012]优选的，所述转动轴连接在减速器的输出端，所述转动轴远离减速器的一端转动连接在固定板的顶部外壁，所述固定板的顶部外壁和内釜体的内壁均连接有与转动轴相配合的轴承。
[0013]优选的，所述搅拌件具体为六直叶圆盘搅拌器、三直叶圆盘搅拌器和两直叶圆盘搅拌器中的一种。
[0014]优选的，所述固定板的顶部外壁还连接有限位块，所述限位块上设有斜面。
[0015]优选的，所述外釜体的外壁分别设有进口和出口，所述外釜体的底部还设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有支撑板。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型气液连续流反应釜，具备以下有益效果：
[0017]1、该新型气液连续流反应釜，使用时，通过内釜体底部的进气管注入气体，然后气
体会经过固定板上的圆孔进入其内部，由于圆孔呈圆周设置，因此可使气体进入更分散，限位块以及设置的斜面可使气体能够充分的分散在内釜体内，然后启动步进电机，使其通过减速器带动转动轴转动，从而使转动轴带动起外壁的搅拌件转动，搅拌件采用六直叶圆盘搅拌器、三直叶圆盘搅拌器和两直叶圆盘搅拌器中的一种，可使气体改变流向，同时可将大的气泡打碎，并使其分散，增强气体在内釜体内停留的时间，其次内釜体内设有环形挡板，可进一步的增强气体存留的时间，从而使反应效果更好，然后通过出气管可使气体排出。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术增加了气体在内釜体内存留的时间，同时可将较大的气泡打碎并分散，提高了反应效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型气液连续流反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种新型气液连续流反应釜搅拌件的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型气液连续流反应釜图1中A部分的结构示意图。
[0022]图中：1、内釜体；101、固定块；102、进气管；103、出气管；2、外釜体；201、进口；202、出口；3、步进电机；301、减速器；302、轴承；303、转动轴；304、搅拌件；4、环形挡板；5、固定板；501、圆孔；502、限位块；6、支撑杆；601、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1、图2和图3，一种新型气液连续流反应釜，包括内釜体1和外釜体2，外釜体2固定连接在内釜体1的底部外壁；
[0027]内釜体1的内壁还连接有固定板5，固定板5上设有呈圆周分布的圆孔501，可使气体分散进入内釜体1；
[0028]内釜体1的底部连接有进气管102，内釜体1的顶部侧壁连接有出气管103；
[0029]内釜体1的内壁还转动连接有转动轴303，转动轴303的外壁连接有搅拌件304；
[0030]内釜体1的内壁还连接有环形挡板4；可增加气体在内釜体1内存留的时间。
[0031]内釜体1的顶部外壁连接有固定块101，固定块101的顶部连接有减速器301，减速器301的顶部连接有步进电机3，减速器301连接在步进电机3的输出端。
[0032]转动轴303连接在减速器301的输出端，转动轴303远离减速器301的一端转动连接在固定板5的顶部外壁，固定板5的顶部外壁和内釜体1的内壁均连接有与转动轴303相配合的轴承302，轴承302可使转动轴303方便转动。
[0033]搅拌件304具体为六直叶圆盘搅拌器、三直叶圆盘搅拌器和两直叶圆盘搅拌器中
的一种，方便更换。
[0034]固定板5的顶部外壁还连接有限位块502，限位块502上设有斜面。
[0035]外釜体2的外壁分别设有进口201和出口202，外釜体2的底部还设有支撑杆6，支撑杆6的底部设有支撑板601，通过进口201和出口202可方便注入和排出液体，支撑杆6和支撑板601可使内釜体1和外釜体2方便放置。
[0036]本技术中，使用时，通过内釜体1底部的进气管102注入气体，然后气体会经过固定板5上的圆孔501进入其内部，由于圆孔501呈圆周设置，因此可使气体进入更分散，限位块502以及设置的斜面可使气体能够充分的分散在内釜体1内，然后启动步进电机3，使其通过减速器301带动转动轴303转动，从而使转动轴303带动起外壁的搅拌件304转动，搅拌件304采用六直叶圆盘搅拌器、三直叶圆盘搅拌器和两直叶圆盘搅拌器中的一种，可使气体改变流向，同时可将大的气泡打碎，并使其分散，增强气体在内釜体1内停留的时间，其次内釜体1内设有环形挡板4，可进一步的增强气体存留的时间，从而使反应效果更好，然后通过出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气液连续流反应釜，包括内釜体(1)和外釜体(2)，其特征在于，所述外釜体(2)固定连接在内釜体(1)的底部外壁；所述内釜体(1)的内壁还连接有固定板(5)，所述固定板(5)上设有呈圆周分布的圆孔(501)；所述内釜体(1)的底部连接有进气管(102)，所述内釜体(1)的顶部侧壁连接有出气管(103)；所述内釜体(1)的内壁还转动连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的外壁连接有搅拌件(304)；所述内釜体(1)的内壁还连接有环形挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型气液连续流反应釜，其特征在于，所述内釜体(1)的顶部外壁连接有固定块(101)，所述固定块(101)的顶部连接有减速器(301)，所述减速器(301)的顶部连接有步进电机(3)，所述减速器(301)连接在步进电机(3)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种新型气液连续流反...

【专利技术属性】
技术研发人员：周留扣，杨智深，徐小海，蔡继元，
申请(专利权)人：江西省驰邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：