本实用新型专利技术提供一种棉纱生产用上浆装置，包括上浆箱体、压实辊、导向辊一、浸泡辊一、浸泡辊二、挤压辊一、高压泵、导向辊二、喷洒管以及挤压辊二，压实辊设置在上浆箱体内部左侧，导向辊一装配在压实辊右侧，浸泡辊一装配在导向辊一下侧，浸泡辊二装配在浸泡辊一右侧，挤压辊一设置在浸泡辊二上端面，导向辊二装配在压实辊一上侧，挤压辊二装配在导向辊二右侧，喷洒管固定在导向辊二和挤压辊二之间，高压泵连接在喷洒管下侧，该设计解决了原有棉纱上浆装置上浆效果不佳，上浆不够均匀充分的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于棉纱充分且均匀的上浆处理。浆处理。浆处理。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用上浆装置
[0001]本技术是一种棉纱生产用上浆装置，属于棉纱纺织加工
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱纺织成型粗品需要进行上浆处理，把能够提高棉纱活性的化学原料充分混合后，将棉纱进行浸泡上浆，以此来提高棉纱的质量，现有的棉纱上浆装置上浆效果不佳，上浆不够均匀充分，现在急需一种棉纱生产用上浆装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种棉纱生产用上浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于棉纱充分且均匀的上浆处理。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种棉纱生产用上浆装置，包括上浆箱体、进入口、注浆嘴、导出口、排浆嘴、压实辊、导向辊一、浸泡辊一、浸泡辊二、挤压辊一、高压泵、导向辊二、喷洒管以及挤压辊二，所述进入口开设在上浆箱体左端面，所述导出口开设在上浆箱体右端面，所述注浆嘴开设在上浆箱体前端面上侧，所述排浆嘴开设在上浆箱体前端面下侧，所述压实辊设置在上浆箱体内部左侧，所述导向辊一装配在压实辊右侧，所述浸泡辊一装配在导向辊一下侧，所述浸泡辊二装配在浸泡辊一右侧，所述挤压辊一设置在浸泡辊二上端面，所述导向辊二装配在压实辊一上侧，所述挤压辊二装配在导向辊二右侧，所述喷洒管固定在导向辊二和挤压辊二之间，所述高压泵连接在喷洒管下侧。
[0006]进一步地，所述压实辊设有两个，且两个压实辊同步异向啮合转动，两个压实辊表面设有凸起颗粒。
[0007]进一步地，所述挤压辊一与浸泡辊二紧密贴合，所述挤压辊一位于浸泡辊二正上方。
[0008]进一步地，所述喷洒管下端面开设有喷洒孔，所述喷洒管设有两组，且两组喷洒管上下镜像安装，两组喷洒管通过导管与高压泵相连接。
[0009]进一步地，所述高压泵右侧连接有过滤罩，所述高压泵通过导线与外界电源相连接。
[0010]进一步地，所述挤压辊二设有两个，且两个挤压辊同步异向啮合转动。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种棉纱生产用上浆装置，因本技术添加了上浆箱体、进入口、注浆嘴、导出口、排浆嘴、压实辊、导向辊一、浸泡辊一、浸泡辊二、挤压辊一、高压泵、导向辊二、喷洒管以及挤压辊二，该设计方便棉纱全面浸没上浆，解决了
原有棉纱上浆装置上浆效果不佳，上浆不够均匀充分的问题，提高了本技术的上浆效果。
[0012]因压实辊设有两个，且两个压实辊同步异向啮合转动，两个压实辊表面设有凸起颗粒，该设计使棉纱表面进行压平处理，去除褶皱，因挤压辊一与浸泡辊二紧密贴合，挤压辊一位于浸泡辊二正上方，该设计使浸泡后的棉纱进行挤压沥干，因喷洒管下端面开设有喷洒孔，喷洒管设有两组，且两组喷洒管上下镜像安装，两组喷洒管通过导管与高压泵相连接，该设计利用喷洒管使棉纱表面二次喷涂，本技术结构合理，便于棉纱充分且均匀的上浆处理。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种棉纱生产用上浆装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种棉纱生产用上浆装置剖面图；
[0016]图中：1-上浆箱体、2-进入口、3-注浆嘴、4-导出口、5-排浆嘴、6-压实辊、7-导向辊一、8-浸泡辊一、9-浸泡辊二、10-挤压辊一、11-高压泵、12-导向辊二、13-喷洒管、14-挤压辊二。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种棉纱生产用上浆装置，包括上浆箱体1、进入口2、注浆嘴3、导出口4、排浆嘴5、压实辊6、导向辊一7、浸泡辊一8、浸泡辊二9、挤压辊一10、高压泵11、导向辊二12、喷洒管13以及挤压辊二14，进入口2开设在上浆箱体1左端面，导出口4开设在上浆箱体1右端面，注浆嘴3开设在上浆箱体1前端面上侧，排浆嘴5开设在上浆箱体1前端面下侧，压实辊6设置在上浆箱体1内部左侧，导向辊一7装配在压实辊6右侧，浸泡辊一8装配在导向辊一7下侧，浸泡辊二9装配在浸泡辊一8右侧，挤压辊一10设置在浸泡辊二9上端面，导向辊二12装配在压实辊6一上侧，挤压辊二14装配在导向辊二12右侧，喷洒管13固定在导向辊二12和挤压辊二14之间，高压泵11连接在喷洒管13下侧，该设计解决了原有棉纱上浆装置上浆效果不佳，上浆不够均匀充分的问题。
[0019]压实辊6设有两个，且两个压实辊6同步异向啮合转动，两个压实辊6表面设有凸起颗粒，该设计使棉纱表面进行压平处理，去除褶皱，挤压辊一10与浸泡辊二9紧密贴合，挤压辊一10位于浸泡辊二9正上方，该设计使浸泡后的棉纱进行挤压沥干，喷洒管13下端面开设有喷洒孔，喷洒管13设有两组，且两组喷洒管13上下镜像安装，两组喷洒管13通过导管与高压泵11相连接，该设计利用喷洒管13使棉纱表面二次喷涂。
[0020]高压泵11右侧连接有过滤罩，高压泵11通过导线与外界电源相连接，该设计通过高压泵11将浆液输入喷洒管13，对棉纱表面进行喷洒处理，挤压辊二14设有两个，且两个挤压辊同步异向啮合转动，该设计使棉纱内部上浆液充分沥干。
[0021]作为本技术的一个实施例：上浆液沿注浆嘴3注入上浆箱体1，棉纱经过进入
口2进入上浆箱体1，经过压实辊6进行碾压，使棉纱表面进行压平处理，去除褶皱，然后棉纱经过导向辊一7传给浸泡辊一8和浸泡辊二9，棉纱充分接触上浆液后，经过挤压辊一10使棉纱挤压沥干，然后棉纱进入喷洒管13之间，高压泵11通电吸入上浆液进入喷洒管13，对棉纱进行二次上浆喷洒，使上浆均匀，而后棉纱进入挤压辊二14使棉纱内部上浆液充分沥干，最后将棉纱从导出口4导出。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用上浆装置，其特征在于：包括上浆箱体、进入口、注浆嘴、导出口、排浆嘴、压实辊、导向辊一、浸泡辊一、浸泡辊二、挤压辊一、高压泵、导向辊二、喷洒管以及挤压辊二，所述进入口开设在上浆箱体左端面，所述导出口开设在上浆箱体右端面，所述注浆嘴开设在上浆箱体前端面上侧，所述排浆嘴开设在上浆箱体前端面下侧，所述压实辊设置在上浆箱体内部左侧，所述导向辊一装配在压实辊右侧，所述浸泡辊一装配在导向辊一下侧，所述浸泡辊二装配在浸泡辊一右侧，所述挤压辊一设置在浸泡辊二上端面，所述导向辊二装配在压实辊一上侧，所述挤压辊二装配在导向辊二右侧，所述喷洒管固定在导向辊二和挤压辊二之间，所述高压泵连接在喷洒管下侧。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐聪，
申请(专利权)人：江西青阳棉麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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