本实用新型专利技术公开了一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱，包括加热烘箱,所述加热烘箱包括烘箱顶壁、烘箱侧壁和烘箱底壁，所述烘箱侧壁上安装有电热管，所述烘箱顶壁的上端安装有转动电机，所述转动电机设有电机转轴，所述电机转轴伸入到烘箱本体内部，所述电机转轴上固定连接有若干转轴杆体，所述转轴杆体的下表面焊接有若干用于悬挂工件的挂钩，所述烘箱底壁上设有基座，所述基座的上表面开设有滑槽，所述基座上方设有电动滑板，所述电动滑板的下端设有用于在滑槽中滚动的滑板滚轮，所述电动滑板上表面的两侧竖直设有支撑板，所述支撑板之间焊接有钢丝网格，所述钢丝网格与电动滑板之间存在空隙。本实用新型专利技术具有烘干效率高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱
[0001]本技术涉及烘干设备领域，特别涉及一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常常使用到仿金属拉丝喷漆工艺。在工件的表面喷漆完成后，需要对漆膜进行烘干，以确保着色效果。然而现有的烘干设备无法同时对多个数量的工件进行烘干工作，烘干效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱，具有烘干效率高的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱，包括加热烘箱,所述加热烘箱包括烘箱顶壁、烘箱侧壁和烘箱底壁，所述烘箱侧壁上安装有电热管，所述烘箱顶壁的上端安装有转动电机，所述转动电机设有电机转轴，所述电机转轴伸入到烘箱本体内部，所述电机转轴上固定连接有若干转轴杆体，所述转轴杆体的下表面焊接有若干用于悬挂工件的挂钩，
[0006]所述烘箱底壁上设有基座，所述基座的上表面开设有滑槽，所述基座上方设有电动滑板，所述电动滑板的下端设有用于在滑槽中滚动的滑板滚轮，所述电动滑板上表面的两侧竖直设有支撑板，所述支撑板之间焊接有钢丝网格，所述钢丝网格与电动滑板之间存在空隙。
[0007]通过采用上述技术方案，在烘箱侧壁上安装电热管，可以实现烘箱的加热功能。电机转轴转动带动转轴杆体以电机转轴为中心轴转动。同样的，由于挂钩焊接在转轴杆体上，挂钩也以电机转轴为中心轴转动。并且工件也悬挂在挂钩上，最终实现工件以电机转轴为中心转动。工件的位置不停的发生改变，使得电热管对喷漆后工件的加热烘干更为均匀和快速，提高了本技术的烘干效率。同时由于烘干均匀，也提高了烘干后的工件的品质。烘箱还设有电动滑板，电动滑板上设有钢丝网格，使得一些无法悬挂的工件可以直接放置在钢丝网格上进行烘干，扩大了本技术的适用范围。由于钢丝网格与电动滑板之间存在空隙，使得放置在钢丝网格上的工件上端和下端都处于通风状态，提高了本技术的烘干效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述烘箱顶壁的下端设有若干风机，所述风机位于烘箱顶壁边缘靠近烘箱侧壁处，所述风机的朝向为竖直向下。
[0009]通过采用上述技术方案，在烘箱内，电热管生成的热空气会上升。此时在烘箱顶壁边缘靠近烘箱侧壁处的风机能将热空气向下吹动，使热空气在底部边缘处堆积，热空气堆积后会被从底部边缘处挤到底部中间处，此时热空气会继续上升，从位于中间位置的挂在挂钩上的工件处穿过，使得工件处的烘干效率更高。同时空气的流动也能提高烘干效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述电机转轴远离转动电机的一端设有盛接圆盘，所
述盛接圆盘位于转轴杆体下方，所述盛接圆盘的边沿处设有挡沿。
[0011]通过采用上述技术方案，盛接圆盘用于防止悬挂在挂钩上的工件掉落后砸坏钢丝网格和位于钢丝网格上的工件，起到保护作用。同时盛接圆盘也能盛接住喷漆后的工件的喷漆滴落。在盛接圆盘的边缘处设置挡沿，能防止落在盛接圆盘上的工件从盛接圆盘上滑落。
[0012]本技术进一步设置为：还包括预热保温烘箱，所述预热保温烘箱和加热烘箱之间连接有导通管，所述导通管设有导通阀门，所述预热保温烘箱的侧壁上设有若干安装台，所述安装台上放置有置物隔板，所述置物隔板上开设有隔板通孔，所述预热保温烘箱还设有排气口。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术包括预热保温烘箱，加热烘箱中的热空气可以排入到预热保温烘箱中，隔板通孔用于通气。预热保温烘箱能对刚喷完漆的工件进行预加热烘干，使得漆膜初步凝固，减少工件位于加热烘箱后产生的喷漆滴落现象。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装台上还放置有用于吸收有害气体的活性炭吸附板。
[0015]通过采用上述技术方案，活性炭吸附板能够用于吸收喷漆中产生有害气体，有利于环境保护和操作者的身体健康。
附图说明
[0016]图1是本实施例的剖面结构示意图。
[0017]图中，1、加热烘箱；2、预热保温烘箱；3、烘箱顶壁；4、烘箱侧壁；5、烘箱底壁；6、电热管；7、转动电机；8、电机转轴；9、转轴杆体；10、挂钩；11、盛接圆盘；12、基座；13、电动滑板；14、滑板滚轮；15、支撑板；16、钢丝网格；17、风机；18、导通管；19、导通阀门；20、安装台；21、置物隔板；22、活性炭吸附板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：
[0020]一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱，如图1所示，包括加热烘箱1和预热保温烘箱2。加热烘箱1包括烘箱顶壁3、烘箱侧壁4和烘箱底壁5，烘箱正对的两个侧壁上安装有电热管6，烘箱顶壁3的上端安装有转动电机7，转动电机7设有电机转轴8，电机转轴8伸入到烘箱本体内部。在电机转轴8上固定连接有十二个转轴杆体9，转轴杆体9分为三组，每组都位于不同的水平高度。在每根转轴杆体9的下表面都焊接有四个用于悬挂工件的挂钩10。电机转轴8远离转动电机7的一端焊接有盛接圆盘11，盛接圆盘11位于转轴杆体9下方，盛接圆盘11的边沿处焊接有挡沿。
[0021]如图1所示，在烘箱底壁5上有基座12，基座12的上表面开设有滑槽，基座12上方设有电动滑板13，电动滑板13的下端安装有用于在滑槽中滚动的滑板滚轮14，电动滑板13上表面的两侧竖直焊接有支撑板15，支撑板15之间焊接有钢丝网格16，钢丝网格16与电动滑板13之间存在空隙。在烘箱顶壁3的下端安装有两台风机17，风机17位于烘箱顶壁3边缘靠近烘箱侧壁4处，风机17的朝向为竖直向下。
[0022]如图1所示，预热保温烘箱2和加热烘箱1之间连接有导通管18，导通管18设有导通阀门19，预热保温烘箱2的侧壁上焊接有四组安装台20，在其中三组安装台20上都放置有置物隔板21，置物隔板21上开设有隔板通孔，预热保温烘箱2还设有排气口。在最下方一组安装台20上放置有用于吸收有害气体的活性炭吸附板22。
[0023]使用时，在烘箱侧壁4上安装电热管6，可以实现烘箱的加热功能。电机转轴8转动带动转轴杆体9以电机转轴8为中心轴转动。同样的，由于挂钩10焊接在转轴杆体9上，挂钩10也以电机转轴8为中心轴转动。并且工件也悬挂在挂钩10上，最终实现工件以电机转轴8为中心转动。工件的位置不停的发生改变，使得电热管6对喷漆后工件的加热烘干更为均匀和快速，提高了本技术的烘干效率。电动滑板13上设有钢丝网格16，使得一些无法悬挂的工件可以直接放置在钢丝网格16上进行烘干，扩大了本技术的适用范围。由于钢丝网格16与电动滑板13之间存在空隙，使得放置在钢丝网格16上的工件上端和下端都处于通风状态，提高了本技术的烘干效率。
[0024]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱，包括加热烘箱(1),所述加热烘箱(1)包括烘箱顶壁(3)、烘箱侧壁(4)和烘箱底壁(5)，其特征是：所述烘箱侧壁(4)上安装有电热管(6)，所述烘箱顶壁(3)的上端安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)设有电机转轴(8)，所述电机转轴(8)伸入到烘箱本体内部，所述电机转轴(8)上固定连接有若干转轴杆体(9)，所述转轴杆体(9)的下表面焊接有若干用于悬挂工件的挂钩(10)，所述烘箱底壁(5)上设有基座(12)，所述基座(12)的上表面开设有滑槽，所述基座(12)上方设有电动滑板(13)，所述电动滑板(13)的下端设有用于在滑槽中滚动的滑板滚轮(14)，所述电动滑板(13)上表面的两侧竖直设有支撑板(15)，所述支撑板(15)之间焊接有钢丝网格(16)，所述钢丝网格(16)与电动滑板(13)之间存在空隙。2.根据权利要求1所述的一种仿金属拉丝喷漆工件用高效烘箱，其特征是：所述烘箱顶壁(3)的下端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：石剑波，
申请(专利权)人：宁波北仑勤亿模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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