本实用新型专利技术公开了一种制桶用桶壁涨筋装置，包括桶身，所述桶身的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有涨筋装置，所述涨筋装置的底部设置有固定板，所述涨筋装置的内部设置有限位杆，所述限位杆的外侧套设有撑块，所述撑块的一侧活动连接有支杆，所述支杆的另一端通过凸块活动连接有转盘。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过设置涨筋装置等结构，解决了现有的涨筋装置加工过程复杂，加工效率低的问题，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种制桶用桶壁涨筋装置
[0001]本技术涉及制桶设备
，具体为一种制桶用桶壁涨筋装置。
技术介绍
[0002]在钢桶的生产加工过程中，需要再桶身上加工出波纹环筋，目的是为了加强钢桶的机械强度。卷边和涨筋的效果对罐或桶的质量存在很重要的作用，目前，波纹环筋主要通过滚压的方式成形，该种加工方式工艺水平落后，生产加工效率低下，费时费力，而且桶体的一致性较差，随着技术的发展和工艺的进步，逐渐出现了用胀形的方式进行加工的设备，但应用还较少现有装置，对桶壁的加工不够全面均匀，因此，需要研发设计一种结构简单、设计合理、加工效率高的涨筋装置。为此，我们提出一种制桶用桶壁涨筋装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种制桶用桶壁涨筋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制桶用桶壁涨筋装置，包括桶身，所述桶身的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有涨筋装置，所述涨筋装置的底部设置有固定板，所述涨筋装置的内部设置有限位杆，所述限位杆的外侧套设有撑块，所述撑块的一侧活动连接有支杆，所述支杆的另一端通过凸块活动连接有转盘，所述限位杆的侧面设置有锥形块，所述锥形块的侧面设置有缓冲块，所述缓冲块的外侧设置有涨型块。
[0005]优选的，所述底座的侧面设置有固定支架。
[0006]优选的，所述固定支架的一侧通过连接块连接有抱紧块，所述抱紧块的另一端设置为与桶身贴合的弧形。
[0007]优选的，所述轴承座的内部设置有轴承，所述驱动电机的输出端通过轴承与联轴器和气缸的底部传动连接。
[0008]优选的，所述撑块的底部设有倒角。
[0009]优选的，所述撑块的侧面设置有限位块。
[0010]优选的，所述涨型块的外端面为弧形面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制桶用桶壁涨筋装置，结构设计简单合理，具有很强的实用性，通过设置固定支架和抱紧块等结构，能够在加工时对桶身进行有效固定，防止出现脱落的情况造成加工事故，提高了加工安全性，通过设置转盘、支杆等结构，能够实现撑块在竖直方向往复运动的效果，达到重复循环对桶身进行涨筋操作的目的，增强了加工质量加快了产品成型速率，通过设置驱动电机和轴承座结构，能够使得涨筋装置旋转，从而使涨型块的加工更加均匀全面，气缸的设置可以达到及时调整涨筋装置高度的效果，加工过程中不需要对桶身进行移动，为工作人员带来了方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖视图；
[0013]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0014]图3为本技术主视图。
[0015]图中：1桶身、11底座、12固定支架、13抱紧块、2驱动电机、21轴承座、 22气缸、23涨筋装置、24固定板、3限位杆、31撑块、32支杆、33凸块、34 转盘、35限位块、4锥形块、41缓冲块、42涨型块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制桶用桶壁涨筋装置，包括桶身1，所述桶身1的底部设置有底座11，所述底座11的侧面设置有固定支架12，所述固定支架12的一侧通过连接块连接有抱紧块13，所述抱紧块13 的另一端设置为与桶身1贴合的弧形，通过设置固定支架12和抱紧块13等结构，能够在加工时对桶身1进行有效固定，防止出现桶身脱落的情况造成加工事故，提高了加工安全性。
[0018]所述底座11的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2通过导线外接电源，所述驱动电机2的顶部设置有轴承座21，所述轴承座21的顶部设置有气缸22，所述轴承座21的内部设置有轴承，所述驱动电机2的输出端通过轴承与联轴器和气缸22的底部传动连接，气缸22的设置可以达到及时调整涨筋装置23高度的效果，加工过程中不需要对桶身1进行移动，为工作人员带来了方便。
[0019]所述气缸22的顶部设置有涨筋装置23，所述涨筋装置23的底部设置有固定板24，所述涨筋装置23的内部设置有限位杆3，所述限位杆3的外侧套设有撑块31，所述撑块31的底部设有倒角，所述撑块31的一侧活动连接有支杆32，所述支杆32的另一端通过凸块33活动连接有转盘34，转盘34的背面设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转盘34的中心主轴传动连接，通过设置转盘34、支杆32等结构，能够实现撑块31在竖直方向往复运动的效果，达到重复循环对桶身1进行涨筋操作的目的，增强了加工质量，加快了产品成型速率，所述撑块31的侧面设置有限位块35，所述限位杆3的侧面设置有锥形块4，所述锥形块4的侧面设置有缓冲块41，所述缓冲块41的外侧设置有涨型块42，所述涨型块42的外端面为弧形面，通过设置驱动电机2和轴承座21结构，能够使得涨筋装置23旋转，从而使涨型块42的加工更加均匀全面。
[0020]工作原理：
[0021]该种制桶用桶壁涨筋装置，在工作时，首先调整好桶身1的位置，通过抱紧块13对桶身1外壁进行固定，通过调整气缸22令涨筋装置23移动到适合高度，开启电源令转盘34背面的旋转电机工作，旋转电机带动转盘34旋转，转盘34正面的凸块33通过活动连接的支杆32带动撑块31进行上下往复运动，撑块31下移时将锥形块4向外侧顶开，锥形块4通过缓冲块41带动涨型块42 向外侧移动对桶身1内壁重复进行涨筋操作，操作完成后操纵气缸22将
涨筋装置23移动到下一个工位展开加工作业，一个加工阶段完成后时可以令驱动电机 2工作，驱动电机2带动气缸22和涨筋装置23旋转将涨型块42调整到不同角度，对桶壁进行均匀且全面的加工操作，直至加工出合适的涨筋圈。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制桶用桶壁涨筋装置，包括桶身(1)，其特征在于：所述桶身(1)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)的顶部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶部设置有轴承座(21)，所述轴承座(21)的顶部设置有气缸(22)，所述气缸(22)的顶部设置有涨筋装置(23)，所述涨筋装置(23)的底部设置有固定板(24)，所述涨筋装置(23)的内部设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外侧套设有撑块(31)，所述撑块(31)的一侧活动连接有支杆(32)，所述支杆(32)的另一端通过凸块(33)活动连接有转盘(34)，所述限位杆(3)的侧面设置有锥形块(4)，所述锥形块(4)的侧面设置有缓冲块(41)，所述缓冲块(41)的外侧设置有涨型块(42)。2.根据权利要求1所述的一种制桶用桶壁涨筋装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文祥，
申请(专利权)人：天津滨海精大制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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