一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机，包括滚丝平台、滚动驱动机构、滚动安装组件、压紧机构和滚丝机构，所述滚丝平台的中间位置横向开设有矩形通孔，所述滚动驱动机构设置于所述滚丝平台的背部，且所述滚动驱动机构的工作端位于所述矩形通孔的正下方，所述滚动安装组件纵向滑动连接于所述滚丝平台上，所述滚动安装组件的下部向下穿过矩形通孔后套设于所述滚动驱动机构的工作端，所述压紧机构设置于所述滚动安装组件的上部两端，所述滚丝机构竖直设置于所述滚丝平台的后侧且位于所述滚动安装组件的正上方；本实用新型专利技术滚丝表面光滑，滚丝稳定性强，节省人力，提高效率，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机


[0001]本技术涉及塑胶滚丝设备
，尤其涉及到一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机。

技术介绍

[0002]圆柱塑胶件由于其自身具有绝缘性、收缩性和耐高温等特性，被广泛运用于一些大型电器设备中的连接支撑部件，而对于一些圆柱塑胶件在安装使用时需要对圆柱塑胶件的表面增强附着力，防止打滑，需要在安装之前对圆柱塑胶件的表面进行滚丝或者滚纹操作，目前大多采用的是通过车床对圆柱塑胶件进行丝纹加工，或者是通过人工借助搓丝板进行简单的滚丝操作，但采用车床加工容易导致产生毛刺，加工完毕还需要进行专门打磨，而对于丝纹的打磨又非常费工费时，而通过人工滚丝由于搓丝板需要借助人工用力，又会导致滚丝丝纹不一致，影响使用效果。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机。
[0005]本技术提供的技术文案，一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机，包括滚丝平台、滚动驱动机构、滚动安装组件、压紧机构和滚丝机构，所述滚丝平台的中间位置横向开设有矩形通孔，所述滚动驱动机构设置于所述滚丝平台的背部，且所述滚动驱动机构的工作端位于所述矩形通孔的正下方，所述滚动安装组件纵向滑动连接于所述滚丝平台上，所述滚动安装组件的下部向下穿过矩形通孔后套设于所述滚动驱动机构的工作端，所述压紧机构设置于所述滚动安装组件的上部两端，所述滚丝机构竖直设置于所述滚丝平台的后侧且位于所述滚动安装组件的正上方，所述滚动驱动机构用于驱动所述滚动安装组件进行左右往复滑动，所述滚动安装组件用于放置圆柱塑胶件，所述压紧机构用于将放置于所述滚动安装组件上的圆柱塑件件进行夹紧动作，所述滚丝机构用于对滚动安装组件上的圆柱塑胶件进行滚丝动作。
[0006]优选地，所述滚动安装组件包括T型安装板和滑动单元，所述滑动单元设置于所述矩形通孔两侧，所述T型安装板由底板和立板组成，所述底板的底部固定于所述滑动单元上，所述立板上开设有一方形通孔，所述立板向下穿过所述矩形通孔后套设于所述滚动驱动机构的工作端，所述滑动单元为两根导轨和与导轨相匹配的滑块，两根导轨设置于所述矩形通孔的两侧，底板的底部固定于两个滑块上。
[0007]优选地，所述滚动驱动机构为可调速电机和固定于所述可调速电机输出端的凸轮，所述可调速电机固定于所述滚丝平台的底部，所述凸轮嵌入于所述立板上的方形通孔内。
[0008]优选地，所述压紧机构包括左侧压紧单元和右侧压紧单元，所述左侧压紧单元和
所述右侧压紧单元均分别固定于所述底板的两端，且左侧压紧单元和右侧压紧单元的工作端相对。
[0009]优选地，所述左侧压紧单元包括左侧压紧顶推气缸，左侧气缸固定架和推板，所述左侧气缸固定架固定于所述底板的左侧端部，所述左侧顶推气缸安装于所述左侧气缸固定架上，所述推板设置于所述左侧压紧顶推气缸的输出端。
[0010]优选地，所述右侧压紧单元的结构和所述左侧压紧单元的结构相同，位于两个压紧单元的推板下方还均分别设置有工字型支架，工字型支架横跨于所述底板上。
[0011]优选地，所述滚丝机构包括立架、滚丝驱动气缸、滚丝缓冲板和滚丝板，所述立架竖直固定于所述滚丝平台的后侧，所述滚丝驱动气缸设置于所述立架的顶部，所述滚丝缓冲板固定于所述滚丝驱动气缸的输出端，滚丝驱动板上还设置有用于辅助连接的导杆，导杆为两根，两根导杆的下端固定于滚丝缓冲板上，两根导杆的上端与立架通过直线轴承连接，所述滚丝板通过四根浮动导柱固定于所述滚丝缓冲板的下方，四根浮动导柱上均套设有压缩弹簧。
[0012]相对于现有技术的有益效果是：本技术通过滚动驱动机构驱动滚动安装组件上圆柱塑胶件进行往复运动，滚丝机构完成产品的滚丝动作，滚丝表面光滑，稳定性强，节省人力，提高效率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的滚丝安装组件与压紧机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的滚动安装组件和滚动驱动机构结构示意图；
[0016]附图标记：1、滚丝平台；2、滚动安装组件；3、压紧机构；4、滚丝机构；5、滚动驱动机构；21、底板；22、立板；23、滑动单元；31、左侧压紧单元；32、右侧压紧单元；311、左侧压紧顶推气缸；312、左侧气缸固定架；313、推板；41、立架；42、滚丝驱动气缸；43、滚丝缓冲板；44、滚丝板；51、可调速电机；52、凸轮。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
[0018]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0021]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0022]如图1至图3所示，本技术的实施例一：一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机，包括滚丝平台1、滚动驱动机构5、滚动安装组件2、压紧机构3和滚丝机构4，所述滚丝平台1的中间位置横向开设有矩形通孔，所述滚动驱动机构5设置于所述滚丝平台1的背部，且所述滚动驱动机构5的工作端位于所述矩形通孔的正下方，所述滚动安装组件2纵向滑动连接于所述滚丝平台1上，所述滚动安装组件2的下部向下穿过矩形通孔后套设于所述滚动驱动机构5的工作端，所述压紧机构3设置于所述滚动安装组件2的上部两端，所述滚丝机构4竖直设置于所述滚丝平台1的后侧且位于所述滚动安装组件2的正上方，所述滚动驱动机构5用于驱动所述滚动安装组件2进行左右往复滑动，所述滚动安装组件2用于放置圆柱塑胶件，所述压紧机构3用于将放置于所述滚动安装组件2上的圆柱塑件件进行夹紧动作，所述滚丝机构4用于对滚动安装组件2上的圆柱塑胶件进行滚丝动作。
[0023]优选地，所述滚动安装组件2包括T型安装板和滑动单元23，所述滑动单元23设置于所述矩形通孔两侧，所述T型安装板由底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机，其特征在于，包括滚丝平台、滚动驱动机构、滚动安装组件、压紧机构和滚丝机构，所述滚丝平台的中间位置横向开设有矩形通孔，所述滚动驱动机构设置于所述滚丝平台的背部，且所述滚动驱动机构的工作端位于所述矩形通孔的正下方，所述滚动安装组件纵向滑动连接于所述滚丝平台上，所述滚动安装组件的下部向下穿过矩形通孔后套设于所述滚动驱动机构的工作端，所述压紧机构设置于所述滚动安装组件的上部两端，所述滚丝机构竖直设置于所述滚丝平台的后侧且位于所述滚动安装组件的正上方，所述滚动驱动机构用于驱动所述滚动安装组件进行左右往复滑动，所述滚动安装组件用于放置圆柱塑胶件，所述压紧机构用于将放置于所述滚动安装组件上的圆柱塑件件进行夹紧动作，所述滚丝机构用于对滚动安装组件上的圆柱塑胶件进行滚丝动作。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机，其特征在于，所述滚动安装组件包括T型安装板和滑动单元，所述滑动单元设置于所述矩形通孔两侧，所述T型安装板由底板和立板组成，所述底板的底部固定于所述滑动单元上，所述立板上开设有一方形通孔，所述立板向下穿过所述矩形通孔后套设于所述滚动驱动机构的工作端。3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机，其特征在于，所述滚动驱动机构为可调速电机和固定于所述可调速电机输出端的凸轮，所述可调速电机固定于所述滚丝平台的底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士贵，
申请(专利权)人：马士贵，
类型：新型
国别省市：