高性能脱硫浆液精细雾化装置，包括外筒、雾化喷嘴和精细雾化板，所述外筒上部为空心圆筒结构，圆筒最上端为压缩气体入口；所述外筒下部为空心扩径管，所述外筒上部空心圆管内设有外接液体介质的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的中心线与圆筒中心线重合，所述雾化喷嘴的喷射锥角与喇叭口的扩张角之间差值不超过2
【技术实现步骤摘要】
高性能脱硫浆液精细雾化装置
[0001]本技术涉及一种雾化装置，具体涉及一种高性能脱硫浆液精细雾化装置。
技术介绍
[0002]燃用生物质、垃圾或高炉煤气等燃料的发电机组的烟气中的SO2成分只有50-200mg/m3的较低水平，烟气脱硫采用工艺简单的钙基旋转喷雾干燥的SDA半干法脱硫工艺，该工艺通常以消石灰为脱硫剂，其系统简单，运行维护成本较低。但该工艺需把含有固体颗粒的石灰浆液雾化到中位粒径约50um的超细液滴，以确保脱硫液滴在热烟气中液滴被彻底蒸干。
[0003]现有的雾化喷嘴，不管是单介质、双介质喷嘴或超声波喷嘴，雾化粒度小的精细喷嘴流量不能满足使用要求，容量大的却不能满足雾化粒度要求。目前国内SDA脱硫工艺普遍采用高转速的旋流雾化器，其旋转速度达到了10000r/h以上，对雾化器的制造提出了苛刻的要求，其设备寿命短，运行故障率高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能达到SDA脱硫工艺雾化要求的高性能脱硫浆液精细雾化装置。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，高性能脱硫浆液精细雾化装置，包括外筒，外筒的上端设有压缩气体入口，下端为喇叭口，喇叭口由带筛孔的精细雾化板封闭，外筒内设有外接需雾化的液体介质的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的出口中心线与外筒中心线重合，所述雾化喷嘴的喷射锥角与喇叭口的扩张角之间差值不超过2
°
。
[0006]进一步，所述雾化喷嘴为普通单介质或双介质喷嘴（图示为单介质喷嘴），喷嘴雾化的中位粒径≤200um。
[0007]进一步，所述精细雾化板为均匀开孔的筛网，筛网采用10~20目筛板，筛孔孔径≤2mm。
[0008]进一步，所述压缩气体为空气。
[0009]进一步，所述压缩气体为空气携带脱硫剂粉末。
[0010]本技术首先通过布置在中心的内置喷嘴对需雾化的液体介质进行雾化至中位粒径不大于200um的液滴，喷出的液滴均匀的分布到精细雾化板上并形成较薄的液膜，在压缩气体的作用以及高速喷出的雾化液滴冲击的共同下，液膜从雾化板上的小孔内鼓出，被进一步的破碎到中位粒径在50um以内的液滴，从而达到液体介质的精细雾化，当压缩气体中混合有脱硫剂（石灰粉末或石灰石粉末）时，压缩气体对液膜进行破碎的同时，还能通过液膜或液滴捕获压缩气体携带的脱硫剂粉末，自然的形成了脱硫浆液液滴；本技术结构简单，雾化形成的液滴中位粒径小、颗粒均匀度好，使用寿命长。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图中：1-圆筒，11-外筒上端空心圆管，12-压缩气体入口，13-外筒空心扩径管，2-雾化喷嘴，3-精细雾化板，α-雾化喷嘴的喷射锥角，β-喇叭口的倾角。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0014]参照附图1，本实施例包括外筒1、雾化喷嘴2及精细雾化板3。外筒1的上部为空心圆管11，最上端为压缩气体入口12，用于连接压缩气体供应管道；外筒1下部为空心扩径管13，其最下端的喇叭口用带筛孔的精细雾化板3封闭。外筒1的上部圆筒段内设有雾化喷嘴2，所述雾化喷嘴2的出口中心线与圆筒1中心线重合，所述雾化喷嘴2的喷射锥角α与喇叭口的扩张角β基本相同，两者之间的差值不超过2
°
。
[0015]雾化喷嘴2的进水管21延伸至的圆筒1壁外与需雾化的液体介质供应管道相连。
[0016]内置的雾化喷嘴2作为一级雾化喷嘴，采用单介质或压缩空气双介质喷嘴（图示为单介质喷嘴），雾化喷嘴2的雾化中位粒径≤200um。
[0017]设于空心扩径管13喇叭口出口处的精细雾化板3作为二级雾化喷射面，为精细的雾化装置喷雾出口，精细雾化板3为均匀开孔的筛网，采用10~20目筛板，筛孔孔径≤2mm。
[0018]所述压缩气体中可携带有脱硫剂粉末，在破碎液膜的同时，脱硫剂粉末被液膜或液滴捕获，自然形成雾化程度好的脱硫浆液液滴。
[0019]工作过程：圆筒1的上端的压缩气体入口12输入压缩气体，压缩气体从外筒1上端进入，雾化喷嘴2将需雾化的液体介质破碎至200um以内喷出，喷出的液滴在精细雾化板3上形成较薄的均匀液膜，精细雾化板3上的液膜在压缩空气与喷嘴喷射的高速液滴的共同作用下，以鼓泡冲撞的形式从精细雾化板3上的筛孔内喷出，喷出的液膜中位粒径为50um以下；当压缩气体为空气和脱硫剂粉末混合物时，在破碎液膜的同时，脱硫剂粉末被液膜或液滴捕获，自然形成雾化程度好的脱硫浆液液滴。
[0020]本实施例中，首先通过布置在中心的内置雾化喷嘴2对需雾化的液体介质进行雾化至中位粒径不大于200um的液滴，喷出的液滴均匀的分布到精细雾化板3上并形成较薄的液膜，在压缩气体与雾化喷嘴2喷射的高速液滴的共同作用下，液膜从雾化板上的筛孔内鼓出，被进一步的破碎到中位粒径在50um以内的液滴，从而达到液体介质的精细雾化，当压缩气体中混合有脱硫剂（石灰粉末或石灰石粉末）时，压缩气体对液膜进行破碎的同时，还能通过液膜或液滴捕获压缩气体携带的脱硫剂粉末，自然的形成了脱硫浆液液滴。
[0021]本领域的技术人员可以对本技术进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本技术专利的保护范围之内。
[0022]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高性能脱硫浆液精细雾化装置，包括外筒、雾化喷嘴和精细雾化板，所述外筒上部为空心圆筒结构，圆筒最上端为压缩气体入口；所述外筒下部为空心扩径管，其特征在于：所述外筒上部空心圆管内设有外接液体介质的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的中心线与圆筒中心线重合，所述雾化喷嘴的喷射锥角与喇叭口的扩张角之间差值不超过2
°
，所述外筒下端喇叭口出口由带筛孔的精细雾化板封闭。2.根据权利要求1所述的高性能脱硫浆液精...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军武，杨再清，唐磊，宰军，曾晓波，
申请(专利权)人：中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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