一种U型支架的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型支架的加工装置，该加工装置包括设有U型凹槽的伸缩挤压件和用于与所述伸缩挤压件的U型凹槽配合将U型支架加工材料挤压为U型的U型凸件，所述U型凸件与所述伸缩挤压件的U型凹槽相对设置，所述伸缩挤压件与所述U型凸件之间留有放置U型支架加工材料的空间，所述伸缩挤压件上连接有用于驱动伸缩挤压件向U型凸件方向移动的驱动组件。该U型支架的加工装置能够精确的加工出U型支架所需要的弯度，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种U型支架的加工装置


[0001]本技术涉及U型支架加工
，特别是涉及一种U型支架的加工装置。

技术介绍

[0002]煤矿井下巷道大部分采用U型棚支护，但是根据煤矿巷道对U型棚的需要，U型棚的制作弯度较大，重量比较重，靠人力折弯难以达到U型棚要求的弯度及精度，而且制作起来费时费力。
[0003]针对上述问题，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种U型支架的加工装置，该U型支架的加工装置能够精确的加工出U型支架所需要的弯度，省时省力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种U型支架的加工装置，包括设有U型凹槽的伸缩挤压件和用于与所述伸缩挤压件的U型凹槽配合将U型支架加工材料挤压为U型的U型凸件，所述U型凸件与所述伸缩挤压件的U型凹槽相对设置，所述伸缩挤压件与所述U型凸件之间留有放置U型支架加工材料的空间，所述伸缩挤压件上连接有用于驱动伸缩挤压件向U型凸件方向移动的驱动组件。
[0007]优选的，所述驱动组件为液压缸，所述伸缩挤压件与液压缸的活塞杆连接。
[0008]优选的，所述伸缩挤压件U型凹槽的槽底部设为中间向外突起的弧形结构，所述U型凸件与伸缩挤压件U型凹槽的相对面设为弧形结构，所述伸缩挤压件U型凹槽槽底部的弧形结构与U型凸件的弧形结构相匹配。
[0009]优选的，所述伸缩挤压件包括连接板和多个设有U型凹槽的U型块，所述连接板与所述驱动组件连接，多个U型块依次排列的连接于所述连接板上。/>[0010]优选的，多个U型块的U型凹槽的深度各不相同，多个U型块依次排列实现由多个U型块组成的伸缩挤压件的槽底部形成中间向外突起的弧形结构。
[0011]优选的，所述U型凸件包括支撑板和多个U型凸块，多个U型凸块依次排列的连接于所述支撑板上，多个U型凸块与伸缩挤压件配合将U型支架加工材料挤压为U型。
[0012]优选的，多个U型凸块凸起的高度各不相同，多个U型凸块依次排列实现由多个U型凸块组成的U型凸件形成中间向内凹陷的弧形结构。
[0013]优选的，还包括工作台，所述伸缩挤压件可移动的置于所述工作台上，所述驱动组件和所述U型凸件固定连接于所述工作台上。
[0014]优选的，所述伸缩挤压件与所述U型凸件之间的工作台上设有用于方便取放U型支架加工材料的条形孔，所述条形孔的长度方向与伸缩挤压件的移动方向相同。
[0015]优选的，所述工作台上固定连接有支撑挡块，所述U型凸件固定连接于所述支撑挡块上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术提供了一种U型支架的加工装置，该U型支架的加工装置通过液压缸驱动伸缩挤压件移动以及伸缩挤压件的U型凹槽与U型凸件的配合，轻松简便的将U型支架加工材料挤压为U型，操作简单，省时省力，且能加工出的U型支架的弯度精确可靠，保证了加工出的U型支架弯度相同，保证了U型支架的加工质量，能够实现U型支架的批量生产；其次，伸缩挤压件包括连接板和连接于连接板上的多个设有U型凹槽的U型块，U型凸件包括支撑板和连接于支撑板上的多个U型凸块，此设计一方面降低了伸缩挤压件和U型凸件的制造成本，使伸缩挤压件和U型凸件加工更加容易，另一方面由多个U型块组成的伸缩挤压件的槽底部形成的中间向外突起的弧形结构配合由多个U型凸块组成的U型凸件形成中间向内凹陷的弧形结构，这能够使加工形成的U型支架的弧度更美观，更光滑。
附图说明
[0018]图1为本技术U型支架的加工装置的主视图。
[0019]图2为本技术U型支架的加工装置的俯视图。
[0020]图中：1—液压缸，2—伸缩挤压件，21—U型块，22—连接板，3—U型凸件，31—U型凸块，32—支撑板，4—支撑挡块，5—工作台，6—支腿，7—条形孔，8—固定板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]如图1和2所示，本具体实施例中提供的U型支架的加工装置包括工作台5、设有U型凹槽的伸缩挤压件2和用于与伸缩挤压件2的U型凹槽配合将U型支架加工材料挤压为U型的U型凸件3，U型凸件3与伸缩挤压件2的U型凹槽相对设置，伸缩挤压件2与U型凸件3之间留有放置U型支架加工材料的空间，伸缩挤压件2上连接有用于驱动伸缩挤压件2向U型凸件3方向移动的驱动组件，在本具体实施例中，驱动组件为液压缸1，伸缩挤压件2与液压缸1的活塞杆连接。伸缩挤压件2可移动的置于工作台5上，液压缸1和U型凸件3固定连接于工作台5上。
[0023]工作台5的一端固定连接有支撑挡块4，U型凸件3固定连接于支撑挡块4上，伸缩挤压件2与液压缸1设置于工作台上与支撑挡块4相对的一端。支撑挡块4用于固定U型凸件3的位置，保证伸缩挤压件2向U型凸件3挤压时，U型凸件3位置不变。支撑挡块4和U型凸件3还通过固定板8焊接，U型凸件3通过支撑挡块4以及固定板8固定于工作台5上，使支撑挡块4容易更换，当需要折不同的U型支架时，只需更换伸缩挤压件2和U型凸件3即可实现，操作简单，节约成本，使该加工装置的加工范围更加广泛，适用性更广。
[0024]进一步的，伸缩挤压件2与U型凸件3之间的工作台5上设有用于方便取放U型支架加工材料的条形孔7，条形孔7的长度方向与伸缩挤压件2的移动方向相同。
[0025]伸缩挤压件2包括连接板22和多个设有U型凹槽的U型块21，连接板22与液压缸1连接，多个U型块21依次排列的连接于连接板22上，多个U型块21的U型凹槽的深度各不相同，多个U型块21依次排列实现由多个U型块21组成的伸缩挤压件2的槽底部形成中间向外突起
的弧形结构。
[0026]U型凸件3包括支撑板32和多个U型凸块31，支撑板32通过固定板8固定连接于支撑挡块4上，支撑挡块4的凸起抵于支撑板32上，实现支撑板32的固定，多个U型凸块31依次排列的连接于支撑板32上，多个U型凸块31凸起的高度各不相同，多个U型凸块31依次排列实现多个U型凸块31组成的U型凸件3形成中间向内凹陷的弧形结构。由多个U型凸块31组成的U型凸件3与由多个U型块21组成的伸缩挤压件2配合将U型支架加工材料挤压为底部具有一定弧度的U型结构。并且伸缩挤压件2由多个U型块21依次排列的连接于连接板22上组成以及U型凸件3由多个U型凸块31依次排列的连接于支撑板32上组成的设计一方面降低了伸缩挤压件2和U型凸件3的制造成本，使伸缩挤压件2和U型凸件3加工更加容易，另一方面由多个U型块21组成的伸缩挤压件2的槽底部形成的中间向外突起的弧形结构配合由多个U型凸块31组成的U型凸件3形成中间向内凹陷的弧形结构，这能够使加工形成的U型支架的弧度更美本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型支架的加工装置，其特征在于，包括设有U型凹槽的伸缩挤压件和用于与所述伸缩挤压件的U型凹槽配合将U型支架加工材料挤压为U型的U型凸件，所述U型凸件与所述伸缩挤压件的U型凹槽相对设置，所述伸缩挤压件与所述U型凸件之间留有放置U型支架加工材料的空间，所述伸缩挤压件上连接有用于驱动伸缩挤压件向U型凸件方向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的U型支架的加工装置，其特征在于，所述驱动组件为液压缸，所述伸缩挤压件与液压缸的活塞杆连接。3.根据权利要求1所述的U型支架的加工装置，其特征在于，所述伸缩挤压件U型凹槽的槽底部设为中间向外突起的弧形结构，所述U型凸件与伸缩挤压件U型凹槽的相对面设为弧形结构，所述伸缩挤压件U型凹槽槽底部的弧形结构与U型凸件的弧形结构相匹配。4.根据权利要求1所述的U型支架的加工装置，其特征在于，所述伸缩挤压件包括连接板和多个设有U型凹槽的U型块，所述连接板与所述驱动组件连接，多个U型块依次排列的连接于所述连接板上。5.根据权利要求4所述的U型支架的加工装置，其特征在于，多个U型块的U型凹槽的深度各不相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：相吉安，于天雷，郭良姊，
申请(专利权)人：山东兖州煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：