本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，尤其为一种橡皮生产用自动混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的顶端连通有进料漏斗，所述进料箱的内侧转动连接有输送杆，所述混料箱的左端与右端均固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与输送杆固定连接，所述进料箱的底端转动连接有下料斜管，所述下料斜管与进料箱连通，本实用新型专利技术中，通过设置的进料箱、输送杆、锥齿轮、下料斜管等构件，输送杆将物料输送，并使物料沿着下料斜管下落，且在下料斜管下料的过程中下料斜管会自身转动，使下料斜管下落的物料会在下料斜管转动的过程中均匀分散在混料箱的内侧，对物料进行预混料，使混料更加方便、快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种橡皮生产用自动混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种橡皮生产用自动混料装置。
技术介绍
[0002]橡皮的物料是橡胶或塑胶、硫磺、植物油、碎石的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹，橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等。
[0003]在橡皮生产的过程中，需要将不同种的物料进行混料，但现有的混料装置直接将物料分批次倒入，使不同的物料分别堆积在混料装置内侧的不同位置，导致混料效率低下，且在混料完成后，物料无法较好的排出，容易导致物料在混料装置内侧底部的堆积，造成物料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡皮生产用自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡皮生产用自动混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱呈左右对称分布在混料箱的内侧顶端，所述进料箱的顶端连通有进料漏斗，所述进料漏斗穿设在混料箱的顶端，所述进料箱的内侧转动连接有输送杆，所述混料箱的左端与右端均固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与输送杆固定连接，所述进料箱的底端转动连接有下料斜管，所述下料斜管与进料箱连通，所述混料箱的底端固定连接有支撑柱，所述混料箱的右端固定连接有控制器。
[0007]优选的，位于左侧的所述进料箱的右端与位于右侧的进料箱的左端均设置有锥齿轮，所述锥齿轮与输送杆固定连接，所述下料斜管的外端面固定连接有锥齿环，所述锥齿环设置在锥齿轮的底端，且锥齿环与锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述混料箱的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有半螺杆，所述半螺杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端与右端均固定连接有混料棒，所述转动杆的顶端设置有固定架，所述固定架与混料箱的内壁面固定连接。
[0009]优选的，所述混料箱的内侧设置有升降底板，所述半螺杆穿设在升降底板的内侧，且半螺杆与升降底板螺纹连接，所述混料箱的内壁面固定连接有限位条，所述半螺杆的内侧开设有滑槽，且限位条通过滑槽与半螺杆滑动连接。
[0010]优选的，所述半螺杆与挡块均呈圆锥台形状设置，所述混料箱的左端与右端均连通有出料管，且出料管设置在半螺杆的左右两端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的进料箱、输送杆、锥齿轮、下料斜管等构件，可以通过
输送杆将进料箱内侧的物料输送至下料斜管处并沿着下料斜管下落至混料箱的内侧，且在下料斜管下料的过程中下料斜管会自身转动，使下料斜管下落的物料会在下料斜管转动的过程中均匀分散在混料箱的内侧，对物料进行预混料，使混料更加方便、快捷。
[0013]2、本技术中，通过设置的半螺杆、升降底板、出料管等构件，可以通过半螺杆的转动，带动升降底板上升，使升降底板将混料箱分隔，避免物料穿过升降底板从出料管排出，从而方便混料箱内物料的混合，通过半螺杆的反向转动，使升降底板下降并复位，从而实现混料箱内物料的自动出料，且通过升降底板的升降，避免物料在混料箱内侧底部的堆积，使物料排出更加完全。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1-混料箱、2-进料箱、3-进料漏斗、4-第一电机、5-输送杆、6-锥齿轮、7-下料斜管、8-锥齿环、9-第二电机、10-半螺杆、11-挡块、12-转动杆、13-混料棒、14-固定架、15-升降底板、16-出料管、17-支撑柱、18-控制器、19-限位条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种橡皮生产用自动混料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶端固定连接有进料箱2，进料箱2呈左右对称分布在混料箱1的内侧顶端，进料箱2的顶端连通有进料漏斗3，进料漏斗3穿设在混料箱1的顶端，这种设置通过进料漏斗3可以向进料箱2的内侧送入物料，进料箱2的内侧转动连接有输送杆5，混料箱1的左端与右端均固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端与输送杆5固定连接，这种设置通过第一电机4可以带动输送杆5转动，使输送杆5转动后可以将进料箱2内的物料带动，使物料达到至进料箱2内侧的另一端，进料箱2的底端转动连接有下料斜管7，下料斜管7与进料箱2连通，这种设置使物料可以通过下料斜管7从进料箱2的内侧排出，混料箱1的底端固定连接有支撑柱17，这种设置通过支撑柱17将混料箱1进行支撑，混料箱1的右端固定连接有控制器18。
[0020]位于左侧的进料箱2的右端与位于右侧的进料箱2的左端均设置有锥齿轮6，锥齿轮6与输送杆5固定连接，下料斜管7的外端面固定连接有锥齿环8，锥齿环8设置在锥齿轮6的底端，且锥齿环8与锥齿轮6啮合，这种设置当输送杆5转动时，输送杆5会带动锥齿轮6转动，通过锥齿轮6与锥齿环8的啮合，带动下料斜管7转动，从而改变物料从下料斜管7内下落时的角度，混料箱1的底端固定连接有第二电机9，第二电机9的主轴末端固定连接有半螺杆10，半螺杆10的顶端固定连接有挡块11，挡块11的顶端固定连接有转动杆12，转动杆12的左端与右端均固定连接有混料棒13，转动杆12的顶端设置有固定架14，固定架14与混料箱1的内壁面固定连接，这种设置使半螺杆10、挡块11和转动杆12可以同时转动，通过固定架14对
转动杆12的顶端进行定位，通过转动杆12带动混料棒13的转动，使混料棒13可以对混料箱1内的物料进行混料，混料箱1的内侧设置有升降底板15，半螺杆10穿设在升降底板15的内侧，且半螺杆10与升降底板15螺纹连接，混料箱1的内壁面固定连接有限位条19，半螺杆10的内侧开设有滑槽，且限位条19通过滑槽与半螺杆10滑动连接，这种设置在限位条19的限位下，使半螺杆10与升降底板15螺纹连接时可以带动升降底板15沿着半螺杆10的方向上下运动，半螺杆10与挡块11均呈圆锥台形状设置，混料箱1的左端与右端均连通有出料管16，且出料管16设置在半螺杆10的左右两端，这种设置使物料可以沿着半螺杆10与挡块11的表面滑动，从而方便通过出料管16将混料箱1内的物料进行排出。
[0021]工作流程：本技术通过外接电源进行供电，通过控制器18对装置进行控制，首先启动第二电机9，使第二电机9带动半螺杆10转动，半螺杆10的转动会带动升降底板15转动，在限位条19会升降底板15的限位下，使半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡皮生产用自动混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶端固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)呈左右对称分布在混料箱(1)的内侧顶端，所述进料箱(2)的顶端连通有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)穿设在混料箱(1)的顶端，所述进料箱(2)的内侧转动连接有输送杆(5)，所述混料箱(1)的左端与右端均固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴末端与输送杆(5)固定连接，所述进料箱(2)的底端转动连接有下料斜管(7)，所述下料斜管(7)与进料箱(2)连通，所述混料箱(1)的底端固定连接有支撑柱(17)，所述混料箱(1)的右端固定连接有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种橡皮生产用自动混料装置，其特征在于：位于左侧的所述进料箱(2)的右端与位于右侧的进料箱(2)的左端均设置有锥齿轮(6)，所述锥齿轮(6)与输送杆(5)固定连接，所述下料斜管(7)的外端面固定连接有锥齿环(8)，所述锥齿环(8)设置在锥齿轮(6)的底端，且锥齿环(8)与锥齿轮(6)啮合。3.根据权利要求1所述的一种橡皮生产用自...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏光都，
申请(专利权)人：浙江鑫都文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。