本实用新型专利技术涉及标签印刷用设备技术领域，且公开了一种数字印刷用压痕切线机定位装置，包括机架、固定连接于机架上的中空板、设置于中空板上方的安装板和固定连接于安装板底部的压痕切线刀头，机架的顶部一侧固定连接有L型支架的一端，L型支架的另一端固定连接有竖直设置的电动推杆，电动推杆的输出轴与安装板的顶侧固定连接，L型支架上滑动连接有竖直设置的导向杆，L型支架的内侧固定连接有弧形框，导向杆的底端固定连接有套筒，套筒的内侧滑动套接有滑杆。本实用新型专利技术设计合理，压框可先于压痕切线刀头向下压住标签，保证标签整齐的被压住，压痕切线刀头继续下降便可实现切线动作，精准度比较高，且不易出现翘边问题。且不易出现翘边问题。且不易出现翘边问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数字印刷用压痕切线机定位装置
[0001]本技术涉及标签印刷用设备
，尤其涉及一种数字印刷用压痕切线机定位装置。
技术介绍
[0002]标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势，在标签印刷过程中，需要对其进行压痕切线，例如，授权公告号为CN210283452U的中国专利公开了一种专用于标签印刷的自动压痕切线机，包括机架和压痕切线机构，还包括有用于间歇输送标签的间歇输送机构，间歇输送机构安装于机架上，压痕切线机构安装于间歇输送机构上方，间歇输送机构包括传送带组件、单级飞轮、第二电机、螺纹杆、第一套筒、第二套筒、连杆和齿条，压痕切线机构包括第一电机、凸轮、安装板、第一弹簧和压痕切线刀头，安装板底部位于压痕切线刀头两侧均设有压紧机构，压紧机构包括伸缩杆、压板和第二弹簧，该设计进行连续等距压痕切线，自动化程度高，提高了工作效率，设有压紧机构，将标签压住，然后进行作业，进一步保证。
[0003]但是上述专利设计的标签自动压痕切线机结构设计不够合理，标签压紧定位动作比较轻缓，标签在传送带驱动和压板的双重作用下容易在压紧过程中出现褶皱和翘边问题，严重影响标签分切效果，因此我们提出了一种数字印刷用压痕切线机定位装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种数字印刷用压痕切线机定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数字印刷用压痕切线机定位装置，包括机架、固定连接于机架上的中空板、设置于中空板上方的安装板和固定连接于安装板底部的压痕切线刀头，所述机架的顶部一侧固定连接有L型支架的一端，所述L型支架的另一端固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的输出轴与安装板的顶侧固定连接，所述L型支架上滑动连接有竖直设置的导向杆，所述L型支架的内侧固定连接有弧形框，所述导向杆的底端固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动套接有滑杆，所述滑杆的前侧转动连接有圆轴，所述圆轴滑动套接于弧形框的内侧，所述套筒的顶侧固定连接有第一弹簧的底端，所述第一弹簧的顶端固定连接于L型支架，所述套筒的底侧固定连接有压框，所述压痕切线刀头位于压框的内侧，所述压框的底侧与中空板的顶侧活动抵接，所述套筒和导向杆靠近安装板的一侧均固定连接有凸片，所述安装板位于两个凸片之间。
[0007]优选的，所述滑杆位于套筒内的一端与套筒的内壁上固定连接有同一根第二弹
簧，方便滑杆复位。
[0008]优选的，所述L型支架的顶侧开设有导向孔，所述导向杆滑动套接于导向孔内，方便导向杆滑动升降。
[0009]优选的，所述套筒的底侧设置有斜拉架，所述压框通过斜拉架固定连接于套筒上，方便将压框固定在套筒上。
[0010]优选的，所述圆轴的外侧与滑杆的外侧均涂有润滑油，所述滑杆的端面和套筒的内侧均设置为矩形结构，使得滑杆不易扭转。
[0011]与现有技术相比，本技术中提供了一种数字印刷用压痕切线机定位装置，具备以下有益效果：
[0012](1)通过电动推杆驱动安装板和压痕切线刀头上升，压痕切线刀头率先与中空板分离，安装板上升后将抵在位于上方的凸片上，安装板通过该凸片带动套筒、滑杆和圆轴上升，套筒上升带动压框与中空板分离，圆轴滑过弧形框的中间部分时，圆轴在第二弹簧的弹力作用下直接滑到弧形框的最顶端部位；
[0013](2)在标签传送至中空板表面时，通过电动推杆推动安装板和压痕切线刀头下降，安装板向下抵住位于下方的凸片上，套筒随之下降，圆轴滑过圆轴滑过弧形框的中间部分时，圆轴在第二弹簧的弹力作用下直接滑到弧形框的最底端部位，套筒带动压框率先直接压住标签，压痕切线刀头继续下降便可压合在标签上，实现切线动作；
[0014]本技术设计合理，压框可先于压痕切线刀头向下压住标签，保证标签整齐的被压住，压痕切线刀头继续下降便可实现切线动作，精准度比较高，且不易出现翘边问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数字印刷用压痕切线机定位装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种数字印刷用压痕切线机定位装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种数字印刷用压痕切线机定位装置的压框的俯视图。
[0018]图中：1、机架；2、中空板；3、安装板；4、压痕切线刀头；5、L型支架；6、电动推杆；7、导向杆；8、弧形框；9、圆轴；10、滑杆；11、套筒；12、压框；13、凸片；14、第一弹簧；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种数字印刷用压痕切线机定位装置，包括机架1、固定连接于机架1上的中空板2、设置于中空板2上方的安装板3和固定连接于安装板3底部的压痕切线刀头4，
机架1的顶部一侧固定连接有L型支架5的一端，L型支架5的另一端固定连接有竖直设置的电动推杆6，电动推杆6的输出轴与安装板3的顶侧固定连接，L型支架5上滑动连接有竖直设置的导向杆7，L型支架5的内侧固定连接有弧形框8，导向杆7的底端固定连接有套筒11，套筒11的内侧滑动套接有滑杆10，滑杆10的前侧转动连接有圆轴9，圆轴9滑动套接于弧形框8的内侧，套筒11的顶侧固定连接有第一弹簧14的底端，第一弹簧14的顶端固定连接于L型支架5，套筒11的底侧固定连接有压框12，压痕切线刀头4位于压框12的内侧，压框12的底侧与中空板2的顶侧活动抵接，套筒11和导向杆7靠近安装板3的一侧均固定连接有凸片13，安装板3位于两个凸片13之间。
[0022]本技术中，滑杆10位于套筒11内的一端与套筒11的内壁上固定连接有同一根第二弹簧15，方便滑杆10复位，L型支架5的顶侧开设有导向孔，导向杆7滑动套接于导向孔内，方便导向杆7滑动升降，套筒11的底侧设置有斜拉架，压框12通过斜拉架固定连接于套筒11上，方便将压框12固定在套筒11上，圆轴9的外侧与滑杆10的外侧均涂有润滑油，滑杆10的端面和套筒11的内侧均设置为矩形结构，使得滑杆10不易扭转。
[0023]本技术中，在使用时，首先启动电动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字印刷用压痕切线机定位装置，包括机架(1)、固定连接于机架(1)上的中空板(2)、设置于中空板(2)上方的安装板(3)和固定连接于安装板(3)底部的压痕切线刀头(4)，其特征在于，所述机架(1)的顶部一侧固定连接有L型支架(5)的一端，所述L型支架(5)的另一端固定连接有竖直设置的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出轴与安装板(3)的顶侧固定连接，所述L型支架(5)上滑动连接有竖直设置的导向杆(7)，所述L型支架(5)的内侧固定连接有弧形框(8)，所述导向杆(7)的底端固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内侧滑动套接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的前侧转动连接有圆轴(9)，所述圆轴(9)滑动套接于弧形框(8)的内侧，所述套筒(11)的顶侧固定连接有第一弹簧(14)的底端，所述第一弹簧(14)的顶端固定连接于L型支架(5)，所述套筒(11)的底侧固定连接有压框(12)，所述压痕切线刀头(4)位于压框(12)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫坤，秦建军，
申请(专利权)人：四川世纪之彩印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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