节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，包括有若干并排设置的窑体；每个所述窑体的底部均设置有轨道；所述轨道上设置有装运车；所述窑体一端开设有进出料口；所述进出料口处设置有封门；所述轨道沿进出料口延伸出窑体外部；所述窑体一侧还设置有输送轨；所述输送轨道连接若干并排设置的轨道；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的烘干窑独立窑体较少，导致不能灵活适应于不同的烘干需求的问题。应于不同的烘干需求的问题。应于不同的烘干需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑


[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体涉及一种节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑。

技术介绍

[0002]在耐火砖制造加工过程中，烘干是极其重要的一环，现有的烘干窑一般长度较大，且大多只设置一到两个独立的窑体进行烘干作业；但对于长度较大且独立窑体较少的烘干窑，在实际的应用过程中，很容易受到场地限制，且由于独立的烘干窑较少，对于不同烘干需求的产品，每次能够送入烘干的产品数量也受到限制，不能够灵活应用到多种类型的耐火产品的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，解决现有的烘干窑独立窑体较少，导致不能灵活适应于不同的烘干需求的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，包括有若干并排设置的窑体；每个所述窑体的底部均设置有轨道；所述轨道上设置有装运车；所述窑体一端开设有进出料口；所述进出料口处设置有封门；所述轨道沿进出料口延伸出窑体外部；所述窑体一侧还设置有输送轨；所述输送轨连接若干并排设置的轨道；
[0005]进一步的，所述封门下部设置有出料槽；所述出料槽上设置有出料门；所述出料门与出料槽的上边缘铰接连接；所述出料门的下边缘与出料槽的下边缘通过第一锁扣组件连接；所述出料门的下边缘还连接有翻转驱动结构；
[0006]进一步的，所述翻转驱动机构包括有驱动电机、转动轴和拉绳；所述转动轴通过轴承支架设置在封门上方；所述驱动电机驱动驱动转动轴转动；所述拉绳与转动轴连接；
[0007]进一步的，所述拉绳的一端缠绕固定在转动轴上；所述拉绳的另一端固定连接至出料门下边缘；
[0008]进一步的，所述封门一侧边缘与进出料口一侧边缘铰接；所述封门另一侧边缘设置有加强筋；所述加强筋与窑体通过第二锁扣组件连接；
[0009]进一步的，所述第一锁扣组件包括有第一卡扣件和第一卡槽；所述第一卡扣件设置在出料门下边缘；所述第一卡槽对应第一卡扣件设置有出料槽下边缘；所述第一卡扣件端部向两侧延伸有第一卡爪和第二卡爪；所述第一卡槽与第一卡爪卡接锁定；
[0010]更进一步的技术方案是所述封门上部对应第二卡爪设置有第二卡槽；当出料门翻转到封门上部时，第二卡爪和第二卡爪卡接锁紧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、烘干窑包括若干并排设置的独立的窑体，可根据场地的需要，灵活的调整排列的方式，有利于避免烘干窑受到场地限制，有利于根据不同的烘干需要分别对不同的窑体
设置不同的烘干参数，有利于灵活适用到不同产品的生产加工；
[0013]2、窑体底部设置轨道，在轨道上设置装运车，装运车装载待烘干的产品，通过进出料口进出窑体，有利于提高进出料的便利性，且每个独立的烘干窑的深度较短，有利于快速便捷的进出料；
[0014]3、轨道沿出料口沿伸出窑体外部，有利于装运车从窑体外进入窑体内；
[0015]4、在窑体一侧设置输送轨，输送轨连接若干并排的轨道，进料时，装运车通过输送轨移动至对应的窑体前，再通过轨道进入窑体内，出料时，装运车先通过轨道从窑体内出料，再通过输送轨移动至下一加工工位上，有利于一次性向烘干窑推送多车物料，有利于同时进料，有利于提高进出料的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为窑体结构示意图。
[0018]图3为封门一个使用状态下的结构示意图。
[0019]图4为封门另一个使用状态下的结构示意图。
[0020]附图中：1.窑体；2.轨道；3.装运车；4.进出料口；5.封门；6.输送轨；7.出料槽；8.出料门；9.驱动电机；10.转动轴；11.拉绳；12.加强筋；13.第二锁扣组件；14.第一卡扣件；15.第一卡槽；16.第二卡槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：如图1至4所示，一种节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，包括有若干并排设置的窑体1；每个所述窑体1的底部均设置有轨道2；所述轨道2上设置有装运车3；所述窑体1一端开设有进出料口4；所述进出料口4处设置有封门5；所述轨道2沿进出料口4延伸出窑体1外部；所述窑体1一侧还设置有输送轨6；所述输送轨6连接若干并排设置的轨道2；本实施例中，窑体1采用常规结构，且窑体1内部热源来自外部余热，热气供应系统上设置有常规气动控制阀，可根据需要设置窑体1内部的烘干时间；可根据需要选择任意一种合理的窑体1结构和热源；本实施例中，窑体1内部的轨道2和装运车3均采用常规结构和材料制成，可根据需要选择任意一种合理的轨道2和装运车3；本实施例中，封门5选择常规具有一定耐热隔热性能的常规材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，输送轨6采用常规轨道2结构，可根据需要选择任意一种合理的输送轨6；本实施例中，还可以根据需要在每个窑体1外设置常规的推料机构，有利于将装运车3推送和抽出窑体1。
[0023]烘干窑包括若干并排设置的独立的窑体1，可根据场地的需要，灵活的调整排列的方式，有利于避免烘干窑受到场地限制，有利于根据不同的烘干需要分别对不同的窑体1设置不同的烘干参数，有利于灵活适用到不同产品的生产加工；窑体1底部设置轨道2，在轨道2上设置装运车3，装运车3装载待烘干的产品，通过进出料口4进出窑体1，有利于提高进出料的便利性，且每个独立的烘干窑的深度较短，有利于快速便捷的进出料；轨道2沿出料口
沿伸出窑体1外部，有利于装运车3从窑体1外进入窑体1内；在窑体1一侧设置输送轨6，输送轨6连接若干并排的轨道2，进料时，装运车3通过输送轨6移动至对应的窑体1前，再通过轨道2进入窑体1内，出料时，装运车3先通过轨道2从窑体1内出料，再通过输送轨6移动至下一加工工位上，有利于一次性向烘干窑推送多车物料，有利于同时进料，有利于提高进出料的效率。
[0024]所述封门5下部设置有出料槽7；所述出料槽7上设置有出料门8；所述出料门8与出料槽7的上边缘铰接连接；所述出料门8的下边缘与出料槽7的下边缘通过第一锁扣组件连接；所述出料门8的下边缘还连接有翻转驱动结构；本实施例中，出料门8与出料槽7采用常规铰接连接方式连接，可根据需要选择任意一种具有一定机械强度和耐热性能的铰接连接件；本实施例中，出料槽7的高度可宽度可以根据需要开设，当送入窑体1内烘干的产品不能够码垛较高时，在出料时，则可以只选择打开出料门8，进行出料，有利于避免封门5大开，有利于避减少烘干窑内部的余热向外扩散，有利于保护周围的温度环境和空气环境。本实施例中，出料槽7边缘对应轨道2设置适宜的缺口，有利于轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，其特征在于：包括有若干并排设置的窑体（1）；每个所述窑体（1）的底部均设置有轨道（2）；所述轨道（2）上设置有装运车（3）；所述窑体（1）一端开设有进出料口（4）；所述进出料口（4）处设置有封门（5）；所述轨道（2）沿进出料口（4）延伸出窑体（1）外部；所述窑体（1）一侧还设置有输送轨（6）；所述输送轨（6）连接若干并排设置的轨道（2）。2.根据权利要求1所述的节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，其特征在于：所述封门（5）下部设置有出料槽（7）；所述出料槽（7）上设置有出料门（8）；所述出料门（8）与出料槽（7）的上边缘铰接连接；所述出料门（8）的下边缘与出料槽（7）的下边缘通过第一锁扣组件连接；所述出料门（8）的下边缘还连接有翻转驱动结构。3.根据权利要求2所述的节能高效型耐火材料生产用多通道并行式烘干窑，其特征在于：所述翻转驱动机构包括有驱动电机（9）、转动轴（10）和拉绳（11）；所述转动轴（10）通过轴承支架设置在封门（5）上方；所述驱动电机（9）驱动驱动转动轴（10）转动；所述拉绳（11）与转动轴（10）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰聚，赵志钢，
申请(专利权)人：郑州市长龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：