一种保温板自动层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板自动层压机，包括底座、橡胶柱、伸缩弹簧、旋钮、固定轴、转轮、柜体、滑块、L型连接块、滑槽、下压板、电动推杆、上压板、卡板、支撑架、螺纹杆、限位块、螺纹套筒、固定块和固定板，柜体的底部对应安装有底座，柜体的顶部中心处嵌入有下压板，柜体的顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧中心处通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆的底部通过螺栓固定有上压板；本实用新型专利技术是依据螺纹杆、螺纹套筒和卡板间的同步相向和相对运动，来实现对待层压物件的对中处理，大大提升其整体的层压精度，且将外力的冲击方向分散与外力的冲击强度吸收相结合，来提升其整体的稳定程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板自动层压机


[0001]本技术涉及层压机
，具体为一种保温板自动层压机。

技术介绍

[0002]层压机是将多层板材、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜等材料，压合为刚性整体结构的一类机械设备，其压力传递越均匀、上升越稳定，则成型后的产品质量越高、结构越致密。
[0003]而现有的保温板自动层压机，难以在层压操作前，对待层压物件进行对中处理，以提升其整体的层压精度，且现有的保温板自动层压机，其整体防护效果较差，易因外部冲击而导致自身的各零部件的使用寿命大大降低；
[0004]针对以上问题，现提供所述的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种保温板自动层压机，本技术是依据螺纹杆、螺纹套筒和卡板间的同步相向和相对运动，来实现对待层压物件的对中处理，大大提升其整体的层压精度，且将外力的冲击方向分散与外力的冲击强度吸收相结合，来提升其整体的稳定程度，以免因外部冲击而导致自身的各零部件的使用寿命大大降低。
[0006]本技术所要解决的技术问题如下：
[0007]如何依据一种有效的方式，来解决现有的保温板自动层压机，难以在层压操作前，对待层压物件进行对中处理，以提升其整体的层压精度，且现有的保温板自动层压机，其整体防护效果较差，易因外部冲击而导致自身的各零部件的使用寿命大大降低的问题。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种保温板自动层压机，包括底座、橡胶柱、伸缩弹簧、旋钮、固定轴、转轮、柜体、滑块、L型连接块、滑槽、下压板、电动推杆、上压板、卡板、支撑架、螺纹杆、限位块、螺纹套筒、固定块和固定板，所述柜体的底部对应安装有底座，所述柜体的顶部中心处嵌入有下压板，所述柜体的顶部通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的一侧中心处通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓固定有上压板，且上压板与下压板互为对称排布，且上压板与下压板的大小尺寸均相同；
[0010]所述柜体的顶部开设有滑槽，且滑槽的中心线与下压板的中心线相重合，所述滑槽的内部对应安装有滑块，且滑块的顶部通过螺栓固定有L型连接块，所述L型连接块的一侧通过螺栓固定有卡板，且滑块的底部通过螺栓固定有螺纹套筒，所述螺纹杆穿过柜体和螺纹套筒，且其两端分别通过螺栓固定有旋钮和限位块；
[0011]所述柜体的两侧对应安装有固定块，所述固定块的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板的一侧均匀嵌入有橡胶柱，且橡胶柱的外侧套接有伸缩弹簧，所述橡胶柱的一侧通过粘接固定有固定轴，且伸缩弹簧的两端分别与固定轴和固定板相点焊固定，所述固定轴的外侧均匀套接有转轮，且转轮与固定轴之间通过轴承活动连接，所述电动推杆与外
部电源电性连接。
[0012]进一步的，所述螺纹套筒的数量共有两个，且两个螺纹套筒的内螺纹旋向相反，所述螺纹套筒与螺纹杆之间通过螺纹活动连接，所述柜体与螺纹杆之间通过轴承活动连接。
[0013]进一步的，所述柜体的上平面、下压板的上平面和卡板的下平面均相平齐，且下压板的长度和两个滑块与其相邻一侧的下压板间的长度均相同。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术是先将待层压物件置于下压板上，再旋动旋钮带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆带动两个螺纹套筒做同步的相向运动，两个螺纹套筒经滑块、L型连接块，来带动两个卡板做同步的相向运动，直至两个卡板与下压板上的待层压物件相接触、夹紧，此时旋动旋钮带动螺纹杆逆时针转动，螺纹杆带动两个螺纹套筒做同步的相对运动，同理，直至两个卡板回归原位置处，以完成对待层压物件的对中处理，大大提升其整体的层压精度；
[0016]当其受到外部冲击作用时，将带动固定轴上的转轮转动，并依据转轮的转动作用，来将外力的冲击方向分散，同时还将带动固定轴向内运动，固定轴带动橡胶柱发生弹性形变，以及固定轴带动伸缩弹簧发生弹性形变，并通过橡胶柱和伸缩弹簧的共同回复力作用，来将外力的冲击强度吸收，即将外力的冲击方向分散与外力的冲击强度吸收相结合，来提升其整体的稳定程度，以免因外部冲击而导致自身的各零部件的使用寿命大大降低。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的整体正视剖面图；
[0019]图2为本技术的滑槽与下压板的连接结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、橡胶柱；3、伸缩弹簧；4、旋钮；5、固定轴；6、转轮；7、柜体；8、滑块；9、L型连接块；10、滑槽；11、下压板；12、电动推杆；13、上压板；14、卡板；15、支撑架；16、螺纹杆；17、限位块；18、螺纹套筒；19、固定块；20、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种保温板自动层压机，包括底座1、橡胶柱2、伸缩弹簧3、旋钮4、固定轴5、转轮6、柜体7、滑块8、L型连接块9、滑槽10、下压板11、电动推杆12、上压板13、卡板14、支撑架15、螺纹杆16、限位块17、螺纹套筒18、固定块19和固定板20，柜体7的底部对应安装有底座1，柜体7的顶部中心处嵌入有下压板11，柜体7的顶部通过螺栓固定有支撑架15，支撑架15的一侧中心处通过螺栓固定有电动推杆12，电动推杆12的底部通过螺栓固定有上压板13，且上压板13与下压板11互为对称排布，且上压板13与下压板11的大小尺寸均相同；
[0024]柜体7的顶部开设有滑槽10，且滑槽10的中心线与下压板11的中心线相重合，滑槽10的内部对应安装有滑块8，且滑块8的顶部通过螺栓固定有L型连接块9，L型连接块9的一
侧通过螺栓固定有卡板14，且滑块8的底部通过螺栓固定有螺纹套筒18，螺纹杆16穿过柜体7和螺纹套筒18，且其两端分别通过螺栓固定有旋钮4和限位块17，螺纹套筒18的数量共有两个，且两个螺纹套筒18的内螺纹旋向相反，螺纹套筒18与螺纹杆16之间通过螺纹活动连接，柜体7与螺纹杆16之间通过轴承活动连接，柜体7的上平面、下压板11的上平面和卡板14的下平面均相平齐，且下压板11的长度和两个滑块8与其相邻一侧的下压板11间的长度均相同；
[0025]柜体7的两侧对应安装有固定块19，固定块19的一侧通过螺栓固定有固定板20，固定板20的一侧均匀嵌入有橡胶柱2，且橡胶柱2的外侧套接有伸缩弹簧3，橡胶柱2的一侧通过粘接固定有固定轴5，且伸缩弹簧3的两端分别与固定轴5和固定板20相点焊固定，固定轴5的外侧均匀套接有转轮6，且转轮6与固定轴5之间通过轴承活动连接，电动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板自动层压机，包括底座(1)、橡胶柱(2)、伸缩弹簧(3)、旋钮(4)、固定轴(5)、转轮(6)、柜体(7)、滑块(8)、L型连接块(9)、滑槽(10)、下压板(11)、电动推杆(12)、上压板(13)、卡板(14)、支撑架(15)、螺纹杆(16)、限位块(17)、螺纹套筒(18)、固定块(19)和固定板(20)，其特征在于，所述柜体(7)的底部对应安装有底座(1)，所述柜体(7)的顶部中心处嵌入有下压板(11)，所述柜体(7)的顶部通过螺栓固定有支撑架(15)，所述支撑架(15)的一侧中心处通过螺栓固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部通过螺栓固定有上压板(13)，且上压板(13)与下压板(11)互为对称排布，且上压板(13)与下压板(11)的大小尺寸均相同；所述柜体(7)的顶部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的中心线与下压板(11)的中心线相重合，所述滑槽(10)的内部对应安装有滑块(8)，且滑块(8)的顶部通过螺栓固定有L型连接块(9)，所述L型连接块(9)的一侧通过螺栓固定有卡板(14)，且滑块(8)的底部通过螺栓固定有螺纹套筒(18)，所述螺纹杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝春夏，肖杰，
申请(专利权)人：安徽百维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：